CN215700212U - 用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，包括转轴、水平调节机构和转动驱动机构，所述转轴的右端安装有内涨夹头，所述内涨夹头上装配有阀类毛坯料；所述水平调节机构可驱动所述转轴沿轴向移动调节位置，所述转动驱动机构可驱动所述转轴转动，通过转动驱动机构驱动转轴带动阀类毛坯料转动来进行分度冲孔，这种装置结构简单可靠，便于安装和维护，制造成本较低，齿轮啮合的转动驱动方式一方面可以保证分度调节的精度，另一方面能够保证转轴轴向上移动自由度，定位爪结构的内涨夹头相较于整个装夹部与毛坯料外壁贴合定位的方式，有效的减少了与毛坯料外壁的接触面积，降低了装夹产生的误差，为后续冲孔精度提供了保障。

Description

用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置

技术领域

本实用新型涉及液压元件制造领域，尤其涉及一种用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置。

背景技术

阀是液压技术领域中的一种重要零部件，是用来实现介质方向控制、压力控制或流量控制的基本元件。在阀类毛坯料的加工过程中，需要对阀类毛坯料的外周进行分度冲孔，现有技术中的分度装置驱动结构较为复杂，制造成本高，且分度冲孔时的精度较差，影响后续的组装使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的分度装置驱动结构较为复杂，制造成本高，且分度冲孔时的精度较差，影响后续的组装使用，本实用新型提供了一种用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，包括转轴和转动驱动机构，所述转轴沿水平方向设置，所述转轴的右端安装有内涨夹头，所述内涨夹头上装配有待冲孔的阀类毛坯料；所述转轴通过水平调节机构设置在固定的机架上，所述水平调节机构可驱动所述转轴沿轴向移动调节位置，所述转动驱动机构安装在所述机架上，并可驱动所述转轴转动以在旋转方向调节位置。

进一步地：所述转动驱动机构包括驱动电机和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转轴上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合设置。

进一步地：所述内涨夹头的中部设置有内涨锥台，所述内涨锥台的形状为从左至右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨夹头的侧壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝，所述转轴的右端设有外螺纹，所述内涨夹头的左部设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹；所述分度装置还包括滑套和第一轴承，所述第一轴承的外圈固定安装在所述机架上，所述第一轴承的内圈与所述滑套的外壁固定连接，所述内涨夹头安装在所述滑套的内孔中，所述滑套的内孔右部为从左至右内径逐渐扩大的锥形孔，所述锥形孔的内孔壁与所述内涨锥台的外锥壁相配合。

进一步地：所述内涨夹头的右端面上设置有沿轴向内凹的装夹口，所述装夹口中设置有若干个沿径向向内凸起的定位爪，若干个所述定位爪沿所述装夹口的周向均匀设置，所述阀类毛坯料可贴合定位在若干个所述定位爪内侧。

进一步地：所述水平调节机构包括支撑套、驱动气缸、拉杆和第二轴承，所述支撑套固定安装在所述机架上，所述支撑套的内孔沿水平方向设置，所述转轴的中部转动安装在所述支撑套的内孔中，并能沿所述支撑套的内孔左右滑动；所述驱动气缸的缸体铰接在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆朝左设置，所述拉杆的一端铰接在所述驱动气缸的活塞杆上，所述拉杆的另一端通过第一铰接点铰接在所述机架上；所述第二轴承安装在所述转轴的左部，所述第二轴承的内圈与所述转轴的外壁固定连接，所述拉杆的中部设有套环，所述套环套设在所述第二轴承的外周，所述套环上设有沿径向朝内设置的限位爪，所述限位爪的内侧设有限位槽，所述第二轴承的外圈设置在所述限位槽内，所述限位槽的槽宽尺寸大于所述第二轴承的厚度。

进一步地：所述限位爪的数量为二个，二个所述限位爪分别安装在所述套环的顶部和底部。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置通过转动驱动机构驱动转轴带动阀类毛坯料转动来进行分度冲孔，这种装置结构简单可靠，便于安装和维护，制造成本较低，齿轮啮合的转动驱动方式一方面可以保证分度调节的精度，另一方面能够保证转轴轴向上移动自由度，定位爪结构的内涨夹头相较于整个装夹部与毛坯料外壁贴合定位的方式，有效的减少了与毛坯料外壁的接触面积，降低了装夹产生的误差，为后续冲孔精度提供了保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置的结构示意图；

