CN215699295U - 油底壳焊接总成专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油底壳焊接总成专用夹具，包括座焊设备机，底部垫板，所述底部垫板的一端固定安装有夹具底座，且夹具底座的顶部安装设置有固定轴，所述夹具底座的顶部安装设置有摇杆，且摇杆的外壁固定设置有防护套，所述摇杆的一侧活动连接有定位销，且定位销的内壁螺纹连接有第一螺杆。该油底壳焊接总成专用夹具设置有底部垫板、夹具底座、固定轴、摇杆、防护套、第一螺杆和定位销，通过夹具底座能够将夹具安装固定在座焊设备机上吗，可通过将底壳本体放置在两侧的底部垫板上，并且通过定位销进行转动定位，最后通过按压摇杆对底壳本体进行按压固定，进而能够解决常规定位结构无法实现定位的问题，能够很好的提高了人们的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油底壳加工技术领域，具体为油底壳焊接总成专用夹具。
背景技术
油底壳焊接总成由于自身产品结构限制，在装配焊接过程中，零件无法采用常规定位和支撑压夹块进行装配定位。为了保证焊接过程中螺母板零件精准定位，提高装配精度和效率，防止焊接装配不到位，保证焊后零件尺寸。
综上所述，现有的油底壳焊接总成专用夹具，精度和效率较低，为了减少焊接变形，保证焊后零件尺寸不偏差，以及方便对油底壳进行固定，因此，我们需要油底壳焊接总成专用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油底壳焊接总成专用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的精度和效率较低，为了减少焊接变形，保证焊后零件尺寸不偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油底壳焊接总成专用夹具，包括座焊设备机，底部垫板，所述底部垫板的一端固定安装有夹具底座，且夹具底座的顶部安装设置有固定轴，所述夹具底座的顶部安装设置有摇杆，且摇杆的外壁固定设置有防护套，所述摇杆的一侧活动连接有定位销，且定位销的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述定位销的底部设置有底壳本体，且底壳本体的外壁设置有定位套，而且定位套的内壁设置有螺母板，所述座焊设备机的一侧固定安装有连接架，且连接架的顶部固定设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部固定安装有按压板，所述按压板的顶部固定设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒。
优选的，所述定位稍与第一螺杆构成螺纹结构，且定位销的内壁与第一螺杆的内壁相贴合连接。
优选的，所述夹具底座的数量为两个，且两个夹具底座以底壳本体的中垂线为对称轴对称设置在底壳本体的两侧。
优选的，所述定位套与螺母板构成活动结构，且定位套的内壁尺寸大小与螺母板的尺寸大小相互匹配。
优选的，所述按压板与底部垫板构成固定结构，且按压板的一端与底部垫板的一端相连接。
优选的，所述螺纹套筒与第二螺杆构成螺纹结构，且螺纹套筒的内壁与第二螺杆的外壁相贴合连接。
优选的，所述连接架的通过支撑弹簧与按压板构成弹性结构，且支撑弹簧的底部端与连接架的顶部贴合连接，而且支撑弹簧的顶部端与按压板的底部端贴合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油底壳焊接总成专用夹具，
(1)设置有底部垫板、夹具底座、固定轴、摇杆、防护套、第一螺杆和定位销，通过夹具底座能够将夹具安装固定在座焊设备机上吗，可通过将底壳本体放置在两侧的底部垫板上，并且通过定位销进行转动定位，最后通过按压摇杆对底壳本体进行按压固定，进而能够解决常规定位结构无法实现定位的问题，能够很好的提高了人们的工作效率；
(2)设置有定位套和螺母板，可先将夹具固定在座焊设备机上，再将螺母板放入定位套中，这就完成了螺母板外形尺寸定位，进而能够实现了零件腔体内零件的精确定位，防止焊接变形，保证了焊接后油底壳总成的尺寸和质量。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：油底壳焊接总成专用夹具，如图1-3所示，包括座焊设备机1，底部垫板3，底部垫板3的一端固定安装有夹具底座4，且夹具底座4的顶部安装设置有固定轴5，夹具底座4的顶部安装设置有摇杆6，且摇杆6的外壁固定设置有防护套7，摇杆6的一侧活动连接有定位销9，且定位销9的内壁螺纹连接有第一螺杆8，定位销9与第一螺杆8构成螺纹结构，且定位销9的内壁与第一螺杆8的内壁相贴合连接，方便了定位销9与第一螺杆8的连接固定，
