CN215703217U - 塑料废料粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料废料粉碎回收装置，其技术方案是：包括本体，所述本体内部设有粉碎机构，所述粉碎机构延伸出本体外部，所述粉碎机构包括电机，所述电机固定设于本体内腔一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，一种塑料废料粉碎回收装置有益效果是：本实用新型通过粉碎机构的设计，可以对塑料废料进行粉碎和筛选，将塑料废料通过漏斗丢入本体内部，电机通电之后，第一和第二粉碎齿轮开始转动对塑料废料进行粉碎，粉碎之后的碎片掉落至第一斜板上，通过过滤网的筛选对碎片进行筛选，其余的碎片滑落至粉碎框内，通过切割刀片对碎片进行再一次的粉碎，之后通过滑板掉落至第二斜板上。

Description

塑料废料粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，具体涉及塑料废料粉碎回收装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

现有技术存在以下不足：现有的设备在粉碎的过程中，大多数粉碎的质量是没法得到保证，导致很多塑料废料需要进行再一次的粉碎，进而需要再一次的筛选，这往往需要人工操作，过程繁琐，浪费了大量的时间，同时还增加了生产成本。

因此，发明一种塑料废料粉碎回收装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种塑料废料粉碎回收装置，通过粉碎机构的设计，对塑料废料进行粉碎和筛选进行二次粉碎，以解决粉碎质量无法保证以及粉碎之后的碎片需要人工进行筛选再一次粉碎浪费时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料废料粉碎回收装置，包括本体，所述本体内部设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括电机，所述电机固定设于本体内腔一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定设有第一连接杆，所述第一连接杆底部固定设有加热块，所述往复丝杆一侧固定设有第一传动杆，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定设有第二传动杆，所述第二传动杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述粉碎机构还包括粉碎组件，所述粉碎机构还包括支撑部件。

优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板固定设于本体底部两侧，两个所述支撑板直接固定设有第一横板，所述第一横板顶部固定设有第一收集框。

优选的，所述粉碎组件包括第二连接杆，所述第二连接杆固定设于第四锥齿轮后侧，所述第二连接杆外部固定设有齿轮，所述第二连接杆一侧设有第三连接杆，所述第三连接杆外部设有第一粉碎齿轮，所述第一粉碎齿轮与齿轮相啮合，所述第三连接杆一侧设有第四连接杆，所述第四连接杆外部设于第二粉碎齿轮，所述第二粉碎齿轮与第一粉碎齿轮相啮合。

优选的，所述粉碎组件还包括固定框，所述固定框固定设于本体一侧，所述第一传动杆延伸入固定框内部，所述第一传动杆一侧固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮顶部设有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮顶部固定设有第三传动杆，所述第三传动杆外部固定设有多个旋转刀片。

优选的，所述粉碎组件还包括第一斜板，所述第一斜板与本体内腔两侧固定连接，所述第一斜板顶部镶嵌有过滤网，所述过滤网设于第一粉碎齿轮底部，所述过滤网底部固定设有导管，所述本体开设有第一通槽，所述本体内腔底部固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部固定设有弹簧，两个所述伸缩杆顶部固定设有第二斜板。

优选的，所述第一锥齿轮底部设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第七锥齿轮底部固定设有第四传动杆，所述第四传动杆底部固定设有第八锥齿轮，所述处底部设有第九锥齿轮，所述第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合，所述第九锥齿轮一侧固定设有第五传动杆，所述第五传动杆外部设有敲击板，所述敲击板与第五传动杆通过轴承连接，本体内腔底部开设有第四通槽，所述第四通槽设于第五传动杆底部。