图2是内涨夹头的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图2中B-B的剖视图；

图5是套环套设在第二轴承外周的结构示意图；

图6是第二轴承的外圈设置在限位槽中的结构示意图。

图中1、转轴，2、内涨夹头，3、阀类毛坯料，4、钻头，5、驱动电机，6、从动齿轮，7、驱动齿轮，8、内涨锥台，9、收缩缝，10、内螺纹，11、滑套，12、第一轴承，13、锥形孔，14、装夹口，15、定位爪，16、支撑套，17、驱动气缸，18、拉杆，19、第二轴承，20、第一铰接点，21、套环，22、限位爪，23、限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，包括转轴1和转动驱动机构，所述转轴1沿水平方向设置，所述转轴1的右端安装有内涨夹头2，所述内涨夹头2上装配有待冲孔的阀类毛坯料3；所述转轴1通过水平调节机构设置在固定的机架上，所述水平调节机构可驱动所述转轴1沿轴向移动调节位置，所述转动驱动机构安装在所述机架上，并可驱动所述转轴1转动以在旋转方向调节位置。

工作时，将待加工的阀类毛坯料3安装在内涨夹头2上，水平调节机构驱动转轴1沿轴向移动来带动内涨夹头2夹紧毛坯料，以便钻头4进行冲孔加工，毛坯料上一个角度的冲孔加工完毕后，转动驱动机构驱动转轴1转动带动内涨夹头2上装夹的毛坯料旋转到下一道冲孔角度，进而依次完成周向侧壁上的分度冲孔工作。

所述转动驱动机构包括驱动电机5和从动齿轮6，所述驱动电机5固定安装在所述机架上，所述驱动电机5的输出轴上安装有驱动齿轮7，所述从动齿轮6固定安装在所述转轴1上，所述驱动齿轮7与所述从动齿轮6啮合设置。

驱动电机5转动带动驱动齿轮7转动，从而带动从动齿轮6和转轴1转动，通过控制驱动电机5的转动量可以精确控制转轴1的转动参数，从而实现对毛坯料旋转方向的精确控制，并实现自动化控制，这种驱动齿轮7和从动齿轮6啮合设置的驱动方式，可以通过增大从动齿轮6或驱动齿轮7的厚度，来避免转轴1沿轴向移动时驱动齿轮7和从动齿轮6脱离影响转动调节。

结合图2、图3和图4所示，所述内涨夹头2的中部设置有内涨锥台8，所述内涨锥台8的形状为从左至右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨夹头2的侧壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝9，所述转轴1的右端设有外螺纹，所述内涨夹头2的左部设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹10；所述分度装置还包括滑套11和第一轴承12，所述第一轴承12的外圈固定安装在所述机架上，所述第一轴承12的内圈与所述滑套11的外壁固定连接，所述内涨夹头2安装在所述滑套11的内孔中，所述滑套11的内孔右部为从左至右内径逐渐扩大的锥形孔13，所述锥形孔13的内孔壁与所述内涨锥台8的外锥壁相配合。

工作时，转轴1向左移动，使得锥形孔13对内涨锥台8的外锥壁产生压力，压力使得内涨夹头2侧壁上的收缩缝9逐渐收缩，内涨夹头2夹紧阀类毛坯料3，进而完成阀类毛坯料3的装夹定位；转轴1向右移动，使得内涨锥台8的外锥壁远离锥形孔13，内涨夹头2松开阀类毛坯料3，以便上下料。

所述内涨夹头2的右端面上设置有沿轴向内凹的装夹口14，所述装夹口14中设置有若干个沿径向向内凸起的定位爪15，若干个所述定位爪15沿所述装夹口14的周向均匀设置，所述阀类毛坯料3可贴合定位在若干个所述定位爪15内侧。

当使用常规的内涨夹头2进行装夹时，阀类毛坯料3的外壁整个与内涨夹头2装夹部的内壁贴合设置，但是由于毛坯料的圆整度不高，这种装夹方式则会产生装夹误差，影响后续的加工精度。本方案中通过在装夹口14中设置若干个定位爪15，装夹毛坯料时，定位爪15与毛坯料的外壁接触进行装夹定位，相较于整个装夹部与毛坯料贴合定位的方式，有效的减少了与毛坯料外壁的接触面积，进而降低了装夹产生的误差，同时周向上若干个定位爪15的设置，可以有效的夹紧毛坯料，避免加工过程中毛坯料松动。

结合图5和图6所示，所述水平调节机构包括支撑套16、驱动气缸17、拉杆18和第二轴承19，所述支撑套16固定安装在所述机架上，所述支撑套16的内孔沿水平方向设置，所述转轴1的中部转动安装在所述支撑套16的内孔中，并能沿所述支撑套16的内孔左右滑动；所述驱动气缸17的缸体铰接在所述机架上，所述驱动气缸17的活塞杆朝左设置，所述拉杆18的一端铰接在所述驱动气缸17的活塞杆上，所述拉杆18的另一端通过第一铰接点20铰接在所述机架上；所述第二轴承19安装在所述转轴1的左部，所述第二轴承19的内圈与所述转轴1的外壁固定连接，所述拉杆18的中部设有套环21，所述套环21套设在所述第二轴承19的外周，所述套环21上设有沿径向朝内设置的限位爪22，所述限位爪22的内侧设有限位槽23，所述第二轴承19的外圈设置在所述限位槽23内，所述限位槽23的槽宽尺寸大于所述第二轴承19的厚度。

