CN215699704U - 一种数控机床工作台双v导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其为一种数控机床工作台双V导轨结构，包括固定基座，固定基座的上端面设置有支撑基座，支撑基座的上端面设置有两根V型导轨，V型导轨的内侧面设置有固定槽，V型导轨的上端面滑动安装移动轨，V型导轨的外表面设置有保护外壳，固定基座的外表面设置有支撑台，安装槽的内侧面滑动安装有收集箱。本实用新型通过设置V型导轨，能够保证移动工作台移动的直线度与平稳度，工件在加工后可以提高工件的直线度、平面度与粗糙度，确保加工后的工件符合工艺要求，通过设置收集箱，能够对清理出的废屑进行收集，防止加工出的废屑在卸料凹槽内堆积，确保移动工作台上的清洁。

Description

一种数控机床工作台双V导轨结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床工作台双V导轨结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

存在以下问题：

1、现有的数控机床工作台在对工件进行加工时，工作台在移动的过程中不能保持相应的直线度与平稳度，会使加工出的工件直线度、平面度与粗糙度受到影响。

2、现有的数控机床工作台在加工完成后，不能方便的对加工出的废屑进行收集，会导致废屑在工作台附近残留，不能保证工作台的清洁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床工作台双V导轨结构，解决了工作台在移动的过程中不能保持行走的直线度与平稳度以及不能方便的对加工出的废屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床工作台双V导轨结构，包括固定基座，所述固定基座的上端面设置有支撑基座，所述支撑基座的上端面设置有两根V型导轨，所述V型导轨的内侧面设置有固定槽，所述V型导轨的上端面滑动安装移动轨，所述V型导轨的外表面设置有保护外壳，所述固定基座的外表面设置有支撑台，所述支撑台的内侧面设置有安装槽，所述安装槽的内侧面滑动安装有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的外表面活动安装有拉动环，所述支撑基座的外表面焊接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轨的上端面设置有移动工作台，所述移动工作台的上端面卡接有切削平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动工作台的内侧面设置有卸料凹槽，所述卸料凹槽的内侧面设置有清理口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削平台的内侧面设置有切割空隙，所述移动工作台的外表面设置有引导通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述V型导轨的外表面设置有阻挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定基座的下端面卡接有支撑底板，所述支撑底板的材质为铸造铁基合金。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床工作台双V导轨结构，具备以下有益效果：

1、该数控机床工作台V导轨机构，通过设置V型导轨，能够保证移动工作台移动的直线度与平稳度，工件在加工后可以提高工件的直线度、平面度与粗糙度，确保加工后的工件符合工艺要求。

2、该数控机床工作台V导轨机构，通过设置收集箱，能够对清理出的废屑进行收集，防止加工出的废屑在卸料凹槽内堆积，确保移动工作台上的清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1、固定基座；2、支撑基座；3、V型导轨；4、固定槽；5、移动轨；6、保护外壳；7、安装槽；8、收集箱；9、拉动环；10、支撑板；11、支撑台；12、移动工作台；13、切削平台；14、卸料凹槽；15、清理口；16、切割空隙；17、引导通道；18、阻挡板；19、支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控机床工作台双V导轨结构，包括固定基座1，固定基座1的上端面设置有支撑基座2，支撑基座2的上端面设置有两根V型导轨3，V型导轨3的内侧面设置有固定槽4，V型导轨3的上端面滑动安装移动轨5，V型导轨3的外表面设置有保护外壳6，固定基座1的外表面设置有支撑台11，支撑台11的内侧面设置有安装槽7，安装槽7的内侧面滑动安装有收集箱8。

本实施方案中，支撑基座2对V型导轨3进行支撑，V型导轨3为移动轨5提供移动的轨道，起到引导移动轨5移动的作用，移动轨5能够使移动工作台12在V型导轨3上左右移动，保护外壳6可以对V型导轨3进行保护，支撑台11可以对收集箱8进行支撑，安装槽7为收集箱8提供安装位置，收集箱8用于收集切削下来的废屑。

具体的，收集箱8的外表面活动安装有拉动环9，支撑基座2的外表面焊接有支撑板10。

本实施例中，拉动环9便于工作人员移动收集箱8，支撑板10对支撑基座2进行支撑，增加支撑基座2的强度。

具体的，移动轨5的上端面设置有移动工作台12，移动工作台12的上端面卡接有切削平台13。

本实施例中，移动工作台12通过移动进而带动切削平台13移动，需要切削的工件放在切削平台13进行切削工作。

具体的，移动工作台12的内侧面设置有卸料凹槽14，卸料凹槽14的内侧面设置有清理口15。

本实施例中，卸料凹槽14可以防止切削下来的废屑掉落在外，通过清理口15能够将卸料凹槽14上的废屑清理出去。

具体的，切削平台13的内侧面设置有切割空隙16，移动工作台12的外表面设置有引导通道17。

本实施例中，切割空隙16为切割工件提供切割所需的的缝隙，引导通道17可以对清理下的废屑进行引导，使废屑能够落入收集箱8内。

具体的，V型导轨3的外表面设置有阻挡板18。

本实施例中，阻挡板18可以对移动工作台12进行阻挡，防止移动工作台12超出V型导轨3的限制长度。

具体的，固定基座1的下端面卡接有支撑底板19，支撑底板19的材质为铸造铁基合金。

本实施例中，支撑底板19对固定基座1进行支撑，使固定基座1在地面上保证稳定，铸造铁基合金制成的支撑底板19较为坚固。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对切削平台13上的工件进行切削时，通过V型导轨3的带动，能够保证移动工作台12行走的直线度与平稳度，工件在加工后可以提高工件的直线度、平面度与粗糙度，确保加工后的工件符合工艺要求，在加工过程中，切削下来的废屑在卸料凹槽14内聚集，加工完成后将卸料凹槽14内的废屑清理到清理口15处，并在引导通道17的引导下进入收集箱8内，收集箱8能够对清理出的废屑进行收集，防止加工出的废屑在卸料凹槽14内堆积，确保移动工作台12上的清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床工作台双V导轨结构，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的上端面设置有支撑基座（2），所述支撑基座（2）的上端面设置有两根V型导轨（3），所述V型导轨（3）的内侧面设置有固定槽（4），所述V型导轨（3）的上端面滑动安装移动轨（5），所述V型导轨（3）的外表面设置有保护外壳（6），所述固定基座（1）的外表面设置有支撑台（11），所述支撑台（11）的内侧面设置有安装槽（7），所述安装槽（7）的内侧面滑动安装有收集箱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台双V导轨结构，其特征在于：所述收集箱（8）的外表面活动安装有拉动环（9），所述支撑基座（2）的外表面焊接有支撑板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台双V导轨结构，其特征在于：所述移动轨（5）的上端面设置有移动工作台（12），所述移动工作台（12）的上端面卡接有切削平台（13）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床工作台双V导轨结构，其特征在于：所述移动工作台（12）的内侧面设置有卸料凹槽（14），所述卸料凹槽（14）的内侧面设置有清理口（15）。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床工作台双V导轨结构，其特征在于：所述切削平台（13）的内侧面设置有切割空隙（16），所述移动工作台（12）的外表面设置有引导通道（17）。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台双V导轨结构，其特征在于：所述V型导轨（3）的外表面设置有阻挡板（18）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床工作台双V导轨结构，其特征在于：所述固定基座（1）的下端面卡接有支撑底板（19），所述支撑底板（19）的材质为铸造铁基合金。

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