CN215697296U

CN215697296U - 一种彩涂板灯体成型机

Info

Publication number: CN215697296U
Application number: CN202122043452.6U
Authority: CN
Inventors: 杨勤成; 鄢永平; 李斌; 林华禄
Original assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂板灯体成型机，包括机架和驱动组件；所述机架进料端设置有下凹对辊，通过下凹对辊将型材中部向下凹陷形成灯座槽；所述下凹对辊出料端的机架上设置有外凹模组；所述外凹模组分别设置于灯座槽两侧，外凹模组包括转动设置于机架的上侧辊和下侧辊；所述上侧辊下端外缘设置有第一凹槽，下侧辊上端外缘设置有第一凸缘；相邻所述第一凸缘嵌入第一凹槽的深度沿进料方向逐渐加深，型材的灯座槽侧边夹设于第一凹槽与第一凸缘间，通过外凹模组将灯座槽侧边向外凹陷形成挂槽；所述机架出料端设置有翼边对辊，通过翼边对辊将型材两翼边形成灯罩卡槽；所述驱动组件设置于机架侧边，通过驱动组件带动下凹对辊和翼边对辊转动。

Description

一种彩涂板灯体成型机

技术领域

本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体的说是一种彩涂板灯体成型机。

背景技术

电灯，即用电作能源的人造照明用具，能将电转化为光，大大推动了人类文明的进步，常见的电灯种类有LED灯、荧光灯、白炽灯等。在实际生产应用中，用于容纳光源组件的灯体通常包括底座板和安装于底座板下端的灯罩，该底座板的两翼端向下弯曲形成容纳腔，翼端下部向内侧凹陷形成灯罩卡槽，灯罩上端两内侧壁分别设置有第一卡块，第一卡块从外到内紧密嵌入灯罩卡槽内将灯罩安装在底座板下端；同时，底座板中部向下方及两外侧凹陷后形成灯座槽和挂槽，安装座下端两侧分别紧密嵌入挂槽内将底座板安装在安装座上。现有上述灯体的底座板通常采用铝型材制作，生产工艺比较繁琐，导致其生产周期较长，工作效率较低，成本较高，不利于推广，很难规模化、大批量、快速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩涂板灯体成型机，该彩涂板灯体成型机可将钢板等型材经辊压一体成型，制得异形的彩涂板灯体的底座板，可连续性、规模化快速辊压成型，生产效率高，成本低，可有效满足企业的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种彩涂板灯体成型机，包括机架和驱动组件；所述机架进料端设置有多个下凹对辊，通过下凹对辊将型材中部向下凹陷形成灯座槽；所述下凹对辊出料端的机架上设置有多个外凹模组；所述外凹模组分别设置于灯座槽两侧，外凹模组包括转动设置于机架的上侧辊和下侧辊；所述上侧辊下端外缘设置有第一凹槽，下侧辊上端外缘设置有第一凸缘；相邻所述第一凸缘嵌入第一凹槽的深度沿进料方向逐渐加深，型材的灯座槽侧边夹设于第一凹槽与第一凸缘间，通过外凹模组将灯座槽侧边向外凹陷形成挂槽；所述机架出料端设置有多个翼边对辊，通过翼边对辊将型材两翼边形成灯罩卡槽；所述驱动组件设置于机架侧边，通过驱动组件带动下凹对辊和翼边对辊转动。

进一步的，所述下凹对辊包括分别转动设置于机架上下方的上压辊和下压辊；所述上压辊中部外缘设置有第二凸缘，下压辊中部外缘设置有第二凹槽；所述第二凸缘从上到下嵌入第二凹槽内，相邻第二凸缘嵌入第二凹槽的深度沿进料方向逐渐加深。

