CN215698906U - 一种半导体晶片的激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种半导体晶片的激光打标装置，包括激光打标机、操控板、显示屏和限位装置，所述激光打标机的上端固定安装有操控板，所述激光打标机的表面安装有显示屏，所述激光打标机的表面设有限位装置，所述限位装置包括底架，所述底架的表面与激光打标机固定连接，所述底架呈“U”形，所述底架的内部插设有两个放置杆，两个所述放置杆的圆弧面滑动连接有夹板，所述夹板位于底架的表面，所述底架的内部滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近夹板的一端固定连接有承载板。本实用新型，解决了现有技术中激光打标机在对半导体晶片进行打标时，半导体晶片容易发生移动，从而影响半导体晶片打标效果的问题。

Description

一种半导体晶片的激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种半导体晶片的激光打标装置。

背景技术

激光打标机是指利用激光技术对物品进行打标的机器，激光打标机的应用较为广泛，激光打标机常常用于半导体晶片的打标，激光打标机一般由显示屏和操控板等组成。

在使用激光打标机对半导体晶片进行打标时，工作人员需要用手去扶着半导体晶片，当工作人员用手扶着半导体晶片较长时间后，半导体晶片容易失去工作人员的限位，导致半导体晶片发生移动，影响激光打标机对半导体晶片的打标，综合上述问题，研究出一种半导体晶片的激光打标装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光打标机在对半导体晶片进行打标时，半导体晶片容易发生移动，从而影响半导体晶片打标效果的问题，而提出的一种半导体晶片的激光打标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半导体晶片的激光打标装置，包括激光打标机、操控板、显示屏和限位装置，所述激光打标机的上端固定安装有操控板，所述激光打标机的表面安装有显示屏，所述激光打标机的表面设有限位装置，所述限位装置包括底架，所述底架的表面与激光打标机固定连接，所述底架呈“U”形，所述底架的内部插设有两个放置杆，两个所述放置杆的圆弧面滑动连接有夹板，所述夹板位于底架的表面，所述底架的内部滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近夹板的一端固定连接有承载板，所述承载板的表面与底架滑动连接，通过设置限位装置，可以对激光打标机上的晶片进行限位，使得激光打标机在对晶片打标时，晶片不会发生移动。

优选的，所述滑杆的圆弧面螺纹连接有限位筒，所述限位筒位于底架的表面，所述滑杆的圆弧面固定套有弹性套，弹性套可以使得工作人员不会因为碰到滑杆而受伤，达到了防护工作人员的效果。

优选的，所述夹板的内部插设有两个插杆，所述插杆的圆弧面滑动连接有支撑架，所述支撑架位于底架的表面，支撑架滑动的同时借助插杆带动夹板滑动，达到了带动夹板滑动的效果。

优选的，两个所述插杆的表面均套有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板和支撑架固定连接，支撑架在弹簧拉力作用下滑动，达到了驱动支撑架滑动的效果。

优选的，所述显示屏的表面设有防护装置，所述防护装置包括两个辅助架，两个所述辅助架的表面均与显示屏固定连接，两个所述辅助架的内部转动连接有卡筒，所述卡筒的圆弧面固定套有控制板，通过设置防护装置，可以将照射在显示屏上的灯光进行遮挡，使得灯光不能通过显示屏反射，方便工作人员进行观看激光打标机上的显示屏。

优选的，所述卡筒的内壁滑动连接有两个推杆，两个所述推杆相互远离的一端固定连接有接触架，所述接触架呈“L”形，所述接触架位于辅助架的表面，辅助架与接触架接触后，辅助架和卡筒之间被固定，控制板也被固定，达到了固定控制板的效果。

