CN215704106U - 一种双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属和塑料管的连接技术领域，尤其是一种双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备。该双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，包括：机架；线性模组，竖直设置并固定于所述机架上，所述线性模组包括：滑轨、与所述滑轨配合的滑座、驱动所述滑座运动的驱动装置；固定装置，用于夹紧所述钢塑转换件并使得所述钢塑转换件呈竖直状态固定；热缩装置，与所述滑座连接固定，在所述滑座的带动下对套设于所述钢塑转换件外的热缩套管进行均匀烘烤。在本实用新型中，双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备实现了自动化作业，降低了工人的工作量，提高了产量，确保了工艺稳定，避免了火灾隐患。

Description

一种双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备

技术领域

本实用新型涉及金属和塑料管的连接技术领域，尤其是一种双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备。

背景技术

目前国内外用于天然气等流体输送的管道通常为金属管道和塑料管道，其中，中高压管道多采用金属管道，中低压管道一般采用塑料管道，因此在压力转换过程中，经常需要将金属管道和塑料管道进行切换。其中天然气管道通常需将中高压的钢管转换成中低压的聚乙烯（PE）管，同时，PE管末端要出土入户时，又必须转换成金属管道。金属管道和塑料管道之间转换时，通常需要采用钢塑转换连接。由于钢管的耐腐蚀性远差于PE管道，因此在制作钢塑转换产品时，需对钢管端进行有效的防腐处理。

3PE钢塑转换管件，指3层结构聚乙烯涂层（MAPEC）外防腐钢塑转换管件。3PE防腐一般由3层结构组成：与钢管接触并位于底层的环氧粉末涂层（FBE）、位于中间层的胶粘剂层（AD）以及位于面层的聚乙烯层（PE）。

3PE钢塑转换管件的防腐结构的制造方法：在钢塑转换件（钢管与塑料管一体成型）的钢管表面设置环氧粉末涂层，在钢塑转换管件上套上热缩套管，热缩套管包括：聚乙烯层和胶粘剂层，胶粘剂层位于聚乙烯层内，然后利用天然气或液化石油气利用喷火枪形成强火苗，在热缩套管的周边连续高温烘烤，热量传导至内部胶粘剂层，胶粘剂层熔化，随着热缩套管的进一步收缩，熔化的胶粘剂层内与环氧粉末涂层粘接，外与聚乙烯层粘接。

此种制作方法缺陷如下：人工火烤热缩，工人的工作量非常大，特别是到了炎热的夏天，工人的工作环境温度高，产量大大降低，且火烤工艺存在较多的不足之处，如成品合格率全靠工人熟练程度和经验，工艺质量不可监控，动火操作存在较大安全隐患等。

请参见图1，同一申请人申请的授权号为CN211307394U的中国实用新型专利公开了一种3PE钢塑转换管件热缩包覆设备，用于通过烘烤将热缩套管包覆至钢塑转换件上，包括：主体；轨道，固定于主体上；放置架，安装于轨道上并可沿轨道往复运动，用于放置所述钢塑转换件；第一加热件，第一加热件固定于主体上并位于放置架上方，第一加热件具有在竖向贯通的圆柱形的加热腔，第一加热件产生热量并聚集于加热腔中；控制器，用于控制所述放置架运动以使得所述钢塑转换件和套设于所述钢塑转换件外的所述热缩套管进、出所述加热腔。

该3PE钢塑转换管件热缩包覆设备使用时，将钢塑转换件放置于放置架上，将热缩套管套设于钢塑转换件外，通过控制器控制放置架向上移动，钢塑转换件和热缩套管进入加热腔并在第一加热件提供的热量下完成热缩包覆作业，然后通过控制器控制放置架向下移动至起始位置；在热缩作业完成后，通过驱动器带动顶升板升起，将钢塑转换件顶起后取出，再通过驱动器带动顶升板复位。可以看出结构相对复杂，热缩包覆步骤较多，放置、拿取钢塑转换件不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，结构简单，放、取钢塑转换件操作方便，且烘烤均匀。

为达上述优点，本实用新型提供的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，用于通过烘烤将热缩套管包覆至钢塑转换管件上，包括：

