CN205137357U - Led面板灯的框架及led面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED面板灯的框架及LED面板灯，其中，该LED面板灯的框架，包括多根首尾拼接而成的框条；一相对的两根所述框条设置有承载凸条及卡接边缘，所述承载凸条用以支撑背板，所述卡接边缘设于所述承载凸条上，且向内延伸而与承载凸条之间形成有槽口向内的插接槽；所述一相对的两根所述框条的插接槽用以卡接固定背板两侧的插入边缘，以实现背板与框架的卡接固定。本实用新型优化了框架结构，缩短了背板与框架的装配时间，能够提高装配效率，降低生产成本。

Description

LED面板灯的框架及LED面板灯

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别涉及一种LED面板灯的框架及LED面板灯。

背景技术

与传统的白炽灯相比，LED照明灯因具有亮度均匀、能耗低、污染小等优点，已逐步取代传统的白炽灯，并广泛应用于各行各业中。随着LED照明灯的发展，出现一大批LED照明产品，LED面板灯就是众多的LED产品之一。LED面板灯因其整个灯具的设计具有美观简洁、大气豪华的特点，以及具有良好的照明效果，而深受消费者的青睐。现有技术的LED面板灯中通常采用螺钉将背板固定于框架，而实现背板与框架的装配。然而，由于背板的面积较大，为了保证背板与框架固定的稳定性，需要使用的螺钉数量为20颗左右，螺钉的数量众多，在背板与框架装配时需要耗费装配螺钉时间，不利于降低生产成本以及提高产品的生产效率。

有鉴于此，有必要对上述的LED面板灯进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED面板灯的框架，旨在降低生产成本，提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的LED面板灯的框架，包括多根首尾拼接而成的框条；一相对的两根所述框条设置有承载凸条及卡接边缘，所述承载凸条用以支撑背板，所述卡接边缘设于所述承载凸条上，且向内延伸而与承载凸条之间形成有槽口向内的插接槽；所述一相对的两根所述框条的插接槽用以卡接固定背板两侧的插入边缘，以实现背板与框架的卡接固定。

优选地，所述卡接边缘包括背板压紧部以及背板限位部，所述背板限位部位于所述插接槽的槽口，用以限位背板的插入边缘；所述背板压紧部远离所述插接槽的槽口并自所述插接槽的槽口至槽底方向倾斜设置，用以紧压插接的背板的插入边缘。

优选地，所述背板压紧部上设置有与所述承载凸条的承载面倾斜的斜面，所述背板限位部上设置有与所述承载凸条的承载面平行的平面。

优选地，所述卡接边缘还包括与背板限位部相连用以导入背板的背板导入部，所述背板导入部位于所述插接槽的槽口。

优选地，所述背板导入部上设置有光滑弧面或与所述承载凸条的承载面倾斜的斜面。

优选地，所述承载凸条与卡接边缘连接的部位设置有背板容纳面，所述背板容纳面呈圆弧过渡设置。

优选地，四根所述框条上均设置有承载凸条及卡接边缘，所述承载凸条上开设有一螺钉固定螺，以使框条与背板螺接固定。

优选地，所述框条的材质为铝型材。

本实用新型还提出一种LED面板灯，该LED面板灯包括上述LED面板灯的框架，所述LED面板灯的框架，包括多根首尾拼接而成的框条；一相对的两根所述框条设置有承载凸条及卡接边缘，所述承载凸条用以支撑背板，所述卡接边缘设于所述承载凸条上，且向内延伸而与承载凸条之间形成有槽口向内的插接槽；所述一相对的两根所述框条的插接槽用以卡接固定背板两侧的插入边缘，以实现背板与框架的卡接固定。

本实用新型LED面板灯的框架采用在框条上开设卡接空间以固定背板，通过卡接结构取代螺接结构，优化了产品的结构，缩短了背板与框架的装配时间，能够提高装配效率，降低生产成本。具体的结构中，在一相对的两根框条上设置承载凸条及卡接边缘，该承载凸条与卡接边缘之间形成插接槽，该插接槽用以卡固背板的边缘，装配时，背板的两侧边缘分别插入对应的插接槽，同时背板的一面支撑于承载凸条的表面，实现背板与框架的卡接配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型LED面板灯的框架的断面结构示意图；

