CN215697480U - 冷弯成型机用钢板限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷弯成型机用钢板限位装置，包括第一限位装置、输送框、轧辊、驱动皮带轮、驱动皮带、电动机、第二限位装置和输送辊，所述轧辊均匀转动安装在输送框的上端内部，所述第一限位装置安装在输送框的内部一侧底端，所述第二限位装置安装在输送框的内部另一侧底端，所述驱动皮带轮均匀转动安装在输送框的外端，且所述驱动皮带轮与轧辊的前端固定连接，所述驱动皮带转动绕接在驱动皮带轮上，所述电动机固定连接在位于一侧的所述驱动皮带轮的外端面中部，且所述电动机通过支撑架固定连接在输送框上。本实用新型使用的过程中可以将不同规格的钢板进行限位，并且使用调节控制方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型技术领域，具体为冷弯成型机用钢板限位装置。
背景技术
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲按压，最后制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。但是目前使用的冷弯成型机在使用的过程中不能够将由冷弯机内部输送的金属板材进行调节适配的限位，从而使得不同大小的金属板在输送经过轧辊的挤压时容易发生的偏移，从而使得钢板经过冷弯成型机后制成的产品废品率增加，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得不同规格的钢板在经过冷弯机处理的过程中均可以稳定的居中进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冷弯成型机用钢板限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷弯成型机用钢板限位装置，包括第一限位装置、输送框、轧辊、驱动皮带轮、驱动皮带、电动机、第二限位装置和输送辊，所述轧辊均匀转动安装在输送框的上端内部，所述第一限位装置安装在输送框的内部一侧底端，所述第二限位装置安装在输送框的内部另一侧底端，所述驱动皮带轮均匀转动安装在输送框的外端，且所述驱动皮带轮与轧辊的前端固定连接，所述驱动皮带转动绕接在驱动皮带轮上，所述电动机固定连接在位于一侧的所述驱动皮带轮的外端面中部，且所述电动机通过支撑架固定连接在输送框上，且所述第一限位装置和第二限位装置的结构规格均相同，所述输送辊均匀转动安装在输送框的内部底端。
作为优化，所述第一限位装置和第二限位装置中均安装有限位隔挡板，所述限位隔挡板的外端面均匀固定安装有滑动限位卡板，所述限位隔挡板背离滑动限位卡板的端面均匀固定安装有安装框架，所述安装框架的前端内部转动安装有限位输送转辊，所述限位隔挡板的两端外端面均对称固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆上固定安装有固定连接板。
作为优化，所述固定连接板与输送框固定连接，所述滑动限位卡板滑动插接在输送框上。
作为优化，所述限位输送转辊的外壁通过螺栓固定包裹有橡胶套。
作为优化，所述轧辊位于输送辊的正上方，所述安装框架与输送辊和轧辊之间均存在间隙。
作为优化，所述第一限位装置和第二限位装置中的电动液压推杆均设有四个，且对称分布在第一限位装置和第二限位装置中限位隔挡板的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本装置在使用的过程中可以将不同宽度的钢板由输送框输送经过轧辊和输送辊的输送挤压的过程中利用第一限位装置和第二限位装置进行有效的隔挡和限位，使得钢板在轧辊和输送辊之间输送的过程中始终可以居中不会发生偏移，并且第一限位装置和第二限位装置可以进行同步的调节和控制，从而可以确保不同大小的钢板可以经过第一限位装置和第二限位装置调节后适配的限位输送，并且第一限位装置和第二限位装置在限位的过程中第一限位装置和第二限位装置与钢板之间摩擦力小使得钢板输送顺畅，也使得第一限位装置和第二限位装置长时间使用后不易磨损损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的输送框内部结构示意图；
图3为本实用新型的第二限位装置结构示意图。
图中：1-第一限位装置、2-输送框、3-轧辊、4-驱动皮带轮、5-驱动皮带、6-电动机、7-第二限位装置、8-输送辊、9-固定连接板、10-电动液压推杆、11-滑动限位卡板、12-限位隔挡板、13-安装框架、14-限位输送转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：冷弯成型机用钢板限位装置，包括第一限位装置1、输送框2、轧辊3、驱动皮带轮4、驱动皮带5、电动机6、第二限位装置7和输送辊8，轧辊3均匀转动安装在输送框2的上端内部，第一限位装置1安装在输送框2的内部一侧底端，第二限位装置7安装在输送框2的内部另一侧底端，驱动皮带轮4均匀转动安装在输送框2的外端，且驱动皮带轮4与轧辊3的前端固定连接，驱动皮带5转动绕接在驱动皮带轮4上，电动机6固定连接在位于一侧的驱动皮带轮4的外端面中部，且电动机6通过支撑架固定连接在输送框2上，且第一限位装置1和第二限位装置7的结构规格均相同，输送辊8均匀转动安装在输送框2的内部底端，将不同宽度的钢板由输送框2输送经过轧辊3和输送辊8的输送挤压的过程中利用第一限位装置1和第二限位装置7进行有效的隔挡和限位，使得钢板在轧辊3和输送辊8之间输送的过程中始终可以居中不会发生偏移，并且第一限位装置1和第二限位装置7可以进行同步的调节和控制，从而可以确保不同大小的钢板可以经过第一限位装置1和第二限位装置7调节后适配的限位输送，并且第一限位装置1和第二限位装置7在限位的过程中第一限位装置1和第二限位装置7与钢板之间摩擦力小使得钢板输送顺畅，也使得第一限位装置1和第二限位装置7长时间使用后不易磨损损坏。
