CN215702554U - 一种浇铸模具及浇铸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸模具，包括底座和浇铸框，所述底座分为浇铸成型区和脱模区，所述浇铸框的位置可以在所述浇铸成型区和所述脱模区之间转换，所述脱模区设置有脱坯通道。本实用新型还公开了一种浇铸成型设备，本实用新型的浇铸模具，通过设置底座和可在底座上进行位置转换的浇铸框，可以实现浇铸料浆的成型，及浇铸坯体的脱模，当浇铸框移动至浇铸成型区时，可以实现浇铸料浆的成型，当移动至脱模区时，浇铸框内的浇铸坯体可从脱坯通道中与浇铸模具脱离，避免了浇铸模具随浇铸坯体一起进入结晶窑，提高了浇铸模具的使用寿命。

Description

一种浇铸模具及浇铸成型设备

技术领域

本实用新型涉及铸石浇铸成型技术领域，具体涉及一种浇铸模具和浇铸设备。

背景技术

铸石是一种采用天然岩石或工业废渣为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制备的晶体排列规整、质地坚硬细腻的非金属工业原料，具有很好地耐腐蚀和耐磨损性能，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等领域。

由于铸石的韧性较差，硬度较高，难以切削和加工，现有技术中，通常用浇铸模具直接浇铸成型，即将铸石岩浆倒入浇铸模具中，一起送入铸石结晶窑中，进行结晶固化后，再将铸石产品从模具中取出，但是上述现有技术存在如下缺陷：

1、在铸石模具随铸石结晶、冷却过程中，铸石易与模具贴合，导致模具和铸石成品的分离较为困难；2、模具随铸石进入结晶窑后，处在一个高温的环境下，取出后，需要冷却到一定温度才能再次使用，如此反复，导致模具的使用寿命较短。

实用新型内容

为解决上述现有技术的弊端，本实用新型公开了一种浇铸模具，采用了如下技术方案：

一种浇铸模具，包括底座和浇铸框，所述底座分为浇铸成型区和脱模区，所述浇铸框的位置可以在所述浇铸成型区和所述脱模区之间转换，所述脱模区设置有脱坯通道。

进一步的，所述浇铸框内设有预设形状的成型区，所述脱坯通道的横截面积不小于成型区的横截面积。

进一步的，所述底座分为第一座体和第二座体，所述浇铸成型区位于所述第一座体，所述脱模区位于所述第二座体。

进一步的，所述浇铸框可以在所述浇铸成型区、所述脱模区之间水平滑动实现往复移动。

进一步的，所述底座上设置有第一导向部，所述浇铸框上设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部配合，实现所述浇铸框在所述浇铸成型区和所述脱模区之间往复移动。

进一步的，所述第一导向部为凹槽和/或凸起，所述第二导向部为凸起和/或凹槽；

或

所述第一导向部和所述第二导向部均为阶梯槽。

进一步的，所述第二座体的底面为向上倾斜的斜面。

进一步的，所述第一座体上设置有辅助安装部件。

本实用新型还公开了一种浇铸成型设备，包括浇铸转盘，所述浇铸转盘上设置有上述任一所述的浇铸模具。

进一步的，还包括脱模装置，所述脱模装置包括第一支撑架、第二支撑架、拨动部、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第二支撑架与所述第一支撑架连接，所述第一驱动装置用于驱动所述第二支撑架沿所述第一支撑架上下移动；所述拨动部与所述第二支撑架连接，所述第二驱动装置用于驱动所述拨动部沿所述第二支撑架左右移动。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的浇铸模具，通过设置底座和可在底座上移动的浇铸框，可以实现浇铸料浆的成型，及浇铸坯体的脱模，当浇铸框移动至浇铸成型区时，可以实现浇铸料浆的成型，当移动至脱模区时，浇铸框内的浇铸坯体可从脱坯通道中与浇铸模具脱离，避免了浇铸模具随浇铸坯体一起进入结晶窑，使得浇铸坯体和浇铸模具的分离较为简单，同时分离后的浇铸模具不需冷却，可以继续进行浇铸成型，提高了使用效率，增加了浇铸模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图

