CN215697117U - 一种凸轮用去毛刺及测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工中测量技术领域，具体为一种凸轮用去毛刺及测量装置，其能够方便实现去毛刺，并且实现套筒孔相对于凸轮孔的垂直度测量操作简单，包括去毛刺装置、测量装置和同心度芯棒，去毛刺装置包括T字形手柄，T字形手柄上套装有导向管，导向管一端设置有轴向挡圈、另一端设置有挤压头，挤压头通过安装于T字形手柄的螺母固定；测量装置包括套管，套管内安装有芯轴，芯轴底端安装有测头、顶端安装有调节盘并抵住百分表的测量头，套管上端固定有C形表架，调节盘位于C形表架的缺口内，百分表安装于C形表架上，套管底部固定连接定位套，测头外露于定位套，芯轴上安装有凸环，套管内部下端设置有台阶面，凸环与台阶面之间设置有弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工中测量技术领域，具体为一种凸轮用去毛刺及测量装置。
背景技术
发动机机体用凸轮轴衬套是通过人工敲压而装配进机体内的，敲压的时候可能造成毛刺等，同时这些衬套是铜铅等合金粉末烧结或卷制钢带，硬度≤100HB，易变形，这些因素不仅使测量凸轮孔同心度无法进行，影响后续装配，还会对装机后发电机性能、寿命产生比较严重的影响，而机体凸轮孔纵深约1300mm～1800mm，对于机体中间部分的这些缺陷用通用工具无法解决；同时，发动机的推杆套筒孔孔深约260mm，若用三坐标来测量推杆套筒孔相对于凸轮孔的垂直度，必须更换长测针进行操作。而频繁更换测针、进行校正等很费时，且长测针测量精度较低。
发明内容
为了解决现有凸轮孔内毛刺影响同心度测量及套筒孔相对于凸轮孔的垂直度测量困难的问题，本实用新型提供了一种凸轮用去毛刺及测量装置，其能够方便实现去毛刺，并且实现套筒孔相对于凸轮孔的垂直度测量操作简单。
其技术方案是这样的：一种凸轮用去毛刺及测量装置，其特征在于，其包括去毛刺装置、测量装置和同心度芯棒，所述去毛刺装置包括T字形手柄，所述T字形手柄上套装有导向管，所述导向管一端设置有轴向挡圈、另一端设置有挤压头，所述挤压头通过安装于所述T字形手柄的螺母固定；所述测量装置包括套管，所述套管内安装有芯轴，所述芯轴底端安装有测头、顶端安装有调节盘并抵住百分表的测量头，所述套管上端固定有C形表架，所述调节盘位于所述C形表架的缺口内，所述百分表安装于所述C形表架上，所述套管底部固定连接定位套，所述测头外露于所述定位套，所述芯轴上安装有凸环，所述套管内部下端设置有台阶面，所述凸环与所述台阶面之间设置有弹簧。
其进一步特征在于，所述挤压头套装于所述T字形手柄上并通过键与键槽配合实现径向固定；
所述导向管为尼龙材质，所述T字形手柄外表面包裹有橡胶软管；
所述定位套外部通过圆柱头螺钉固定有垫块；
所述套管侧面均匀设置有三个支承调节圆头螺钉。
采用本实用新型后，通过去毛刺装置伸入凸轮孔衬套内，旋转挤压头对孔内壁进行挤压完成去毛刺，操作简单，测量凸轮孔的垂直度时，借助同心度芯棒插入去完毛刺的凸轮孔衬套内，将测量装置伸入推杆套筒孔内，让测头接触同心度芯棒，转动调节盘看百分表数值变化来得到垂直度的测量数据。
附图说明
图1为本实用新型去毛刺装置结构示意图；
图2为本实用新型测量装置测量状态示意图。
具体实施方式
见图1，图2所示，一种凸轮用去毛刺及测量装置，其包括去毛刺装置1、测量装置10和同心度芯棒23，去毛刺装置1包括T字形手柄2，T字形手柄2上套装有导向管3，导向管3一端设置有轴向挡圈4、另一端设置有挤压头5，挤压头5通过安装于T字形手柄2的螺母6和垫圈7固定，挤压头5套装于T字形手柄上并通过键8与键槽配合实现径向固定，导向管3为尼龙材质，T字形手柄2外表面包裹有橡胶软管9，为了避免操作过程中对工件造成磕碰划伤，去毛刺时，将去毛刺装置1塞入机体一端第一档的凸轮衬套内，把住T字形手柄6旋转并向前缓慢推进本去毛刺装置1，挤压头5挤入工件孔内进行挤压，挤压完一档，再将其推入第二档，以相同方式操作，进行完此工具能加工的最深一档衬套孔后，调头从另一档进行其它衬套的加工。