第一限位装置1和第二限位装置7中均安装有限位隔挡板12，限位隔挡板12的外端面均匀固定安装有滑动限位卡板11，限位隔挡板12背离滑动限位卡板11的端面均匀固定安装有安装框架13，安装框架13的前端内部转动安装有限位输送转辊14，限位隔挡板12的两端外端面均对称固定连接有电动液压推杆10，电动液压推杆10上固定安装有固定连接板9。
固定连接板9与输送框2固定连接，滑动限位卡板11滑动插接在输送框2上，起到稳定调节的作用。
限位输送转辊14的外壁通过螺栓固定包裹有橡胶套，起到对钢板保护的作用。
轧辊3位于输送辊8的正上方，安装框架13与输送辊8和轧辊3之间均存在间隙，使得安装框架13不会与输送辊8和轧辊3之间接触发生碰撞。
第一限位装置1和第二限位装置7中的电动液压推杆10均设有四个，且对称分布在第一限位装置1和第二限位装置7中限位隔挡板12的两端，使得限位隔挡板12两端受力均匀对称滑动调节的过程中顺滑不会卡死。
工作原理：将收卷的钢板板材由收卷装置上进入至本装置的内部，启动电动机6通过驱动皮带轮4和驱动皮带5可以带动各个轧辊3同步的转动，此时转动的轧辊3可以将钢板导向的由轧辊3和输送辊8之间输送，并且在输送的过程中轧辊3和输送辊8会对钢板进行挤压压平处理，从而使得钢板可以加工制成各种产品，在挤压输送的过程中通过第一限位装置1和第二限位装置7中的限位输送转辊14起到对钢板两侧隔挡限位的作用，从而使得钢板在轧辊3和输送辊8之间输送的过程中不会发生偏移晃动，并且当输送的钢板板材的规格变化时同步启动第一限位装置1和第二限位装置7中的各个电动液压推杆10，此时电动液压推杆10可以推拉限位隔挡板12进行移动，并且在限位隔挡板12进行移动的过程中滑动限位卡板11在输送框2中滑动起到稳定的作用，使得限位隔挡板12和限位输送转辊14位置调节后稳定，从而可以实现第一限位装置1和第二限位装置7中限位输送转辊14之间的间距得到调节和控制，使得不同规格的钢板可以由第一限位装置1和第二限位装置7中的限位输送转辊14之间稳定的输送，并且限位输送转辊14转动设置，因此钢板在由第一限位装置1和第二限位装置7中限位输送转辊14之间输送的过程中受到的摩擦力小，从而使得在对钢板限位的过程中又不会对钢板的两侧产生较大的挤压力和摩擦力，既保护了钢板也使得第一限位装置1和第二限位装置7的使用寿命长，本装置使用的过程中可以将不同规格的钢板进行限位，并且使用调节控制方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.冷弯成型机用钢板限位装置，包括第一限位装置(1)、输送框(2)、轧辊(3)、驱动皮带轮(4)、驱动皮带(5)、电动机(6)、第二限位装置(7)和输送辊(8)，其特征在于：所述轧辊(3)均匀转动安装在输送框(2)的上端内部，所述第一限位装置(1)安装在输送框(2)的内部一侧底端，所述第二限位装置(7)安装在输送框(2)的内部另一侧底端，所述驱动皮带轮(4)均匀转动安装在输送框(2)的外端，且所述驱动皮带轮(4)与轧辊(3)的前端固定连接，所述驱动皮带(5)转动绕接在驱动皮带轮(4)上，所述电动机(6)固定连接在位于一侧的所述驱动皮带轮(4)的外端面中部，且所述电动机(6)通过支撑架固定连接在输送框(2)上，且所述第一限位装置(1)和第二限位装置(7)的结构规格均相同，所述输送辊(8)均匀转动安装在输送框(2)的内部底端。
2.根据权利要求1所述的冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述第一限位装置(1)和第二限位装置(7)中均安装有限位隔挡板(12)，所述限位隔挡板(12)的外端面均匀固定安装有滑动限位卡板(11)，所述限位隔挡板(12)背离滑动限位卡板(11)的端面均匀固定安装有安装框架(13)，所述安装框架(13)的前端内部转动安装有限位输送转辊(14)，所述限位隔挡板(12)的两端外端面均对称固定连接有电动液压推杆(10)，所述电动液压推杆(10)上固定安装有固定连接板(9)。
3.根据权利要求2所述的冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述固定连接板(9)与输送框(2)固定连接，所述滑动限位卡板(11)滑动插接在输送框(2)上。
4.根据权利要求3所述的冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述限位输送转辊(14)的外壁通过螺栓固定包裹有橡胶套。
5.根据权利要求4所述的冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述轧辊(3)位于输送辊(8)的正上方，所述安装框架(13)与输送辊(8)和轧辊(3)之间均存在间隙。
6.根据权利要求5所述的冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述第一限位装置(1)和第二限位装置(7)中的电动液压推杆(10)均设有四个，且对称分布在第一限位装置(1)和第二限位装置(7)中限位隔挡板(12)的两端。
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