图2为图1中底座的结构示意图

图3为图1中A部分的放大图

图4为本实用新型一种实施例的脱模装置示意图

其中:1-底座、11-浇铸成型区、12-脱模区、2-浇铸框、21-成型区、 3-脱坯通道、4-第一导向部、5-第二导向部、6-辅助安装孔、4-2-第一支撑架、4-3-第二支撑架、4-4-拨动部、4-5-顶出部、4-6-第一驱动装置、4-7- 第二驱动装置、4-8-第三驱动装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种浇铸模具，如图1所示，包括底座1和浇铸框2，所述底座1分为浇铸成型区11和脱模区12，所述浇铸框2的位置可以在所述浇铸成型区11和所述脱模区12之间转换，所述脱模区12设置有脱坯通道3，用于浇铸坯体从浇铸模具中脱离。

当浇铸框2在浇铸成型区11时，可以进行浇铸岩浆的浇铸，当转换到脱模区12时，可以通过给浇铸坯体上端施加压力的方式，使浇铸坯体与浇铸框2脱离，进而通过脱坯通道3掉落到传送带或其它传送装置上，此处仅施加的较小的压力就可以使其分离，不会破坏浇铸坯体本身，可以采用人工敲打的方法也可以采用设备去施压。

当浇铸坯体脱模后，将浇铸框2移动至第一座体处形成浇注成型区，继续进行下一个浇铸坯体的浇注。

浇铸框2的位置在所述浇铸成型区11和所述脱模区12之间转换，既可以通过浇铸框2在底座1上滑动实现，也可以通过将浇铸框2从浇铸成型区11处提升，再放置于脱模区12上来实现。

本实用新型通过浇铸框2可在底座1的浇铸成型区11和脱模区12 之间转换的设置，可以实现浇铸料浆的成型和浇铸坯体的脱模，当浇铸框2移动至浇铸成型区11时，可以进行浇注料浆，当浇铸料浆成型后可以将浇铸框2移动至脱模区12，此时浇铸坯体可以从脱坯通道3脱离浇铸模具，掉落到传送带或其它传送装置上，进行下一步的结晶工序。

在本实用新型的一种实施例中，所述浇铸框2可以在所述浇铸成型区11、所述脱模区12之间水平滑动实现往复移动。通过水平滑动，可以防止在浇铸框2的位置转换过程中，浇铸坯体从浇铸框2中脱离。

在本申请的一种较优的实施例中，所述底座1上设置有第一导向部 4，所述浇铸框2上设置有第二导向部5，所述第一导向部4和所述第二导向部5配合，实现所述浇铸框2在所述浇铸成型区11和所述脱模区12 之间往复移动。

进一步的，所述第一导向部4为凹槽和/或凸起，所述第二导向部5 为凸起和/或凹槽，图中未示出；

进一步的，如图3所示，所述第一导向部4和所述第二导向部5均为阶梯槽。

通过采用阶梯槽相互配合或者是凹槽凸起相互配合的方式，既可以实现浇铸框2在底座1上的移动，还方便浇铸框2与底座1的分离，方便部件的更换、浇铸渣的清理等等。

在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，所述浇铸框2内设有预设形状的成型区21，所述脱坯通道3的横截面积不小于所述成型区21的横截面积，以保证浇铸坯体从脱坯通道3中顺利脱落。

本申请中，对于成型区21和浇铸框2的形状并不做限制，成型区 21可以根据浇铸坯体的形状要求进行设置，浇铸框2的外沿可以为矩形、圆形或者椭圆形等等。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座1分为第一座体和第二座体，所述浇铸成型区11位于所述第一座体，所述脱模区12位于所述第二座体。

进一步的，如图1所示，所述第二座体的底面为向上倾斜的斜面。将第二座体的底面设置成向上倾斜的斜面，可以使第二座体的侧面接近三角状，增加第二座体的稳定，同时还可以减小浇铸坯体与脱坯通道3之间的摩擦力，进一步的，在生产浇铸模具的过程中，还可以节约生产原料。

在本申请的一种实施例中，所述第一座体上设置有辅助安装部件，辅助安装件用于与浇铸转盘的连接，如图2所示，辅助安装部件可以为辅助安装孔6，辅助安装孔6内设置有螺纹，辅助安装孔6可以设置在第一座体的边缘，可以在浇铸转盘上固定带孔角铁，通过第一螺栓可以将带孔角铁和辅助安装孔6固定在一起，从而实现浇铸模具和浇铸转盘的可拆卸连接，既可以保证浇铸模具与浇铸转盘连接后的稳固性，同时还可以根据不同的浇铸坯体，来更换不同的浇铸模具。

本申请中的底座1和浇铸框2可以选用金属材质，例如铁；底座1 可以一体成型，即第一座体和第二座体可以一体成型，当然第一座体和第二座体也可以焊接在一起，或者通过第二螺栓连接在一起，此处并不做限制。