测量装置10包括套管11，套管11内安装有芯轴12，芯轴12底端安装有测头13、顶端安装有调节盘14并抵住百分表15的测量头，套管11上端固定有C形表架16，调节盘14位于C形表架16的缺口内，百分表15安装于C形表架16上，套管11底部固定连接定位套17，测头13外露于定位套17，芯轴12上安装有凸环18，套管11内部下端设置有台阶面19，凸环18与台阶面19之间设置有弹簧20。定位套17外部通过圆柱头螺钉固定有垫块21，起到精确定位；套管11侧面均匀设置有三个支承调节圆头螺钉22，这边只起到粗定位和支承，起到平衡作用。
测量时，先将同心度芯棒23插入前面已经去完毛刺的凸轮孔内，然后将测量装置10伸入推杆套筒孔内，让测头13接触同心度芯棒23，将百分表15指针拨转至0位，然后轻轻旋转调节盘14一周，看百分表15的度数变化，考虑机体凸轮孔同心度芯棒的实际制造误差及与机体凸轮孔的间隙等因素，推算出此测具旋转一圈后若百分表度数变化须小于0.04mm，才能满足工件要求的推杆孔套筒孔相对于凸轮孔粗垂直度允差φ0.05mm，否则为不合格。可以在生产现场随时轻松简便地测量出机体推杆套筒孔相对于机体凸轮孔的垂直度数据，不仅节省了三坐标的大量耗时及高昂成本，同时更及时、快速地采集到准确、有效的质量信息，不仅有利于生产现场快速调整，同时提高了产品质量，避免报废等。
Claims (5)
1.一种凸轮用去毛刺及测量装置，其特征在于，其包括去毛刺装置、测量装置和同心度芯棒，所述去毛刺装置包括T字形手柄，所述T字形手柄上套装有导向管，所述导向管一端设置有轴向挡圈、另一端设置有挤压头，所述挤压头通过安装于所述T字形手柄的螺母固定；所述测量装置包括套管，所述套管内安装有芯轴，所述芯轴底端安装有测头、顶端安装有调节盘并抵住百分表的测量头，所述套管上端固定有C形表架，所述调节盘位于所述C形表架的缺口内，所述百分表安装于所述C形表架上，所述套管底部固定连接定位套，所述测头外露于所述定位套，所述芯轴上安装有凸环，所述套管内部下端设置有台阶面，所述凸环与所述台阶面之间设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮用去毛刺及测量装置，其特征在于，所述挤压头套装于所述T字形手柄上并通过键与键槽配合实现径向固定。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮用去毛刺及测量装置，其特征在于，所述导向管为尼龙材质，所述T字形手柄外表面包裹有橡胶软管。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮用去毛刺及测量装置，其特征在于，所述定位套外部通过圆柱头螺钉固定有垫块。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮用去毛刺及测量装置，其特征在于，所述套管侧面均匀设置有三个支承调节圆头螺钉。
Priority Applications (1)
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| CN202121293323.6U CN215697117U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种凸轮用去毛刺及测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215697117U true CN215697117U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80040757
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121293323.6U Active CN215697117U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种凸轮用去毛刺及测量装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-06-10 CN CN202121293323.6U patent/CN215697117U/zh active Active
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