进一步的，所述第一凹槽上侧面为倒锥形斜面，第一凸缘沿倒锥形斜面倾斜嵌入第一凹槽内；相邻所述第一凹槽的倒锥形斜面的斜度沿进料方向逐渐增大。

进一步的，相邻所述外凹模组间设置有过渡对辊；所述过渡对辊包括分别转动设置于机架上下方的上过渡辊和下过渡辊；所述上过渡辊中部外缘设置有第三凸缘，下过渡辊中部外缘设置有第三凹槽；所述上过渡辊和下过渡辊两侧为从内到外倾斜向上的斜面；相邻所述上过渡辊和下过渡辊的斜面的斜度均沿进料方向逐渐增大，型材的两翼边夹设于上过渡辊和下过渡辊的斜面上。

进一步的，所述过渡对辊出料端的机架上设置有多个稳压组件；所述稳压组件包括上稳压辊、下稳压辊和横截面为倒T型的定型板；所述上稳压辊和下稳压辊分别转动设置于机架上下方；所述上稳压辊中部外缘设置有让位槽，下稳压辊中部外缘设置有第四凹槽；所述定型板上端与机架固定连接，灯座槽夹设于定型板下端与第四凹槽间；所述上稳压辊和下稳压辊两侧为从内到外倾斜向上的斜面；相邻所述上稳压辊和下稳压辊的斜面的斜度均沿进料方向逐渐减小，型材的两翼边夹设于上稳压辊和下稳压辊的斜面上。

进一步的，所述翼边对辊设置于稳压组件的出料端；所述翼边对辊包括上翼辊和下翼辊；所述上翼辊中部外缘设置有第五凸缘，上翼辊两侧外缘从内到外分别设置有第六凸缘和第七凸缘；所述下翼辊中部外缘设置有第五凹槽，下翼辊两侧外缘从内到外分别设置有第六凹槽和第七凹槽；所述第六凸缘嵌入第六凹槽在型材两翼边形成灯罩卡槽；所述第七凸缘的直径大于第六凸缘的直径，第七凸缘嵌入第七凹槽将型材两翼边端部下压；相邻所述上翼辊的第六凸缘和第七凸缘的直径沿进料方向逐渐增大。

进一步的，所述翼边对辊的出料端设置有定型组件；所述定型组件包括上定型辊和下定型辊；所述上定型辊中部外缘设置有第八凸缘，上定型辊两侧外缘设置有第九凸缘；所述下定型辊中部外缘设置有第八凹槽；所述第九凸缘内侧面位于灯罩卡槽内侧，通过第九凸缘内侧面将灯罩卡槽向下方内侧弯折。

进一步的，所述上定型辊和下定型辊外侧的机架上转动设置有多个外壁定型辊；所述外壁定型辊外沿设置有外壁定型槽，型材翼边末端与外壁定型槽下侧面紧贴；相邻所述外壁定型槽下侧面的斜度沿出料方向逐渐减小，将型材翼边末端向上弯折。

进一步的，所述上定型辊和下定型辊外侧的机架上转动设置有多个上内壁定型辊和下内壁定型辊；所述上内壁定型辊外沿设置有基准槽，型材翼边端部与基准槽紧贴，下内壁定型辊外缘伸入型材翼边端部的弯折处。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：可将钢板等型材经过下凹对辊、外凹模组、过渡对辊、稳压组件、翼边对辊、定型组件辊压一体成型，制得异形的彩涂板灯体的底座板，可连续性、规模化快速辊压成型，生产效率高，成本低，成型精度高，可有效满足企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的下凹对辊的结构示意图；

图4为本实用新型的左侧外凹模组的结构示意图；

图5为本实用新型的右侧外凹模组的结构示意图；

图6为本实用新型的下凹对辊和过渡对辊的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的稳压组件的结构示意图；