机架；

线性模组，竖直设置并固定于所述机架上，所述线性模组包括：滑轨、与所述滑轨配合的滑座、驱动所述滑座运动的驱动装置；

固定装置，用于夹紧所述钢塑转换件并使得所述钢塑转换件呈竖直状态固定；

热缩装置，与所述滑座连接固定，在所述滑座的带动下对套设于所述钢塑转换件外的热缩套管进行均匀烘烤。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，还包括：限位装置，用于调整所述热缩装置往复运动的行程，所述限位装置包括支架、固定于所述支架上的一对限位感应开关，所述一对限位感应开关之间的间距可以调整。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，所述支架开设有条形槽，所述限位感应开关通过螺母固定于所述条形槽上，在旋松螺母时，所述限位感应开关可在所述条形槽上滑动从而调整位置。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，所述固定装置包括用于夹紧所述钢塑转换管件的夹头、用于驱动所述夹头夹紧或松开的气缸，所述夹头通过连接件与所述气缸的输出轴连接固定，所述气缸通过气缸固定架与所述机架连接固定。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，所述夹头包括左半部和右半部，所述左半部与所述右半部对称设置，所述左半部和所述右半部均开设有半六边形凹槽。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，所述热缩装置包括与所述滑座连接固定的连接座、与所述连接座连接连接固定的加热套、多个设置于所述加热套内表面的加热瓦。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，所述加热套具有一对径向延伸的连接耳，所述连接耳设有螺栓孔，所述连接座设有与所述螺栓孔对应的螺纹孔。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，所述连接座为U形结构。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，所述驱动装置包括电机、丝杆、套设于所述丝杆外的丝杆螺母，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆螺母与所述滑座连接，所述电机驱动所述丝杆转动时，所述丝杆螺母带动所述滑座沿所述丝杆轴向运动。

在本实用新型的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的一个实施例中，还包括控制器，所述限位装置、所述固定装置、所述驱动装置、所述热缩装置均与所述控制器电连接。

在本实用新型中，双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备实现了自动化作业，降低了工人的工作量，提高了产量，确保了工艺稳定，避免了火灾隐患。

在本实用新型中，热缩装置通过线性模组控制往复运动，避免了烘烤不均匀，提高了成品率。

在本实用新型中，设置了限位装置，能够控制热缩装置往复运动时的间距，实现有效位置、距离烘烤，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的一种3PE钢塑转换管件热缩包覆设备的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的结构示意图。

图3是图2的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的主视图。

图4是图2的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的俯视图。

图5是图2的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的线性模组的结构示意图。

图6是图5的无护盖的线性模具的结构示意图。

图7是图2的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的固定装置的结构示意图。

图8是图7的固定装置的夹头夹紧钢塑转换管件的状态示意图。

图9是图2的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备的热缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图2-4，本实用新型第一实施例的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，用于通过烘烤将热缩套管200包覆至钢塑转换管件100上。双工位钢塑转换管件100自动热缩包覆设备包括：机架1、线性模组2、固定装置3、热缩装置4、限位装置5。在本实施例中，线性模组2、固定装置3、热缩装置4、限位装置5分别为一对，实现设备的双工位加工。

机架1，由铝板制成，整体为L形结构。机架1底部设有脚杯11，可用于调整机架1的平衡性。

请参见图5-6，线性模组2，竖直设置并固定于机架1上，线性模组2包括：基座21、护盖22、滑轨23、与滑轨23配合的滑座24、驱动滑座24运动的驱动装置25。基座21与护盖22配合形成容纳滑轨23、滑座24、部分驱动装置25的空腔。

驱动装置25包括电机251、丝杆252、套设于丝杆252外的丝杆螺母253，电机251的输出轴与丝杆252通过联轴器254周向连接固定，丝杆螺母253与滑座24连接，电机251驱动丝杆252转动时，丝杆螺母253带动滑座24沿丝杆252轴向运动。电机251固定在基座21的端部。在本实施例中，电机251为伺服电机。

请参见图7-8，固定装置3，用于夹紧钢塑转换管件100并使得钢塑转换管件100呈竖直状态固定。固定装置3包括用于夹紧钢塑转换管件100的夹头311、用于驱动夹头311夹紧或松开的气缸312，夹头311通过连接件313与气缸312的输出轴连接固定，气缸312通过气缸固定架314与机架1连接固定。

进一步的，夹头311包括左半部311a和右半部311b，左半部311a与右半部311b对称设置。左半部311a和右半部311b均开设有半六边形凹槽311c，在左半部311a与右半部311b夹紧时，形成六边形孔311d。六边形孔311d的六个边与钢塑转换管件100的外表面形成相切。左半部311a和右半部311b各连接一气缸312，在气缸312的驱动下，左半部311a和右半部311b作相对运动或相背运动。在本实施例中，夹头311可以根据钢塑转换管件的大小进行更换适应的规格。

在本实用新型的其他实施例中，左半部311a和右半部311b之间可以设置定位结构，避免左半部311a和右半部311b偏心夹紧。

请参见图9，热缩装置4，与滑座24连接固定，在滑座24的带动下对套设于钢塑转换管件100外的热缩套管200进行均匀烘烤使其包覆于钢塑转换管件100外。热缩装置4包括与滑座24连接固定的连接座41、与连接座41连接连接固定的加热套42、多个设置于加热套42内表面的加热瓦43。

