CN215701159U - 一种自动线专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动线专用夹具,包括底座,所述底座整体呈长方形,所述底座的一侧可旋转连接有上盖,所述底座的两端均设置有夹线台,所述夹线台沿底座宽度方向设置,所述夹线台的一端可转动连接有夹板,通过所述夹板与夹线台将连接线端头固定在夹具上。本实用新型的有益效果是,通过将底座设置呈长方形结构,在长方形的两端设置夹线台,并在夹线台的一端铰接夹板,便于实现将连接线的端头固定在夹具上,上述结构简单,零部件的数量少,便于批量加工,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种治具,特别是一种自动线专用夹具。
背景技术
在电子行业中广泛应用了一种排线,该排线由多根带屏蔽的同轴线并排形成,行业中通常称为连接线。在连接线的生产过程中,需要经过众多工序后才能完成。为方便各个工序装夹定位,通过设置夹具对排线进行装夹固定,以便各工序装夹时,只需对通用夹具装夹固定即可。当连接线的长度较长时,连接线的线束会干涉工序操作,影响工序进程效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动线专用夹具,以解决现有技术中的夹具在连接线的长度较长时连接线的线束会干涉工序操作,影响工序进程效率。
为实现这一目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种自动线专用夹具,包括底座,所述底座整体呈长方形,所述底座的一侧可旋转连接有上盖,所述底座的两端均设置有夹线台,所述夹线台沿底座宽度方向设置,所述夹线台的一端可转动连接有夹板,通过所述夹板与夹线台将连接线端头固定在夹具上。
采用前述技术方案的本实用新型,通过将底座设置呈长方形结构,在长方形的两端设置夹线台,并在夹线台的一端铰接夹板,便于实现将连接线的端头固定在夹具上,上述结构简单,零部件的数量少,便于批量加工,降低生产成本;将上盖可旋转的设置在底座的一侧,便于通过上盖将连接线线束固定在一定的空间内,避免操作时被线束干涉,影响工序进程效率。
优选的,两所述夹线台的一端铰接有锁钩,所述锁钩呈L形,通过所述L形的转角处与夹线台的端部铰接,所述L形的一端与夹线台之间设置有第一压缩弹簧,所述L形的另一端设置有抓钩,通过所述抓钩与夹板的一端连接。通过将锁钩L形的转角处与夹线台的端部铰接,并在一端设置第一压缩弹簧,便于第一压缩弹簧在压缩时的复位力对设置有挂钩的一端产生作用力,通过该作用力与夹板的一端扣住连接,便于将连接线的端头压紧固定。
优选的,所述夹板包括夹板底板和夹板上板,所述夹板底板呈长方形,所述夹板底板的两端与夹板上板之间分别设置有第二压缩弹簧和第三压缩弹簧;所述夹板上板呈L形结构,所述L形的一端与夹线台远离锁钩的一端铰接,另一端通过上板连接部与锁钩设置有挂钩的一端扣住连接。通过在夹板底板的两端与夹板上板之间分别设置有第二压缩弹簧和第三压缩弹簧,便于利用压缩弹簧的复位力对夹板上板施力,通过该作用力使上板连接部与锁钩设置有挂钩的一端扣住连接,进一步提高对连接线的端头压紧固定的效果。
优选的,所述夹板还包括中心板,所述夹板上板上设置有长方形的镂空部,所述中心板设置在镂空部内,并与镂空部配合,并通过螺钉与夹板底板连接。通过设置中心板便于限制夹板上板与夹板下板之间的相对位置,避免夹板上板与夹板下板之间错位,影响对连接线的端头压紧固定的效果。
优选的,所述底座上设置有呈长方形结构的放线槽,通过所述上盖与放线槽配合形成空间容纳连接线中部线束。通过放线槽与上盖配合形成扩大的容纳空间,可操作长度更长的连接线,将连接线线束固定在该空间内,避免操作时被线束干涉影响工序进程。
优选的,所述夹线台上设置有呈圆形的立柱,通过所述立柱限制夹板与夹线台之间的相对位置。通过设置立柱便于限制夹板与夹线台之间配合的相对位置,避免夹板与夹线台之间错位影响对连接线的端头压紧固定的效果。