优选的，所述第三传动杆顶部与固定框内腔顶部通过轴承连接，所述固定框内部设有支撑框，所述支撑框与第一传动杆和第三传动杆通过轴承连接。

优选的，所述固定框底部开设有第二通槽，所述固定框底部设有滑板，所述本体一侧开设有第三通槽，所述滑板贯穿通孔延伸入本体内部。

优选的，所述第一斜板与第二传动杆通过轴承连接，所述本体内腔一侧固定设有第一衔接板，所述第一衔接板与第二传动杆通过轴承连接，所述本体内腔一侧固定设有第二衔接板，所述第二衔接板与第四传动杆通过轴承连接，所述本体内腔底部固定设有第三衔接板，所述第三衔接板与第五传动杆通过轴承连接，所述本体顶部固定设有漏斗，所述漏斗延伸入本体内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过粉碎机构的设计，可以对塑料废料进行粉碎和筛选，将塑料废料通过漏斗丢入本体内部，电机通电之后，第一和第二粉碎齿轮开始转动对塑料废料进行粉碎，粉碎之后的碎片掉落至第一斜板上，通过过滤网的筛选对碎片进行筛选，其余的碎片滑落至粉碎框内，通过切割刀片对碎片进行再一次的粉碎，之后通过滑板掉落至第二斜板上，筛选通过的碎片通过导管掉落至第一斜板上，此时加热块对碎片进行烘干，敲击板转动带动第二斜板上下抖动，碎片掉落至收集框内，不需要人工进行第二次的筛选，此方法简单有效。

2、本实用新型通过粉碎机构的设计，结构简单，功能齐全，增加了烘干和筛选的功能，避免了因为粉碎之后大小不一的碎片混合在一起需要再一次的筛选导致时间的浪费，进而节省了工作时间和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的图2中的第二连接杆侧视图；

图5为本实用新型提供的图2中的B处放大图；

图中：1本体、2电机、3转动杆、4往复丝杆、5轴承座、6第一连接杆、7加热块、8第一传动杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二传动杆、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第二连接杆、15第三连接杆、16齿轮、17第一粉碎齿轮、18第四连接杆、19第二粉碎齿轮、20支撑板、21第一横板、22第一收集框、23漏斗、25第五锥齿轮、26第六锥齿轮、27第三传动杆、28旋转刀片、29第七锥齿轮、30第七锥齿轮、31第九锥齿轮、32滑板、33固定框、36第一斜板、37过滤网、38导管、39第二斜板、40敲击板、41第五传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的塑料废料粉碎回收装置，包括本体1，所述本体1内部设有粉碎机构，所述粉碎机构延伸出本体1外部；

所述粉碎机构包括电机2，所述电机2固定设于本体1内腔一侧，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3一侧固定设有往复丝杆4，所述往复丝杆4外部设有轴承座5，所述轴承座5与往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，所述轴承座5底部固定设有第一连接杆6，所述第一连接杆6底部固定设有加热块7，所述往复丝杆4一侧固定设有第一传动杆8，所述转动杆3外部固定设有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9顶部设有第二锥齿轮10，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合，所述第二锥齿轮10顶部固定设有第二传动杆11，所述第二传动杆11外部固定设有第三锥齿轮12，所述第三锥齿轮12后侧设有第四锥齿轮13，所述第三锥齿轮12与第四锥齿轮13相啮合，所述粉碎机构还包括粉碎组件，所述粉碎机构还包括支撑部件。

进一步地，所述支撑部件包括两个支撑板20，两个所述支撑板20固定设于本体1底部两侧，两个所述支撑板20直接固定设有第一横板21，所述第一横板21顶部固定设有第一收集框22，便于支撑本体1；

进一步地，所述粉碎组件包括第二连接杆14，所述第二连接杆14固定设于第四锥齿轮13后侧，所述第二连接杆14外部固定设有齿轮16，所述第二连接杆14一侧设有第三连接杆15，所述第三连接杆15外部设有第一粉碎齿轮17，所述第一粉碎齿轮17与齿轮16相啮合，所述第三连接杆15一侧设有第四连接杆18，所述第四连接杆18外部设于第二粉碎齿轮19，所述第二粉碎齿轮19与第一粉碎齿轮17相啮合，便于粉碎废料；

进一步地，所述粉碎组件还包括固定框33，所述固定框33固定设于本体1一侧，所述第一传动杆8延伸入固定框33内部，所述第一传动杆8一侧固定设有第五锥齿轮25，所述第五锥齿轮25顶部设有第六锥齿轮26，所述第五锥齿轮25与第六锥齿轮26相啮合，所述第六锥齿轮26顶部固定设有第三传动杆27，所述第三传动杆27外部固定设有多个旋转刀片28，便于粉碎废料；