如图1与图2所示，定位销9的底部设置有底壳本体10，夹具底座4的数量为两个，且两个夹具底座4以底壳本体10的中垂线为对称轴对称设置在底壳本体10的两侧，加强了对底壳本体10的固定，且底壳本体10的外壁设置有定位套11，而且定位套11的内壁设置有螺母板12，定位套11与螺母板12构成活动结构，且定位套11的内壁尺寸大小与螺母板12的尺寸大小相互匹配，方便了螺母板12的固定，
如图1、图2和图3所示，座焊设备机1的一侧固定安装有连接架2，且连接架2的顶部固定设置有支撑弹簧13，且支撑弹簧13的顶部固定安装有按压板16，连接架2的通过支撑弹簧13与按压板16构成弹性结构，且支撑弹簧13的底部端与连接架2的顶部贴合连接，而且支撑弹簧13的顶部端与按压板16的底部端贴合连接，方便了通过支撑弹簧13能够将连接架2与按压板16进行连接，按压板16的顶部固定设置有第二螺杆15，按压板16与底部垫板3构成固定结构，且按压板16的一端与底部垫板3的一端相连接，加强了按压板16与底部垫板3的固定效果，第二螺杆15的外壁螺纹连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14与第二螺杆15构成螺纹结构，且螺纹套筒14的内壁与第二螺杆15的外壁相贴合连接，加强了螺纹套筒14与第二螺杆15的连接，方便了螺纹套筒14的移动。
工作原理：在使用该油底壳焊接总成专用夹具时，首先将按压板16与底部垫板3进行连接，进而使得夹具安装固定在座焊设备机1的上面，此时可根据需求进行转动螺纹套筒14，使得螺纹套筒14在第二螺杆15的作用下，进行移动，进而能够对夹具的位置进行调节，调节到合适位置时，可将螺母板12直接放入进定位套11的里面，进而使得定位套11对螺母板12进行安装固定，进而对螺母板12的外形尺寸进行初次定位，安装后，可将底壳本体10放置在夹具上的底部垫板3上，此时可通过转动两颗定位销9，使得定位销9能够向下移动进而使得对底壳本体10进行定位，同时按压摇杆6，进而能够对底壳本体10压紧，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.油底壳焊接总成专用夹具，其特征在于：包括座焊设备机(1)和底部垫板(3)，所述底部垫板(3)的一端固定安装有夹具底座(4)，且夹具底座(4)的顶部安装设置有固定轴(5)，所述夹具底座(4)的顶部安装设置有摇杆(6)，且摇杆(6)的外壁固定设置有防护套(7)，所述摇杆(6)的一侧活动连接有定位销(9)，且定位销(9)的内壁螺纹连接有第一螺杆(8)，所述定位销(9)的底部设置有底壳本体(10)，且底壳本体(10)的外壁设置有定位套(11)，而且定位套(11)的内壁设置有螺母板(12)，所述座焊设备机(1)的一侧固定安装有连接架(2)，且连接架(2)的顶部固定设置有支撑弹簧(13)，且支撑弹簧(13)的顶部固定安装有按压板(16)，所述按压板(16)的顶部固定设置有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的外壁螺纹连接有螺纹套筒(14)。
2.根据权利要求1所述的油底壳焊接总成专用夹具，其特征在于：所述定位销(9)与第一螺杆(8)构成螺纹结构，且定位销(9)的内壁与第一螺杆(8)的内壁相贴合连接。
3.根据权利要求1所述的油底壳焊接总成专用夹具，其特征在于：所述夹具底座(4)的数量为两个，且两个夹具底座(4)以底壳本体(10)的中垂线为对称轴对称设置在底壳本体(10)的两侧。
4.根据权利要求1所述的油底壳焊接总成专用夹具，其特征在于：所述定位套(11)与螺母板(12)构成活动结构，且定位套(11)的内壁尺寸大小与螺母板(12)的尺寸大小相互匹配。
5.根据权利要求1所述的油底壳焊接总成专用夹具，其特征在于：所述按压板(16)与底部垫板(3)构成固定结构，且按压板(16)的一端与底部垫板(3)的一端相连接。
6.根据权利要求1所述的油底壳焊接总成专用夹具，其特征在于：所述螺纹套筒(14)与第二螺杆(15)构成螺纹结构，且螺纹套筒(14)的内壁与第二螺杆(15)的外壁相贴合连接。
7.根据权利要求1所述的油底壳焊接总成专用夹具，其特征在于：所述连接架(2)的通过支撑弹簧(13)与按压板(16)构成弹性结构，且支撑弹簧(13)的底部端与连接架(2)的顶部贴合连接，而且支撑弹簧(13)的顶部端与按压板(16)的底部端贴合连接。
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