在本申请的一种较优的实施例中，所述第一座体的重量大于所述第二座体、所述浇铸框2和所述浇铸框2内浇铸坯体的总重量。

当浇铸模具连接在浇铸转盘上时，第二座体处在转盘最外侧，为防止第二座体端太重引起重心前倾，第一座体的重量应大于所述第二座体、所述浇铸框2和所述浇铸框2内浇铸坯体的总重量，这样可以防止第二座体一端过重，影响浇铸模具的稳定性。

本实用新型还公开了一种浇铸成型设备，包括浇铸转盘，所述浇铸转盘上设置有上述任一种浇铸模具。

在本申请的一种实施例中，如图4所示，浇铸成型设备还包括脱模装置，所述脱模装置包括第一支撑架4-2、第二支撑架4-3、拨动部4-4、第一驱动装置4-6和第二驱动装置4-7，所述第二支撑架4-3与所述第一支撑架4-2连接，所述第一驱动装置4-6用于驱动所述第二支撑架4-3沿所述第一支撑架4-2上下移动；所述拨动部4-4与所述第二支撑架4-3连接，所述第二驱动装置4-7用于驱动所述拨动部4-4沿所述第二支撑架 4-3左右移动。

拨动部4-4用于移动浇铸模具上的浇铸框2，使其从浇铸成型区11 移动至脱模区12处，或者从脱模区12处移动至浇铸成型区11处，通过第一驱动装置4-6的设置，可以实现第二支撑架4-3的上下移动，进而带动拨动部4-4上下移动，通过第二驱动装置4-7的设置，可以实现拨动部 4-4的左右移动，拨动部4-4通过上下左右的移动，可以实现靠近浇铸框2、移动浇铸框2以及远离浇铸框2。

进一步的，脱模装置还包括顶出部4-5和第三驱动装置4-8，顶出部4-5与所述拨动部4-4连接，所述第三驱动装置4-8用于驱动所述顶出部 4-5沿所述拨动部4-4上下移动。

通过第三驱动装置4-8的设置，可以实现顶出部4-5的上下移动，进而可以将浇注框2内的浇铸坯体从脱坯通道3内顶出。

本实用新型的脱模装置可以与浇铸模具相互配合，方便铸石岩浆的浇注成型以及浇铸坯体与浇铸2的脱离，解放了人力，提高了铸石生产的效率，同时可以配合浇铸模具实现在结晶前进行脱模，提高了浇铸模具的使用寿命。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种浇铸模具，其特征在于：包括底座和浇铸框，所述底座分为浇铸成型区和脱模区，所述浇铸框的位置可以在所述浇铸成型区和所述脱模区之间转换，所述脱模区设置有脱坯通道。

2.根据权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸框内设有预设形状的成型区，所述脱坯通道的横截面积不小于所述成型区的横截面积。

3.根据权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于：所述底座分为第一座体和第二座体，所述浇铸成型区位于所述第一座体，所述脱模区位于所述第二座体。

4.根据权利要求1或2所述的浇铸模具，其特征在于：所述浇铸框可以在所述浇铸成型区、所述脱模区之间水平滑动实现往复移动。

5.根据权利要求4所述的浇铸模具，其特征在于：所述底座上设置有第一导向部，所述浇铸框上设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部配合，实现所述浇铸框在所述浇铸成型区和所述脱模区之间往复移动。

6.根据权利要求5所述的浇铸模具，其特征在于：所述第一导向部为凹槽和/或凸起，所述第二导向部为凸起和/或凹槽；

或

所述第一导向部和所述第二导向部均为阶梯槽。

7.根据权利要求3所述的浇铸模具，其特征在于：所述第二座体的底面为向上倾斜的斜面。

8.根据权利要求3所述的浇铸模具，其特征在于：所述第一座体上设置有辅助安装部件。

9.一种浇铸成型设备，包括浇铸转盘，其特征在于：所述浇铸转盘上设置有权利要求1～8任一所述的浇铸模具。

10.根据权利要求9所述的浇铸成型设备，其特征在于：还包括脱模装置，所述脱模装置包括第一支撑架、第二支撑架、拨动部、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第二支撑架与所述第一支撑架连接，所述第一驱动装置用于驱动所述第二支撑架沿所述第一支撑架上下移动；所述拨动部与所述第二支撑架连接，所述第二驱动装置用于驱动所述拨动部沿所述第二支撑架左右移动。

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