进一步地，所述粉碎组件还包括第一斜板36，所述第一斜板36与本体1内腔两侧固定连接，所述第一斜板36顶部镶嵌有过滤网37，所述过滤网37设于第一粉碎齿轮17底部，所述过滤网37底部固定设有导管38，所述本体1开设有第一通槽，所述本体1内腔底部固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部固定设有弹簧，两个所述伸缩杆顶部固定设有第二斜板39，便于废料进入本体1；

进一步地，所述第一锥齿轮9底部设有第七锥齿轮29，所述第七锥齿轮29与第一锥齿轮9相啮合，所述第七锥齿轮29底部固定设有第四传动杆，所述第四传动杆底部固定设有第八锥齿轮30，所述处底部设有第九锥齿轮31，所述第八锥齿轮30与第九锥齿轮31相啮合，所述第九锥齿轮31一侧固定设有第五传动杆41，所述第五传动杆41外部设有敲击板40，所述敲击板40与第五传动杆41通过轴承连接，本体1内腔底部开设有第四通槽，所述第四通槽设于第五传动杆41底部，便于第五传动杆41转动；

进一步地，所述第三传动杆27顶部与固定框33内腔顶部通过轴承连接，所述固定框33内部设有支撑框，所述支撑框与第一传动杆8和第三传动杆27通过轴承连接，便于第三传动杆27转动；

进一步地，所述固定框33底部开设有第二通槽，所述固定框33底部设有滑板32，所述本体1一侧开设有第三通槽，所述滑板32贯穿通孔延伸入本体1内部。

进一步地，所述第一斜板36与第二传动杆11通过轴承连接，所述本体1内腔一侧固定设有第一衔接板，所述第一衔接板与第二传动杆11通过轴承连接，所述本体1内腔一侧固定设有第二衔接板，所述第二衔接板与第四传动杆通过轴承连接，所述本体1内腔底部固定设有第三衔接板，所述第三衔接板与第五传动杆41通过轴承连接，所述本体1顶部固定设有漏斗23，所述漏斗23延伸入本体1内部，便于废料进入本体1。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，将塑料废料通过漏斗23倒入本体1内部，塑料废料掉落至第一和第二粉碎齿轮19表面，电机2通过输出轴带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第二传动杆11转动，第二传动杆11转动带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动第一粉碎齿轮17转动，第一粉碎齿轮17转动带动第二粉碎齿轮19转动，此时垃圾被粉碎，掉落至第一斜板36上，符合标准的废料通过过滤网37掉落至导管38中，通过导管38掉落至第二斜板39上，其他的废料滑落至固定框内，转动杆3转动还带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动轴承座5移动，轴承座5移动带动加热块7移动，加热块7对一些潮湿的废料进行烘干，通过第二斜板39滑落至第一收集框22内，往复丝杆4转动还带动第三传动杆27转动，第三传动杆27转动带动第五锥齿轮25转动，第五锥齿轮25转动带动第六锥齿轮26转动，第六锥齿轮26转动带动第二传动杆11转动，第二传动杆11转动带动切割刀片转动，此时掉落下来的废料进行再一次的粉碎，并通过第二通槽掉落至滑板32上，通过滑板32掉落至第二斜板39上第一锥齿轮9转动的同时还带动第七锥齿轮29转动，第七锥齿轮29转动带动第四传动杆转动，第四传动杆转动带动第八锥齿轮30转动，第八锥齿轮30转动带动第九锥齿轮31转动，第九锥齿轮31转动带动第五传动杆41转动，第五传动杆41转动带动敲击板40转动，此时由于伸缩杆和弹簧以及敲击板40的作用，第二斜板39处于上下颠簸的状态，更好的将第二斜板39上的废料掉落至收集框内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.塑料废料粉碎回收装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内部设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括电机(2)，所述电机(2)固定设于本体(1)内腔一侧，所述电机(2)通过输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)一侧固定设有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)外部设有轴承座(5)，所述轴承座(5)与往复丝杆(4)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(5)底部固定设有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)底部固定设有加热块(7)，所述往复丝杆(4)一侧固定设有第一传动杆(8)，所述转动杆(3)外部固定设有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)顶部设有第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)相啮合，所述第二锥齿轮(10)顶部固定设有第二传动杆(11)，所述第二传动杆(11)外部固定设有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)后侧设有第四锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(12)与第四锥齿轮(13)相啮合，所述粉碎机构还包括粉碎组件，所述粉碎机构还包括支撑部件。

