CN215703155U - 一种无卤阻燃tpu塑胶粒生产线挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，包括套筒、泵体和箱体，所述箱体的顶部安装有箱盖，所述泵体的另一侧的顶部焊接有吸管，所述泵体的另一侧的底部焊接有连管，所述套筒的底部焊接有出管，所述出管上安装有电磁阀，所述套筒的顶部焊接有支套，所述套筒的内壁上卡有隔套，所述隔套的内壁上卡有内衬，所述内衬的内侧卡有活塞，该无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置能够使得挤出压力保持恒定，进而有效地保障TPU塑胶的出料速度稳定，保障造粒的均匀稳定性，能够对TPU塑胶进行保温和加热作业，保障TPU塑胶的流动性，减少TPU塑胶的粘性，进而提高TPU塑胶的挤出速率，提高造粒工作的效率，适用于无卤阻燃TPU塑胶的挤出使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPU塑胶粒生产线挤出设备技术领域，具体为一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置。
背景技术
在TPU塑胶粒的生产过程中，需要使用TPU塑胶粒生产线挤出设备将TPU塑胶稳定的的向造粒机构处输送，现有的TPU塑胶粒生产线挤出设备基本上具有挤出速度快、挤出的TPU塑胶均匀性高、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对无卤阻燃TPU塑胶进行挤出作业的使用需求，然而，对于现有的TPU塑胶粒生产线挤出设备而言，一方面，在进行挤出作业时，往往使用泵体的输送压力对TPU塑胶进行挤出作业，由于泵体工作的间歇性，使得挤出压力会随着变化，进而造成挤出的速率不同，容易造成造粒不均匀，不利于保障出料的稳定性，另一方面，在造粒进行造粒作业时，容易出现TPU塑胶因冷却而增大粘度，造成出料速率降低，不利于保障造粒效率。
所以，如何设计一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于无卤阻燃TPU塑胶的挤出工作。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，包括装置本体，所述装置本体包括套筒、泵体和箱体，所述泵体和箱体安装在套筒的一侧，所述箱体的顶部安装有箱盖，所述泵体的另一侧的顶部焊接有吸管，所述泵体的另一侧的底部焊接有连管，所述套筒的底部焊接有出管，所述出管上安装有电磁阀，所述套筒的顶部焊接有支套，所述套筒的内壁上卡有隔套，所述隔套的内壁上卡有内衬，所述内衬的内侧卡有活塞，所述活塞的顶部焊接有导杆，所述内衬的内侧通过螺栓安装有电热板，所述支套的内壁上通过螺栓安装有导体，所述套筒的外侧通过螺栓安装有开关组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关组通过电线与泵体、电磁阀和导体连接，所述导体通过电线与电热板连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖通过合页安装在箱体的顶部，所述泵体通过吸管与箱体的内侧相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连管的一端与泵体相连通，所述连管的另一端依次穿过套筒、隔套和内衬并与内衬的一侧相连通，所述出管的顶端依次穿过套筒、隔套并与内衬的底部相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞的外经等于内衬的内径，所述导杆的顶端穿过内衬的顶部并延伸至支套的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热板均匀分布在内衬的内侧，所述导体均匀分布在支套的内侧，所述导体的间距等于电热板的间距。
有益效果：1.该无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，由于设置有套筒、泵体、吸管、连管、出管、支套、隔套、内衬、活塞、导杆、电热板和导体，能够有效地利用活塞的活动来调整泵体出料的压力，使得挤出压力保持恒定，进而有效地保障TPU塑胶的出料速度稳定，避免出现出料速度忽快忽慢的状况，保障造粒的均匀稳定性。
2.该无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，由于设置有套筒、泵体、吸管、连管、出管、电磁阀、支套、隔套、内衬、活塞、导杆、电热板和导体，能够有效地对TPU塑胶进行保温和加热作业，进而有效地保障TPU塑胶的流动性，减少TPU塑胶的流动粘性，进而有效地提高TPU塑胶的挤出速率，提高造粒工作的效率。
3.该无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于无卤阻燃TPU塑胶的挤出工作。
附图说明
图1为本实用新型一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置的剖视图；
图中：1、套筒；2、泵体；3、箱体；4、箱盖；5、吸管；6、连管；7、出管；8、电磁阀；9、支套；10、隔套；11、内衬；12、活塞；13、导杆；14、电热板；15、导体；16、开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，包括装置本体，所述装置本体包括套筒1、泵体2和箱体3，所述泵体2和箱体3安装在套筒1的一侧，所述箱体3的顶部安装有箱盖4，所述泵体2的另一侧的顶部焊接有吸管5，所述泵体2的另一侧的底部焊接有连管6，所述套筒1的底部焊接有出管7，所述出管7上安装有电磁阀8，所述套筒1的顶部焊接有支套9，所述套筒1的内壁上卡有隔套10，所述隔套10的内壁上卡有内衬11，所述内衬11的内侧卡有活塞12，所述活塞12的顶部焊接有导杆13，所述内衬11的内侧通过螺栓安装有电热板14，所述支套9的内壁上通过螺栓安装有导体15，所述套筒1的外侧通过螺栓安装有开关组16，能够1有效地利用隔套进行保温作业，减少TPU塑胶以及电热板14的热量向外散出，有效地减少热量的浪费。