转轴1安装在支撑套16内孔中的设计可以保证转轴1运动过程中的稳定性。轴承和限位爪22的结构能够驱动转轴1轴向移动的同时保证转轴1的转动自由度。工作时，驱动气缸17的活塞杆伸长带动拉杆18以第一铰接点20为转动中心逆时针转动，进而带动套环21上的限位爪22向左移动，限位槽23的右端槽壁则与第二轴承19的外圈接触，并顶推轴承向左移动，转轴1则跟随轴承左移；同样驱动气缸17的活塞杆收缩可驱动转轴1向右移动。由于限位爪22在运动过程中是以第一铰接点20为转动轴心转动的，大于第二轴承19宽度的限位槽23设计可以避免运动过程中对第二轴承19造成干涉。

所述限位爪22的数量为二个，二个所述限位爪22分别安装在所述套环21的顶部和底部。二个限位爪22的设计，可以提高水平驱动机构工作时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，其特征在于：包括转轴（1）和转动驱动机构，所述转轴（1）沿水平方向设置，所述转轴（1）的右端安装有内涨夹头（2），所述内涨夹头（2）上装配有待冲孔的阀类毛坯料（3）；所述转轴（1）通过水平调节机构设置在固定的机架上，所述水平调节机构可驱动所述转轴（1）沿轴向移动调节位置，所述转动驱动机构安装在所述机架上，并可驱动所述转轴（1）转动以在旋转方向调节位置。

2.如权利要求1所述的用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括驱动电机（5）和从动齿轮（6），所述驱动电机（5）固定安装在所述机架上，所述驱动电机（5）的输出轴上安装有驱动齿轮（7），所述从动齿轮（6）固定安装在所述转轴（1）上，所述驱动齿轮（7）与所述从动齿轮（6）啮合设置。

3.如权利要求1所述的用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，其特征在于：所述内涨夹头（2）的中部设置有内涨锥台（8），所述内涨锥台（8）的形状为从左至右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨夹头（2）的侧壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝（9），所述转轴（1）的右端设有外螺纹，所述内涨夹头（2）的左部设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹（10）；

所述分度装置还包括滑套（11）和第一轴承（12），所述第一轴承（12）的外圈固定安装在所述机架上，所述第一轴承（12）的内圈与所述滑套（11）的外壁固定连接，所述内涨夹头（2）安装在所述滑套（11）的内孔中，所述滑套（11）的内孔右部为从左至右内径逐渐扩大的锥形孔（13），所述锥形孔（13）的内孔壁与所述内涨锥台（8）的外锥壁相配合。

4.如权利要求1所述的用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，其特征在于：所述内涨夹头（2）的右端面上设置有沿轴向内凹的装夹口（14），所述装夹口（14）中设置有若干个沿径向向内凸起的定位爪（15），若干个所述定位爪（15）沿所述装夹口（14）的周向均匀设置，所述阀类毛坯料（3）可贴合定位在若干个所述定位爪（15）内侧。

5.如权利要求1所述的用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，其特征在于：所述水平调节机构包括支撑套（16）、驱动气缸（17）、拉杆（18）和第二轴承（19），所述支撑套（16）固定安装在所述机架上，所述支撑套（16）的内孔沿水平方向设置，所述转轴（1）的中部转动安装在所述支撑套（16）的内孔中，并能沿所述支撑套（16）的内孔左右滑动；

所述驱动气缸（17）的缸体铰接在所述机架上，所述驱动气缸（17）的活塞杆朝左设置，所述拉杆（18）的一端铰接在所述驱动气缸（17）的活塞杆上，所述拉杆（18）的另一端通过第一铰接点（20）铰接在所述机架上；

所述第二轴承（19）安装在所述转轴（1）的左部，所述第二轴承（19）的内圈与所述转轴（1）的外壁固定连接，所述拉杆（18）的中部设有套环（21），所述套环（21）套设在所述第二轴承（19）的外周，所述套环（21）上设有沿径向朝内设置的限位爪（22），所述限位爪（22）的内侧设有限位槽（23），所述第二轴承（19）的外圈设置在所述限位槽（23）内，所述限位槽（23）的槽宽尺寸大于所述第二轴承（19）的厚度。

6.如权利要求5所述的用于阀类毛坯料侧壁冲孔加工的分度装置，其特征在于：所述限位爪（22）的数量为二个，二个所述限位爪（22）分别安装在所述套环（21）的顶部和底部。

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