图2为本实用新型LED面板灯的框架的结构示意图；

图3为本实用新型LED面板灯的框架与背板的装配结构示意图；

图4为图3中LED面板灯的框架与背板的断面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	框架	20	背板
11	框条	21	开口
				100	承载凸条	200	卡接边缘
300	插接槽	110	背板容纳面
				120	螺钉固定槽	130	灯板固定面
210	背板压紧部	220	背板限位部
				230	背板导入部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种LED面板灯的框架。

参照图1至2，图1为本实用新型LED面板灯的框架的断面结构示意图；图2为本实用新型LED面板灯的框架的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该LED面板灯的框架，如图1和图2所示，所述框架10包括多根首尾拼接而成的框条11；一相对的两根所述框条11设置有承载凸条100及卡接边缘200，所述承载凸条100用以支撑背板20，所述卡接边缘200设于所述承载凸条100上，且向内延伸而与承载凸条100之间形成槽口向内的插接槽300，所述一相对的两根所述框条11的插接槽300用以卡接固定背板20两侧的插入边缘，以实现背板20与框架10的卡接固定。具体的，相对的两根所述框条11上各自的插接槽300相对设置，且两个所述插接槽300与两个所述承载凸条100的承载面形成用以卡固背板20的卡接空间。上述的承载凸条100相对的内侧面为灯板固定面130，用以贴装LED灯板，充当LED面罩灯的灯源。

本实用新型LED面板灯的框架采用在框条11上开设卡接空间以固定背板20，通过卡接结构取代螺接结构，优化了产品的结构，缩短了背板20与框架的装配时间，能够提高装配效率，降低生产成本。具体的结构中，在一相对的两根框条11上设置承载凸条100及卡接边缘200，该承载凸条100与卡接边缘200之间形成插接槽300，该插接槽300用以卡固背板20的边缘，装配时，背板20的两侧边缘分别插入对应的插接槽300，同时背板20的一面支撑于承载凸条100的表面，实现背板20与框架的卡接配合。

参照图1及图2，在一实施例中，所述卡接边缘200包括背板压紧部210及与背板压紧部210相连的背板限位部220，所述背板限位部220位于所述插接槽300的槽口，用以限位背板20的插入边缘；所述背板压紧部210远离所述插接槽300的槽口并自所述插接槽300的槽口至槽底方向倾斜设置，用以紧压插接的背板20的插入边缘。背板20的边缘插入插接槽300中，倾斜设置的背板压紧部210使得插接槽300的宽度自槽口至槽底的方向逐渐变小，并且该背板压紧部210直接与背板20的插入边缘接触进而压紧背板20，不会出现鼓起或者松动的问题，达到较佳的固定效果。两相对的框条11的背板限位部220之间的间距要小于背板20的长度，在背板20没有发生形变时，能够限位背板20的插入边缘，保证背板20安装时不会从框架10内掉出。

在一具体的实施例中，所述背板压紧部210上设置有与所述承载凸条100的承载面倾斜的斜面，所述背板限位部220上设置有与所述承载凸条100的承载面平行的平面。应该指出斜面仅为背板压紧部210的一种实施方式，在基于压紧背板20的目的下，还可以将背板压紧部210设置为弧面或者台阶面等。同时，平面仅为背板限位部220的一种实施方式，在基于限位背板20的目的下，还可以将背板限位部220设置为斜面等。

参照图1及图4，在一实施例中，所述卡接边缘200还包括与背板限位部220相连用以导入背板20的背板导入部230，所述背板导入部230位于所述插接槽300的槽口。在背板20插入插接槽300时，该背板导入部230呈倒角或圆角设置，以减小背板20的插入边缘与背板导入部230的碰撞面积，非常方便插入背板20。