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关组16通过电线与泵体2、电磁阀8和导体15连接，所述导体15通过电线与电热板14连接，在工作时，能够利用电热板14对内衬11内的TPU塑胶进行加热作业，保障TPU塑胶具有较高的温度，避免TPU塑胶因冷却而增大粘性甚至凝固的状况，保障TPU塑胶的流动性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖4通过合页安装在箱体3的顶部，所述泵体2通过吸管5与箱体3的内侧相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连管6的一端与泵体2相连通，所述连管6的另一端依次穿过套筒1、隔套10和内衬11并与内衬11的一侧相连通，所述出管7的顶端依次穿过套筒1、隔套10并与内衬11的底部相连通，工作时，泵体2通过吸管5将箱体3内的TPU塑胶吸入，并通过连管6通入内衬11的内侧，通过开关组16打开电磁阀8，使得TPU塑胶通过出管7被挤出到造粒机构内进行造粒作业。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞12的外经等于内衬11的内径，所述导杆13的顶端穿过内衬11的顶部并延伸至支套9的内侧，当TPU塑胶进入内衬11的内侧后，使得TPU塑胶向上挤压活塞12，进而使得活塞12被向上推动，TPU塑胶受到活塞12向下的压力，由于活塞12和导杆13的重量恒定，进而使得TPU塑胶受到的压力恒定，使得TPU塑胶通过出管7被挤出的速率保持稳定，避免出现出料速度忽快忽慢的状况，保障造粒的均匀稳定性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热板14均匀分布在内衬11的内侧，所述导体15均匀分布在支套9的内侧，所述导体15的间距等于电热板14的间距，进入到内衬的TPU塑胶将活塞12向上推动后，使得导杆13随之向上移动，使得导杆13在支套9内向上移动，导杆13移动到支套9两侧的导体15之间，两个导体15通过导杆13连通，使得活塞12的底部的电热板14被通电打开，对TPU塑胶进行加热作业，有效地保障TPU塑胶的流动性，减少TPU塑胶的流动粘性，进而有效地提高TPU塑胶的挤出速率，提高造粒工作的效率，并且导杆13随活塞12上下移动，使其只有活塞12的底部的电热板14被打开，当TPU塑胶的液面下降后，活塞12带动导杆13向下移动，电热板14随之关闭，减少电能的损耗。
该无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，工作时，泵体2通过吸管5将箱体3内的TPU塑胶吸入，并通过连管6通入内衬11的内侧，通过开关组16打开电磁阀8，使得TPU塑胶通过出管7被挤出到造粒机构内进行造粒作业，当TPU塑胶进入内衬11的内侧后，使得TPU塑胶向上挤压活塞12，进而使得活塞12被向上推动，TPU塑胶受到活塞12向下的压力，由于活塞12和导杆13的重量恒定，进而使得TPU塑胶受到的压力恒定，使得TPU塑胶通过出管7被挤出的速率保持稳定，避免出现出料速度忽快忽慢的状况，保障造粒的均匀稳定性，进入到内衬的TPU塑胶将活塞12向上推动后，使得导杆13随之向上移动，使得导杆13在支套9内向上移动，导杆13移动到支套9两侧的导体15之间，两个导体15通过导杆13连通，使得活塞12的底部的电热板14被通电打开，对TPU塑胶进行加热作业，有效地保障TPU塑胶的流动性，减少TPU塑胶的流动粘性，进而有效地提高TPU塑胶的挤出速率，提高造粒工作的效率，并且导杆13随活塞12上下移动，使其只有活塞12的底部的电热板14被打开，当TPU塑胶的液面下降后，活塞12带动导杆13向下移动，电热板14随之关闭，减少电能的损耗。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括套筒(1)、泵体(2)和箱体(3)，所述泵体(2)和箱体(3)安装在套筒(1)的一侧，所述箱体(3)的顶部安装有箱盖(4)，所述泵体(2)的另一侧的顶部焊接有吸管(5)，所述泵体(2)的另一侧的底部焊接有连管(6)，所述套筒(1)的底部焊接有出管(7)，所述出管(7)上安装有电磁阀(8)，所述套筒(1)的顶部焊接有支套(9)，所述套筒(1)的内壁上卡有隔套(10)，所述隔套(10)的内壁上卡有内衬(11)，所述内衬(11)的内侧卡有活塞(12)，所述活塞(12)的顶部焊接有导杆(13)，所述内衬(11)的内侧通过螺栓安装有电热板(14)，所述支套(9)的内壁上通过螺栓安装有导体(15)，所述套筒(1)的外侧通过螺栓安装有开关组(16)。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，其特征在于：所述开关组(16)通过电线与泵体(2)、电磁阀(8)和导体(15)连接，所述导体(15)通过电线与电热板(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，其特征在于：所述箱盖(4)通过合页安装在箱体(3)的顶部，所述泵体(2)通过吸管(5)与箱体(3)的内侧相连通。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，其特征在于：所述连管(6)的一端与泵体(2)相连通，所述连管(6)的另一端依次穿过套筒(1)、隔套(10)和内衬(11)并与内衬(11)的一侧相连通，所述出管(7)的顶端依次穿过套筒(1)、隔套(10)并与内衬(11)的底部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，其特征在于：所述活塞(12)的外经等于内衬(11)的内径，所述导杆(13)的顶端穿过内衬(11)的顶部并延伸至支套(9)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃TPU塑胶粒生产线挤出装置，其特征在于：所述电热板(14)均匀分布在内衬(11)的内侧，所述导体(15)均匀分布在支套(9)的内侧，所述导体(15)的间距等于电热板(14)的间距。
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