2.根据权利要求1所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述支撑部件包括两个支撑板(20)，两个所述支撑板(20)固定设于本体(1)底部两侧，两个所述支撑板(20)直接固定设有第一横板(21)，所述第一横板(21)顶部固定设有第一收集框(22)。

3.根据权利要求1所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎组件包括第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)固定设于第四锥齿轮(13)后侧，所述第二连接杆(14)外部固定设有齿轮(16)，所述第二连接杆(14)一侧设有第三连接杆(15)，所述第三连接杆(15)外部设有第一粉碎齿轮(17)，所述第一粉碎齿轮(17)与齿轮(16)相啮合，所述第三连接杆(15)一侧设有第四连接杆(18)，所述第四连接杆(18)外部设于第二粉碎齿轮(19)，所述第二粉碎齿轮(19)与第一粉碎齿轮(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎组件还包括固定框(33)，所述固定框(33)固定设于本体(1)一侧，所述第一传动杆(8)延伸入固定框(33)内部，所述第一传动杆(8)一侧固定设有第五锥齿轮(25)，所述第五锥齿轮(25)顶部设有第六锥齿轮(26)，所述第五锥齿轮(25)与第六锥齿轮(26)相啮合，所述第六锥齿轮(26)顶部固定设有第三传动杆(27)，所述第三传动杆(27)外部固定设有多个旋转刀片(28)。

5.根据权利要求1所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎组件还包括第一斜板(36)，所述第一斜板(36)与本体(1)内腔两侧固定连接，所述第一斜板(36)顶部镶嵌有过滤网(37)，所述过滤网(37)设于第一粉碎齿轮(17)底部，所述过滤网(37)底部固定设有导管(38)，所述本体(1)开设有第一通槽，所述本体(1)内腔底部固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部固定设有弹簧，两个所述伸缩杆顶部固定设有第二斜板(39)。

6.根据权利要求1所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(9)底部设有第七锥齿轮(29)，所述第七锥齿轮(29)与第一锥齿轮(9)相啮合，所述第七锥齿轮(29)底部固定设有第四传动杆，所述第四传动杆底部固定设有第八锥齿轮(30)，所述处底部设有第九锥齿轮(31)，所述第八锥齿轮(30)与第九锥齿轮(31)相啮合，所述第九锥齿轮(31)一侧固定设有第五传动杆(41)，所述第五传动杆(41)外部设有敲击板(40)，所述敲击板(40)与第五传动杆(41)通过轴承连接，本体(1)内腔底部开设有第四通槽，所述第四通槽设于第五传动杆(41)底部。

7.根据权利要求4所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述第三传动杆(27)顶部与固定框(33)内腔顶部通过轴承连接，所述固定框(33)内部设有支撑框，所述支撑框与第一传动杆(8)和第三传动杆(27)通过轴承连接。

8.根据权利要求4所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述固定框(33)底部开设有第二通槽，所述固定框(33)底部设有滑板(32)，所述本体(1)一侧开设有第三通槽，所述滑板(32)贯穿通孔延伸入本体(1)内部。

9.根据权利要求5所述的塑料废料粉碎回收装置，其特征在于：所述第一斜板(36)与第二传动杆(11)通过轴承连接，所述本体(1)内腔一侧固定设有第一衔接板，所述第一衔接板与第二传动杆(11)通过轴承连接，所述本体(1)内腔一侧固定设有第二衔接板，所述第二衔接板与第四传动杆通过轴承连接，所述本体(1)内腔底部固定设有第三衔接板，所述第三衔接板与第五传动杆(41)通过轴承连接，所述本体(1)顶部固定设有漏斗(23)，所述漏斗(23)延伸入本体(1)内部。

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