在一具体的实施例中，所述背板导入部230上设置有光滑弧面或与所述承载凸条100的承载面倾斜的斜面。该光滑弧面或者斜面的设计目的均在于减小背板20的插入边缘与背板导入部230的碰撞面积，碰撞时，光滑弧面或者斜面改变一部分碰撞力的方向，以供背板20的插入边缘滑入插接槽300。

继续参照图1和图2，在一实施例中，所述承载凸条100与卡接边缘200连接的部位设置有背板容纳面110，所述背板容纳面110呈圆弧过渡设置。圆弧过渡设置的背板容纳面110，能够改变背板20的插入边缘与承载凸缘的部分碰撞力，在背板20插入时能够提供导向作用，该背板容纳面110的形状可以为半圆弧面或者斜边等。

参照图2和图3，四根所述框条11上均设置有承载凸条100及卡接边缘200，所述承载凸条100上开设有一螺钉固定槽120，以使框条11与背板20螺接固定。具体的，背板20上对应螺钉固定槽孔120的位置开设有开口21，螺钉穿过开口21后螺接于螺钉固定槽120中，实现背板20与框条11的螺接固定。该螺钉固定槽120由铝型材挤压而成，允许在螺钉固定槽120的槽口的任意位置打螺钉以固定背板20，有利于提高框条11与背板20装配的便利性。上述实施例中的四根框条11均可以压紧背板20或采用从背板20向框条11的螺钉固定槽120打螺钉的方式固定背板20。

参照图2和图3，在一实施例中，所述框条11的材质为铝型材。框条11的质重较轻，易散热，方便安装及加工，同时不易生锈，能够长时间使用。当然，框条11的材质除选用铝型材外，还可以选用塑料。

本实用新型还提出一种LED面板灯，该LED面板灯包括LED面板灯的框架，该LED面板灯的框架的具体结构参照上述实施例，由于LED面板灯采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种LED面板灯的框架，其特征在于，所述框架包括多根首尾拼接而成的框条；一相对的两根所述框条设置有承载凸条及卡接边缘，所述承载凸条用以支撑背板，所述卡接边缘设于所述承载凸条上，且向内延伸而与承载凸条之间形成有槽口向内的插接槽；所述一相对的两根所述框条的插接槽用以卡接固定背板两侧的插入边缘，以实现背板与框架的卡接固定。

2.如权利要求1所述的LED面板灯的框架，其特征在于，所述卡接边缘包括背板压紧部以及背板限位部，所述背板限位部位于所述插接槽的槽口，用以限位背板的插入边缘；所述背板压紧部远离所述插接槽的槽口并自所述插接槽的槽口至槽底方向倾斜设置，用以紧压插接的背板的插入边缘。

3.如权利要求2所述的LED面板灯的框架，其特征在于，所述背板压紧部上设置有与所述承载凸条的承载面倾斜的斜面，所述背板限位部上设置有与所述承载凸条的承载面平行的平面。

4.如权利要求2所述的LED面板灯的框架，其特征在于，所述卡接边缘还包括与背板限位部相连用以导入背板的背板导入部，所述背板导入部位于所述插接槽的槽口。

5.如权利要求4所述的LED面板灯的框架，其特征在于，所述背板导入部上设置有光滑弧面或与所述承载凸条的承载面倾斜的斜面。

6.如权利要求1至5任一项所述的LED面板灯的框架，其特征在于，所述承载凸条与卡接边缘连接的部位设置有背板容纳面，所述背板容纳面呈圆弧过渡设置。

7.如权利要求6所述的LED面板灯的框架，其特征在于，四根所述框条上均设置有承载凸条及卡接边缘，所述承载凸条上开设有一螺钉固定槽，以使框条与背板螺接固定。

8.如权利要求6所述的LED面板灯的框架，其特征在于，所述框条的材质为铝型材。

9.一种LED面板灯，其特征在于，所述LED面板灯包括如权利要求1至8任一项所述的LED面板灯的框架。