优选的，所述显示屏的上端固定安装有垫子，所述垫子位于控制板的表面，通过设置垫子可以减少控制板挤压显示屏的力，达到了缓冲控制板和显示屏之间力的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当需要利用激光打标机对晶片进行打标时，首先推动滑杆，滑杆滑动的同时带动承载板滑动，承载板滑动到所需位置后，停止推动滑杆，接着转动限位筒，限位筒借助螺纹移动，限位筒向远离承载板的方向移动一定距离后，承载板的表面与底架相接触，这时滑杆被限位筒遮挡，使得与滑杆相连的承载板不能向远离激光打标机的方向移动，这时将晶片放在底架和承载板的表面，此时拉动支撑架，支撑架向远离底架的方向移动，支撑架移动一定距离后，底架与支撑架不再接触，这时夹板失去固定，然后滑动夹板，夹板向靠近承载板的方向移动，夹板移动一定距离后，夹板的表面与晶片相接触，此时松开支撑架，支撑架在弹簧拉力作用下滑动，支撑架向靠近底架的方向滑动后，支撑架的表面挤压底架，此时支撑架和底架之间被固定，夹板也被固定，晶片此时不能发生移动，这时可以利用激光打标机对晶片进行打标，通过设置限位装置，可以对激光打标机上的晶片进行限位，使得激光打标机在对晶片打标时，晶片不会发生移动。

2、本实用新型中，当需要使用激光打标机上的显示屏时，首先转动控制板，控制板转动一定角度后，控制板的表面与显示屏上的垫子相接触，这时控制板可以将照射在显示屏上的灯光进行遮挡，随后滑动接触架，接触架向靠近控制板的方向滑动，接触架滑动一定距离后，接触架的表面与辅助架相接触，此时辅助架和卡筒之间被固定，控制板也被固定，此时可以使用激光打标机上的显示屏，通过设置防护装置，可以将照射在显示屏上的灯光进行遮挡，使得灯光不能通过显示屏反射，方便工作人员进行观看激光打标机上的显示屏。

附图说明

图1为本实用新型提出一种半导体晶片的激光打标装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种半导体晶片的激光打标装置中图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种半导体晶片的激光打标装置中图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种半导体晶片的激光打标装置中图1的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出一种半导体晶片的激光打标装置中图4的B处结构示意图。

图例说明：

1、激光打标机；2、操控板；3、显示屏；4、限位装置；401、底架；402、弹性套；403、放置杆；404、夹板；405、承载板；406、滑杆；407、限位筒；408、插杆；409、弹簧；410、支撑架；5、防护装置；51、控制板；52、垫子；53、辅助架；54、卡筒；55、推杆；56、接触架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体晶片的激光打标装置，包括激光打标机1、操控板2、显示屏3和限位装置4，激光打标机1的上端固定安装有操控板2，激光打标机1的表面安装有显示屏3，激光打标机1的表面设有限位装置4，显示屏3的表面设有限位装置4。

下面具体说一下其限位装置4和限位装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：限位装置4包括底架401，底架401的表面与激光打标机1固定连接，底架401呈“U”形，底架401的内部插设有两个放置杆403，两个放置杆403的圆弧面滑动连接有夹板404，夹板404位于底架401的表面，底架401的内部滑动插设有滑杆406，滑杆406靠近夹板404的一端固定连接有承载板405，承载板405的表面与底架401滑动连接，通过设置限位装置4，可以对激光打标机1上的晶片进行限位，使得激光打标机1在对晶片打标时，晶片不会发生移动。

具体的，滑杆406的圆弧面螺纹连接有限位筒407，限位筒407位于底架401的表面，滑杆406的圆弧面固定套有弹性套402，弹性套402可以使得工作人员不会因为碰到滑杆406而受伤，达到了防护工作人员的效果。

具体的，夹板404的内部插设有两个插杆408，插杆408的圆弧面滑动连接有支撑架410，支撑架410位于底架401的表面。

在本实施例中：支撑架410滑动的同时借助插杆408带动夹板404滑动，达到了带动夹板404滑动的效果。

具体的，两个插杆408的表面均套有弹簧409，弹簧409的两端分别与夹板404和支撑架410固定连接，支撑架410在弹簧409拉力作用下滑动，达到了驱动支撑架410滑动的效果。

在本实施例中：限位装置4包括两个辅助架53，两个辅助架53的表面均与显示屏3固定连接，两个辅助架53的内部转动连接有卡筒54，卡筒54的圆弧面固定套有控制板51，通过设置防护装置5，可以将照射在显示屏3上的灯光进行遮挡，使得灯光不能通过显示屏3反射，方便工作人员进行观看激光打标机1上的显示屏3。

具体的，卡筒54的内壁滑动连接有两个推杆55，两个推杆55相互远离的一端固定连接有接触架56，接触架56呈“L”形，接触架56位于辅助架53的表面，辅助架53与接触架56接触后，辅助架53和卡筒54之间被固定，控制板51也被固定，达到了固定控制板51的效果。