图8为本实用新型的翼边对辊的结构示意图；

图9为本实用新型的上定型辊、下定型辊和外壁定型辊的结构示意图；

图10为本实用新型的上内壁定型辊和下内壁定型辊的结构示意图；

图11为本实用新型的型材的结构示意图；

图12为本实用新型的成型原理的流程图。

图中附图标记表示为：

1、机架；2、驱动组件；3、下凹对辊；30、上压辊；300、第二凸缘；31、下压辊；310、第二凹槽；4、外凹模组；40、上侧辊；400、第一凹槽；41、下侧辊；410、第一凸缘；5、翼边对辊；50、上翼辊；500、第五凸缘；501、第六凸缘；502、第七凸缘；51、下翼辊；510、第五凹槽；511、第六凹槽；512、第七凹槽；6、型材；60、灯座槽；61、挂槽；62、灯罩卡槽；7、过渡对辊；70、上过渡辊；700、第三凸缘；71、下过渡辊；710、第三凹槽；8、稳压组件；80、上稳压辊；800、让位槽；81、下稳压辊；810、第四凹槽；82、定型板；9、定型组件；90、上定型辊；900、第八凸缘；901、第九凸缘；91、下定型辊；910、第八凹槽；92、外壁定型辊；920、外壁定型槽；93、上内壁定型辊；930、基准槽；94、下内壁定型辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图12，一种彩涂板灯体成型机，包括机架1和驱动组件2；所述机架1进料端设置有多个下凹对辊3，通过下凹对辊3将型材6中部向下凹陷形成灯座槽60；所述下凹对辊3出料端的机架1上设置有多个外凹模组4；所述外凹模组4分别设置于灯座槽60两侧，外凹模组4包括转动设置于机架1的上侧辊40和下侧辊41；所述上侧辊40下端外缘设置有第一凹槽400，下侧辊41上端外缘设置有第一凸缘410；相邻所述第一凸缘410嵌入第一凹槽400的深度沿进料方向逐渐加深，型材6的灯座槽60侧边夹设于第一凹槽400与第一凸缘410间，通过外凹模组4将灯座槽60侧边向外凹陷形成挂槽61；所述机架1出料端设置有多个翼边对辊5，通过翼边对辊5将型材6两翼边形成灯罩卡槽62；所述驱动组件2设置于机架1侧边，通过驱动组件2带动下凹对辊3和翼边对辊5转动。

如图1至图3所示，所述下凹对辊3包括分别转动设置于机架1上下方的上压辊30和下压辊31；所述上压辊30中部外缘设置有第二凸缘300，下压辊31中部外缘设置有第二凹槽310；所述第二凸缘300从上到下嵌入第二凹槽310内，相邻第二凸缘300嵌入第二凹槽310的深度沿进料方向逐渐加深。

如图2、图4、图5和图6所示，所述第一凹槽400上侧面为倒锥形斜面，第一凸缘410沿倒锥形斜面倾斜嵌入第一凹槽400内；相邻所述第一凹槽400的倒锥形斜面的斜度沿进料方向逐渐增大。

如图2和图6所示，相邻所述外凹模组4间设置有过渡对辊7；所述过渡对辊7包括分别转动设置于机架1上下方的上过渡辊70和下过渡辊71；所述上过渡辊70中部外缘设置有第三凸缘700，下过渡辊71中部外缘设置有第三凹槽710；所述上过渡辊70和下过渡辊71两侧为从内到外倾斜向上的斜面；相邻所述上过渡辊70和下过渡辊71的斜面的斜度均沿进料方向逐渐增大，型材6的两翼边夹设于上过渡辊70和下过渡辊71的斜面上。

如图1、图2和图7所示，所述过渡对辊7出料端的机架1上设置有多个稳压组件8；所述稳压组件8包括上稳压辊80、下稳压辊81和横截面为倒T型的定型板82；所述上稳压辊80和下稳压辊81分别转动设置于机架1上下方；所述上稳压辊80中部外缘设置有让位槽800，下稳压辊81中部外缘设置有第四凹槽810；所述定型板82上端与机架1固定连接，灯座槽60夹设于定型板82下端与第四凹槽810间；所述上稳压辊80和下稳压辊81两侧为从内到外倾斜向上的斜面；相邻所述上稳压辊80和下稳压辊81的斜面的斜度均沿进料方向逐渐减小，型材6的两翼边夹设于上稳压辊80和下稳压辊81的斜面上。