本实用新型的有益效果是,通过将底座设置呈长方形结构,在长方形的两端设置夹线台,并在夹线台的一端铰接夹板,便于实现将连接线的端头固定在夹具上,上述结构简单,零部件的数量少,便于批量加工,降低生产成本;通过将锁钩L形的转角处与夹线台的端部铰接,并在一端设置第一压缩弹簧,便于弹簧在压缩时的复位力对设置有挂钩的一端产生作用力,通过该作用力与夹板的一端扣住连接,便于将连接线的端头压紧固定;通过在夹板底板的两端与夹板上板之间分别设置有第二压缩弹簧和第三压缩弹簧,便于利用弹簧的复位力对夹板上板施力,通过该作用力使上板连接部与通过第一压缩弹簧产生作用力的一端扣住连接,进一步提高对连接线的端头压紧固定效果;将上盖可旋转的设置在底座的一侧,便于通过上盖将连接线线束固定在一定的空间内,避免操作时被线束干涉,影响工序进程效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型中图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型的说明书附图标记包括:上盖1、第一压缩弹簧21、第二压缩弹簧22、第三压缩弹簧23、夹板上板3、夹板底板31、中心板32、上板连接部33、底座4、放线槽41、夹线台42、立柱44、锁钩5。
参见图1和图2,一种自动线专用夹具,包括底座4,所述底座4整体呈长方形,所述底座4的一侧可旋转连接有上盖1,所述底座4的两端均设置有夹线台42,所述夹线台42沿底座4宽度方向设置,所述夹线台42的一端可转动连接有夹板,通过所述夹板与夹线台42将连接线端头固定在夹具上。
其中,参见图3,两所述夹线台42的一端铰接有锁钩5,所述锁钩5呈L形,通过所述L形的转角处与夹线台42的端部铰接,所述L形的一端与夹线台42之间设置有第一压缩弹簧21,所述L形的另一端设置有抓钩,通过所述抓钩与夹板的一端连接。
参见图1和图3,所述夹板包括夹板底板31和夹板上板3,所述夹板底板31呈长方形,所述夹板底板31的两端与夹板上板3之间分别设置有第二压缩弹簧22和第三压缩弹簧23;所述夹板上板3呈L形结构,所述L形的一端与夹线台42远离锁钩5的一端铰接,另一端通过上板连接部33与锁钩5设置有挂钩的一端扣住连接。
参见图3,所述夹板还包括中心板32,所述夹板上板3上设置有长方形的镂空部,所述中心板32设置在镂空部内,并与镂空部配合,并通过螺钉与夹板底板31连接。
参见图1和图2,所述底座4上设置有呈长方形结构的放线槽41,通过所述上盖1与放线槽41配合形成空间容纳连接线中部线束。所述夹线台42上设置有呈圆形的立柱44,通过所述立柱44限制夹板与夹线台42之间的相对位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动线专用夹具,其特征在于,包括底座(4),所述底座(4)整体呈长方形,所述底座(4)的一侧可旋转连接有上盖(1),所述底座(4)的两端均设置有夹线台(42),所述夹线台(42)沿底座(4)宽度方向设置,所述夹线台(42)的一端可转动连接有夹板,通过所述夹板与夹线台(42)将连接线端头固定在夹具上。
2.根据权利要求1所述的自动线专用夹具,其特征在于,两所述夹线台(42)的一端铰接有锁钩(5),所述锁钩(5)呈L形,通过所述L形的转角处与夹线台(42)的端部铰接,所述L形的一端与夹线台(42)之间设置有第一压缩弹簧(21),所述L形的另一端设置有抓钩,通过所述抓钩与夹板的一端连接。
3.根据权利要求2所述的自动线专用夹具,其特征在于,所述夹板包括夹板底板(31)和夹板上板(3),所述夹板底板(31)呈长方形,所述夹板底板(31)的两端与夹板上板(3)之间分别设置有第二压缩弹簧(22)和第三压缩弹簧(23);所述夹板上板(3)呈L形结构,所述L形的一端与夹线台(42)远离锁钩(5)的一端铰接,另一端通过上板连接部(33)与锁钩(5)设置有挂钩的一端扣住连接。
4.根据权利要求3所述的自动线专用夹具,其特征在于,所述夹板还包括中心板(32),所述夹板上板(3)上设置有长方形的镂空部,所述中心板(32)设置在镂空部内,并与镂空部配合,并通过螺钉与夹板底板(31)连接。
5.根据权利要求1所述的自动线专用夹具,其特征在于,所述底座(4)上设置有呈长方形结构的放线槽(41),通过所述上盖(1)与放线槽(41)配合形成空间容纳连接线中部线束。
6.根据权利要求1~5任一所述的自动线专用夹具,其特征在于,所述夹线台(42)上设置有呈圆形的立柱(44),通过所述立柱(44)限制夹板与夹线台(42)之间的相对位置。
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