CN215698945U - 一种密度板加工裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密度板加工裁剪装置，涉及裁剪装置技术领域，包括加工箱本体，所述加工箱本体的一侧内壁靠近底部边缘处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部底面中心处开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述滑动槽的顶部靠近加工箱本体的一侧内表壁固定有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，本实用新型，通过使电机与滑动座一同移动，并且采用丝杠带动激光笔移动，解决了传统的自动剪裁装置在移动激光笔进行剪裁时对激光笔的移动精度不高容易造成脱离轨迹的剪裁，影响了剪裁品质，人们在加工后还需要对加工物品进行二次处理的问题。

Description

一种密度板加工裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，尤其涉及一种密度板加工裁剪装置。

背景技术

随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的自动裁剪装置，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁装置是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快。

现有技术中的自动裁剪装置在对物品进行裁剪时，通过计算机设置好剪裁轨迹，在移动激光笔进行剪裁时对激光笔的移动精度不高容易造成脱离轨迹的剪裁，影响了剪裁品质的降低，使人们在加工后还需要对剪裁后的物体进行二次处理，给人们的使用带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过使电机与滑动座一同移动，并且采用丝杠带动激光笔移动，解决了传统的自动剪裁装置在移动激光笔进行剪裁时对激光笔的移动精度不高容易造成脱离轨迹的剪裁，影响了剪裁品质，人们在加工后还需要对加工物品进行二次处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密度板加工裁剪装置，包括加工箱本体，所述加工箱本体的一侧内壁靠近底部边缘处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部底面中心处开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述滑动槽的顶部靠近加工箱本体的一侧内表壁固定有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述加工箱本体的两侧内壁靠近顶部边缘处均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧之间固定有滑动座，所述滑动座的一侧外表面通过轴承与齿轮的一侧外表面相固定，所述滑动座的底部开设有滑移槽，所述加工箱本体的底部靠近四个拐角处均固定有底板，所述加工箱本体的前表面靠近一侧边缘处固定有两个旋钮。

优选的，所述滑移槽靠近一侧的内壁之间固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有丝杆。

优选的，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部滑动连接有滑移块。

优选的，所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上，所述滑移块的底部螺纹连接有激光笔。

优选的，所述激光笔的轴心与加工箱本体的内部底面相垂直，所述加工箱本体的内部底面等距焊接有多个固定板。

优选的，所述滑动座的顶部中心处固定有显示屏，所述加工箱本体的内部后表面靠近顶部边缘处通过转轴转动连接有顶盖。

优选的，所述顶盖的顶部开设有透视窗，所述加工箱本体的后表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有后盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在人们需要对物品进行裁剪时，只需要将被裁剪的物体放置在加工箱本体的内部底面，使之与固定板相贴合，然后将需要进行剪裁的轨迹刀路输入设备后，将顶盖与加工箱本体相闭合，这时第一电机转动带动齿轮在齿条上移动，使得滑动座在加工箱本体的内部前后移动，在滑动座在加工箱本体的内部前后移动的同时，滑动座内部的第二电机转动带动丝杆转动，从而使得滑移块在丝杆上左右移动，进而带动激光笔左右移动，实现的二维平面运动。

2、本实用新型中，在第一电机带动滑动座前后运动时，通过滑动槽内部底面的滑道和滑块的配合下，使得第一电机在运动时平稳，不会晃动，并且通过滑动座两侧的限位块在加工箱本体的两侧内壁上的限位槽内滑动，使得滑动座在工作时不会发生偏移，从而保证了激光笔在进行切割时的精度，在滑动座的顶部固定显示屏和在顶盖的顶部固定透视窗，可以帮助人们查看调节激光笔的切割温度，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种密度板加工裁剪装置的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型提出一种密度板加工裁剪装置的后视立体结构示意图。

图3为本实用新型提出一种密度板加工裁剪装置的一侧局部剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型提出一种密度板加工裁剪装置的另一侧局部剖视立体结构示意图。