如图1、图2和图8所示，所述翼边对辊5设置于稳压组件8的出料端；所述翼边对辊5包括上翼辊50和下翼辊51；所述上翼辊50中部外缘设置有第五凸缘500，上翼辊50两侧外缘从内到外分别设置有第六凸缘501和第七凸缘502；所述下翼辊51中部外缘设置有第五凹槽510，下翼辊51两侧外缘从内到外分别设置有第六凹槽511和第七凹槽512；所述第六凸缘501嵌入第六凹槽511在型材6两翼边形成灯罩卡槽62；所述第七凸缘502的直径大于第六外缘的直径，第七凸缘502嵌入第七凹槽512将型材6两翼边端部下压；相邻所述上翼辊50的第六凸缘501和第七凸缘502的直径沿进料方向逐渐增大。

如图1、图2和图9所示，所述翼边对辊5的出料端设置有定型组件9；所述定型组件9包括上定型辊90和下定型辊91；所述上定型辊90中部外缘设置有第八凸缘900，上定型辊90两侧外缘设置有第九凸缘901；所述下定型辊91中部外缘设置有第八凹槽910；所述第九凸缘901内侧面位于灯罩卡槽62内侧，通过第九凸缘901内侧面将灯罩卡槽62向下方内侧弯折。

如图1、图2和图9所示，所述上定型辊90和下定型辊91外侧的机架1上转动设置有多个外壁定型辊92；所述外壁定型辊92外沿设置有外壁定型槽920，型材6翼边末端与外壁定型槽920下侧面紧贴；相邻所述外壁定型槽920下侧面的斜度沿出料方向逐渐减小，将型材6翼边末端向上弯折。

如图1、图2和图10所示，所述上定型辊90和下定型辊91外侧的机架1上转动设置有多个上内壁定型辊93和下内壁定型辊94；所述上内壁定型辊93外沿设置有基准槽930，型材6翼边端部与基准槽930紧贴，下内壁定型辊94外缘伸入型材6翼边端部的弯折处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：包括机架(1)和驱动组件(2)；所述机架(1)进料端设置有多个下凹对辊(3)，通过下凹对辊(3)将型材(6)中部向下凹陷形成灯座槽(60)；所述下凹对辊(3)出料端的机架(1)上设置有多个外凹模组(4)；所述外凹模组(4)分别设置于灯座槽(60)两侧，外凹模组(4)包括转动设置于机架(1)的上侧辊(40)和下侧辊(41)；所述上侧辊(40)下端外缘设置有第一凹槽(400)，下侧辊(41)上端外缘设置有第一凸缘(410)；相邻所述第一凸缘(410)嵌入第一凹槽(400)的深度沿进料方向逐渐加深，型材(6)的灯座槽(60)侧边夹设于第一凹槽(400)与第一凸缘(410)间，通过外凹模组(4)将灯座槽(60)侧边向外凹陷形成挂槽(61)；所述机架(1)出料端设置有多个翼边对辊(5)，通过翼边对辊(5)将型材(6)两翼边形成灯罩卡槽(62)；所述驱动组件(2)设置于机架(1)侧边，通过驱动组件(2)带动下凹对辊(3)和翼边对辊(5)转动。

2.如权利要求1所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述下凹对辊(3)包括分别转动设置于机架(1)上下方的上压辊(30)和下压辊(31)；所述上压辊(30)中部外缘设置有第二凸缘(300)，下压辊(31)中部外缘设置有第二凹槽(310)；所述第二凸缘(300)从上到下嵌入第二凹槽(310)内，相邻第二凸缘(300)嵌入第二凹槽(310)的深度沿进料方向逐渐加深。

3.如权利要求2所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述第一凹槽(400)上侧面为倒锥形斜面，第一凸缘(410)沿倒锥形斜面倾斜嵌入第一凹槽(400)内；相邻所述第一凹槽(400)的倒锥形斜面的斜度沿进料方向逐渐增大。