具体的，显示屏3的上端固定安装有垫子52，垫子52位于控制板51的表面。

在本实施例中：通过设置垫子52可以减少控制板51挤压显示屏3的力，达到了缓冲控制板51和显示屏3之间力的效果。

工作原理：当需要利用激光打标机1对晶片进行打标时，首先推动滑杆406，滑杆406滑动的同时带动承载板405滑动，承载板405滑动到所需位置后，停止推动滑杆406，接着转动限位筒407，限位筒407借助螺纹移动，限位筒407向远离承载板405的方向移动一定距离后，承载板405的表面与底架401相接触，这时滑杆406被限位筒407遮挡，使得与滑杆406相连的承载板405不能向远离激光打标机1的方向移动，这时将晶片放在底架401和承载板405的表面，此时拉动支撑架410，支撑架410向远离底架401的方向移动，支撑架410移动一定距离后，底架401与支撑架410不再接触，这时夹板404失去固定，然后滑动夹板404，夹板404向靠近承载板405的方向移动，夹板404移动一定距离后，夹板404的表面与晶片相接触，此时松开支撑架410，支撑架410在弹簧409拉力作用下滑动，支撑架410向靠近底架401的方向滑动后，支撑架410的表面挤压底架401，此时支撑架410和底架401之间被固定，夹板404也被固定，晶片此时不能发生移动，这时可以利用激光打标机1对晶片进行打标，当需要使用激光打标机1上的显示屏3时，首先转动控制板51，控制板51转动一定角度后，控制板51的表面与显示屏3上的垫子52相接触，这时控制板51可以将照射在显示屏3上的灯光进行遮挡，随后滑动接触架56，接触架56向靠近控制板51的方向滑动，接触架56滑动一定距离后，接触架56的表面与辅助架53相接触，此时辅助架53和卡筒54之间被固定，控制板51也被固定，此时可以使用激光打标机1上的显示屏3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种半导体晶片的激光打标装置，包括激光打标机(1)、操控板(2)、显示屏(3)和限位装置(4)，其特征在于：所述激光打标机(1)的上端固定安装有操控板(2)，所述激光打标机(1)的表面安装有显示屏(3)，所述激光打标机(1)的表面设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括底架(401)，所述底架(401)的表面与激光打标机(1)固定连接，所述底架(401)呈“U”形，所述底架(401)的内部插设有两个放置杆(403)，两个所述放置杆(403)的圆弧面滑动连接有夹板(404)，所述夹板(404)位于底架(401)的表面，所述底架(401)的内部滑动插设有滑杆(406)，所述滑杆(406)靠近夹板(404)的一端固定连接有承载板(405)，所述承载板(405)的表面与底架(401)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半导体晶片的激光打标装置，其特征在于：所述滑杆(406)的圆弧面螺纹连接有限位筒(407)，所述限位筒(407)位于底架(401)的表面，所述滑杆(406)的圆弧面固定套有弹性套(402)。

3.根据权利要求2所述的一种半导体晶片的激光打标装置，其特征在于：所述夹板(404)的内部插设有两个插杆(408)，所述插杆(408)的圆弧面滑动连接有支撑架(410)，所述支撑架(410)位于底架(401)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种半导体晶片的激光打标装置，其特征在于：两个所述插杆(408)的表面均套有弹簧(409)，所述弹簧(409)的两端分别与夹板(404)和支撑架(410)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种半导体晶片的激光打标装置，其特征在于：所述显示屏(3)的表面设有防护装置(5)，所述防护装置(5)包括两个辅助架(53)，两个所述辅助架(53)的表面均与显示屏(3)固定连接，两个所述辅助架(53)的内部转动连接有卡筒(54)，所述卡筒(54)的圆弧面固定套有控制板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种半导体晶片的激光打标装置，其特征在于：所述卡筒(54)的内壁滑动连接有两个推杆(55)，两个所述推杆(55)相互远离的一端固定连接有接触架(56)，所述接触架(56)呈“L”形，所述接触架(56)位于辅助架(53)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种半导体晶片的激光打标装置，其特征在于：所述显示屏(3)的上端固定安装有垫子(52)，所述垫子(52)位于控制板(51)的表面。

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