图例说明：1、加工箱本体；2、固定板；3、滑动槽；4、齿条；5、限位槽；6、第一电机；7、滑块；8、滑道；9、齿轮；10、滑动座；11、限位块；12、显示屏；13、顶盖；14、旋钮；15、底板；16、滑移槽；17、第二电机；18、丝杆；19、滑移块；20、激光笔；21、后盖板；22、透视窗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实用新型中第一电机6和第二电机17的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种密度板加工裁剪装置技术方案：包括加工箱本体1，加工箱本体1的一侧内壁靠近底部边缘处开设有滑动槽3，滑动槽3的内部底面中心处开设有滑道8，滑道8的内部滑动连接有滑块7，滑块7的顶部固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定有齿轮9，滑动槽3的顶部靠近加工箱本体1的一侧内表壁固定有齿条4，齿轮9和齿条4相啮合，加工箱本体1的两侧内壁靠近顶部边缘处均开设有限位槽5，两个限位槽5的内部均滑动连接有限位块11，两个限位块11的相对一侧之间固定有滑动座10，滑动座10的一侧外表面通过轴承与齿轮9的一侧外表面相固定，滑动座10的底部开设有滑移槽16，加工箱本体1的底部靠近四个拐角处均固定有底板15，加工箱本体1的前表面靠近一侧边缘处固定有两个旋钮14。

其整个实施例1达到的效果为，在人们需要对物品进行裁剪时，只需要将被裁剪的物体放置在加工箱本体1的内部底面，使之与固定板2相贴合，然后将需要进行剪裁的轨迹刀路输入设备后，将顶盖13与加工箱本体1相闭合，这时第一电机6转动带动齿轮9在齿条4上移动，使得滑动座10在加工箱本体1的内部前后移动，在滑动座10在加工箱本体1的内部前后移动的同时，滑动座10内部的第二电机17转动带动丝杆18转动，从而使得滑移块19在丝杆18上左右移动，进而带动激光笔20左右移动，实现的二维平面运动，解决了传统的自动剪裁装置在移动激光笔20进行剪裁时对激光笔20的移动精度不高容易造成脱离轨迹的剪裁，影响了剪裁品质，人们在加工后还需要对加工物品进行二次处理的问题。

实施例2，如图1-4所示，滑移槽16靠近一侧的内壁之间固定有第二电机17，第二电机17的输出端固定有丝杆18，丝杆18的一端通过轴承转动连接在滑移槽16的另一侧内壁上，滑移槽16的内部滑动连接有滑移块19，滑移块19滑动连接在丝杆18的外表面上，滑移块19的底部螺纹连接有激光笔20，激光笔20的轴心与加工箱本体1的内部底面相垂直，加工箱本体1的内部底面等距焊接有多个固定板2，滑动座10的顶部中心处固定有显示屏12，加工箱本体1的内部后表面靠近顶部边缘处通过转轴转动连接有顶盖13，顶盖13的顶部开设有透视窗22，加工箱本体1的后表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有后盖板21。

其整个实施例2达到的效果为，在第一电机6带动滑动座10前后运动时，通过滑动槽3内部底面的滑道8和滑块7的配合下，使得第一电机6在运动时平稳，不会晃动，并且通过滑动座10两侧的限位块11在加工箱本体的两侧内壁上的限位槽5内滑动，使得滑动座10在工作时不会发生偏移，从而保证了激光笔20在进行切割时的精度，在滑动座10的顶部固定显示屏12和在顶盖13的顶部固定透视窗22，可以帮助人们查看调节激光笔20的切割温度，方便人们的使用。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种密度板加工裁剪装置，包括加工箱本体，其特征在于：所述加工箱本体的一侧内壁靠近底部边缘处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部底面中心处开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述滑动槽的顶部靠近加工箱本体的一侧内表壁固定有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述加工箱本体的两侧内壁靠近顶部边缘处均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧之间固定有滑动座，所述滑动座的一侧外表面通过轴承与齿轮的一侧外表面相固定，所述滑动座的底部开设有滑移槽，所述加工箱本体的底部靠近四个拐角处均固定有底板，所述加工箱本体的前表面靠近一侧边缘处固定有两个旋钮。

2.根据权利要求1所述的一种密度板加工裁剪装置，其特征在于：所述滑移槽靠近一侧的内壁之间固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有丝杆。

3.根据权利要求2所述的一种密度板加工裁剪装置，其特征在于：所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部滑动连接有滑移块。

4.根据权利要求3所述的一种密度板加工裁剪装置，其特征在于：所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上，所述滑移块的底部螺纹连接有激光笔。

5.根据权利要求4所述的一种密度板加工裁剪装置，其特征在于：所述激光笔的轴心与加工箱本体的内部底面相垂直，所述加工箱本体的内部底面等距焊接有多个固定板。

6.根据权利要求1所述的一种密度板加工裁剪装置，其特征在于：所述滑动座的顶部中心处固定有显示屏，所述加工箱本体的内部后表面靠近顶部边缘处通过转轴转动连接有顶盖。

7.根据权利要求6所述的一种密度板加工裁剪装置，其特征在于：所述顶盖的顶部开设有透视窗，所述加工箱本体的后表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有后盖板。

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