4.如权利要求3所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：相邻所述外凹模组(4)间设置有过渡对辊(7)；所述过渡对辊(7)包括分别转动设置于机架(1)上下方的上过渡辊(70)和下过渡辊(71)；所述上过渡辊(70)中部外缘设置有第三凸缘(700)，下过渡辊(71)中部外缘设置有第三凹槽(710)；所述上过渡辊(70)和下过渡辊(71)两侧为从内到外倾斜向上的斜面；相邻所述上过渡辊(70)和下过渡辊(71)的斜面的斜度均沿进料方向逐渐增大，型材(6)的两翼边夹设于上过渡辊(70)和下过渡辊(71)的斜面上。

5.如权利要求4所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述过渡对辊(7)出料端的机架(1)上设置有多个稳压组件(8)；所述稳压组件(8)包括上稳压辊(80)、下稳压辊(81)和横截面为倒T型的定型板(82)；所述上稳压辊(80)和下稳压辊(81)分别转动设置于机架(1)上下方；所述上稳压辊(80)中部外缘设置有让位槽(800)，下稳压辊(81)中部外缘设置有第四凹槽(810)；所述定型板(82)上端与机架(1)固定连接，灯座槽(60)夹设于定型板(82)下端与第四凹槽(810)间；所述上稳压辊(80)和下稳压辊(81)两侧为从内到外倾斜向上的斜面；相邻所述上稳压辊(80)和下稳压辊(81)的斜面的斜度均沿进料方向逐渐减小，型材(6)的两翼边夹设于上稳压辊(80)和下稳压辊(81)的斜面上。

6.如权利要求5所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述翼边对辊(5)设置于稳压组件(8)的出料端；所述翼边对辊(5)包括上翼辊(50)和下翼辊(51)；所述上翼辊(50)中部外缘设置有第五凸缘(500)，上翼辊(50)两侧外缘从内到外分别设置有第六凸缘(501)和第七凸缘(502)；所述下翼辊(51)中部外缘设置有第五凹槽(510)，下翼辊(51)两侧外缘从内到外分别设置有第六凹槽(511)和第七凹槽(512)；所述第六凸缘(501)嵌入第六凹槽(511)在型材(6)两翼边形成灯罩卡槽(62)；所述第七凸缘(502)的直径大于第六外缘()的直径，第七凸缘(502)嵌入第七凹槽(512)将型材(6)两翼边端部下压；相邻所述上翼辊(50)的第六凸缘(501)和第七凸缘(502)的直径沿进料方向逐渐增大。

7.如权利要求6所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述翼边对辊(5)的出料端设置有定型组件(9)；所述定型组件(9)包括上定型辊(90)和下定型辊(91)；所述上定型辊(90)中部外缘设置有第八凸缘(900)，上定型辊(90)两侧外缘设置有第九凸缘(901)；所述下定型辊(91)中部外缘设置有第八凹槽(910)；所述第九凸缘(901)内侧面位于灯罩卡槽(62)内侧，通过第九凸缘(901)内侧面将灯罩卡槽(62)向下方内侧弯折。

8.如权利要求7所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述上定型辊(90)和下定型辊(91)外侧的机架(1)上转动设置有多个外壁定型辊(92)；所述外壁定型辊(92)外沿设置有外壁定型槽(920)，型材(6)翼边末端与外壁定型槽(920)下侧面紧贴；相邻所述外壁定型槽(920)下侧面的斜度沿出料方向逐渐减小，将型材(6)翼边末端向上弯折。

9.如权利要求8所述的一种彩涂板灯体成型机，其特征在于：所述上定型辊(90)和下定型辊(91)外侧的机架(1)上转动设置有多个上内壁定型辊(93)和下内壁定型辊(94)；所述上内壁定型辊(93)外沿设置有基准槽(930)，型材(6)翼边端部与基准槽(930)紧贴，下内壁定型辊(94)外缘伸入型材(6)翼边端部的弯折处。