为保证受热均匀，六边形孔311d与加热套42同轴设置。

进一步的，加热套42具有一对径向延伸的连接耳421，连接耳421设有螺栓孔，连接座41设有与螺栓孔对应的螺纹孔。加热套42与连接座41通过螺栓连接固定。

进一步的，连接座41为U形结构。

进一步的，多个加热瓦43分别绕加热套42的中心周向均匀布置，加热瓦43的数量可根据加热套42的大小进行调整。

进一步的，为方便监控加热套42内的温度，还设置有温度传感器（图未示），温度传感器安装于加热套42中。温度传感器与控制屏61电连接，用于检测加热套42中的温度并将检测到的温度数据发送至控制屏61，并在控制屏61上显示温度数据。

请参见图3，限位装置5，设置于线性模组2旁，用于调整热缩装置4往复运动的行程，限位装置5包括固定于机架1上的支架51、固定于支架51上的一对限位感应开关52，一对限位感应开关52之间的间距可以调整。

进一步的，支架51开设有条形槽511，限位感应开关52通过螺母固定于条形槽511上，在旋松螺母时，限位感应开关52可在条形槽511上滑动从而调整位置。

双工位钢塑转换管件100自动热缩包覆设备还包括控制器，限位装置5的限位感应开关52、固定装置3的气缸312、驱动装置25的电机251、热缩装置4的加热瓦43均与控制器电连接。具体的，控制器包括控制屏61和电控箱62，控制屏61用于设备的电控控制和各参数的设定，电控箱62用于整个设备的供电。

使用时，将钢塑转换管件100放置在加工工位上，将热缩套管200套设于钢塑转换管件100外，控制屏61先控制气缸312驱动夹头311的左半部311a、右半部311b相对运动夹紧，将钢塑转换管件100固定；再控制加热瓦43工作使加热套42内部产生热量；在控制屏61上设定好时间和行程，控制屏61控制电机251工作，加热套42在行程内往复运动进行均匀烘烤，直到设定时间，钢塑转换管件100、热缩套管200在加热瓦43提供的热量下完成热缩包覆作业；热缩作业完成后，控制屏61控制电机251停止工作，控制气缸312驱动夹头311的左半部311a、右半部311b相背运动松开，解除对钢塑转换管件100的固定；取出成品。

在本实用新型中，双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备实现了自动化作业，降低了工人的工作量，提高了产量，确保了工艺稳定，避免了火灾隐患。

在本实用新型中，热缩装置通过线性模组控制往复运动，避免了烘烤不均匀，提高了成品率。

在本实用新型中，设置了限位装置，能够控制热缩装置往复运动时的间距，实现有效位置、距离烘烤，提高了生产效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，用于通过烘烤将热缩套管包覆至钢塑转换管件上，其特征在于，包括：

机架；

线性模组，竖直设置并固定于所述机架上，所述线性模组包括：滑轨、与所述滑轨配合的滑座、驱动所述滑座运动的驱动装置；

固定装置，用于夹紧所述钢塑转换件并使得所述钢塑转换件呈竖直状态固定；

热缩装置，与所述滑座连接固定，在所述滑座的带动下对套设于所述钢塑转换件外的热缩套管进行均匀烘烤。

2.根据权利要求1所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，还包括：限位装置，用于调整所述热缩装置往复运动的行程，所述限位装置包括支架、固定于所述支架上的一对限位感应开关，所述一对限位感应开关之间的间距可以调整。

3.根据权利要求2所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，所述支架开设有条形槽，所述限位感应开关通过螺母固定于所述条形槽上，在旋松螺母时，所述限位感应开关可在所述条形槽上滑动从而调整位置。

4.根据权利要求1所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，所述固定装置包括用于夹紧所述钢塑转换管件的夹头、用于驱动所述夹头夹紧或松开的气缸，所述夹头通过连接件与所述气缸的输出轴连接固定，所述气缸通过气缸固定架与所述机架连接固定。

5.根据权利要求4所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，所述夹头包括左半部和右半部，所述左半部与所述右半部对称设置，所述左半部和所述右半部均开设有半六边形凹槽。

6.根据权利要求1所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，所述热缩装置包括与所述滑座连接固定的连接座、与所述连接座连接连接固定的加热套、多个设置于所述加热套内表面的加热瓦。

7.根据权利要求6所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，所述加热套具有一对径向延伸的连接耳，所述连接耳设有螺栓孔，所述连接座设有与所述螺栓孔对应的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，所述连接座为U形结构。

9.根据权利要求1所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机、丝杆、套设于所述丝杆外的丝杆螺母，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆螺母与所述滑座连接，所述电机驱动所述丝杆转动时，所述丝杆螺母带动所述滑座沿所述丝杆轴向运动。

10.根据权利要求1所述的双工位钢塑转换管件自动热缩包覆设备，其特征在于，还包括控制器，所述限位装置、所述固定装置、所述驱动装置、所述热缩装置均与所述控制器电连接。

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