CN215695587U - 粉末涂料旋转筛改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种粉末涂料旋转筛改进结构，旋转筛内部设置有过滤筛，所述过滤筛成型为筒型结构，其轴向横向安装设置，并且其两端设置为开放的端面，其内部为容纳所需分筛粉末的空间，过滤筛的一端设置为进料的端口，另一端与转动驱动装置固定连接，所述过滤筛包括有端口固定圈、支撑柱、支撑骨架、筛网和箍圈，所述端口固定圈设置为刚性的金属圈型结构，并成型为过滤筛的两端的端口，端口固定圈之前通过支撑柱进行固定连接，在固定圈之间还固定连接有支撑骨架，支撑骨架上铺设有筛网，筛网环绕固定在支撑骨架上，并隔离过滤筛的内外空间，本装置具有损耗小、工作效率高、污染少的优点，可以提高分筛加工的工作效率，降低加工装置的磨损。

Description

粉末涂料旋转筛改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料的生产加工提高效率的设备装置，具体是一种粉末涂料旋转筛改进结构。

背景技术

粉末涂料是一种以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有均匀成膜、覆盖性好、化学稳定性好的特点，应用在多种装饰表面的喷涂处理中，可以获得良好的表面隔离效果，并具有色彩广泛的特点，粉末涂料本身通过热熔的形式将树脂、颜料以及其他添加剂进行熔融混合，并形成新的固化后的树脂材料，新的树脂材料为块状或片状，需要进行细碎的粉末化处理，粉碎后的粉末即为涂料，在使用时通过喷塑工艺将涂料涂覆在需成型的表面上，起到良好的防锈、隔离等效果；在工程机械的表面上会用到粉末涂料，由于工程机械的工况的差异，有些场景需要耐盐雾的效果，而对应的粉末涂料需要进行适应耐盐雾的特点，通常这样的粉末涂料的颗粒较粗，以致于喷涂后的表面产生粗砂纹的质感，减少盐雾在表面的附着，提高耐盐雾的效果，而对应在生产粉末涂料的过程中，由于颗粒较粗，其对加工设备的磨损较大，其中的旋转筛作为分筛装置消耗较为明显，并且其中的过滤筛为尼龙材料，耐磨损的能力弱，需要频繁更换维修，并影响生产的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种粉末涂料旋转筛改进结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：旋转筛内部设置有过滤筛，所述过滤筛成型为筒型结构，其轴向横向安装设置，并且其两端设置为开放的端面，其内部为容纳所需分筛粉末的空间，过滤筛的一端设置为进料的端口，另一端与转动驱动装置固定连接，所述过滤筛包括有端口固定圈、支撑柱、支撑骨架、筛网和箍圈，所述端口固定圈设置为刚性的金属圈型结构，并成型为过滤筛的两端的端口，端口固定圈之前通过支撑柱进行固定连接，在固定圈之间还固定连接有支撑骨架，支撑骨架上铺设有筛网，筛网环绕固定在支撑骨架上，并隔离过滤筛的内外空间，筛网通过箍圈固定在支撑骨架上。

本装置是一种用于在生产粉末涂料中的提高分筛加工效率的设备装置，具有损耗小、工作效率高、污染少的优点，可以提高分筛加工的工作效率，降低加工装置的磨损，提高设备的工作时长，减少更换维修的频率，可以适应粉末涂料加工的连续加工，降低生产成本，减少材料浪费，降低损耗，提高经济效益，加工结构整体在设备的内部工作，减少粉尘的散逸，提高环境质量，保证了工作人员的健康，减少工作所引发的伤害。

本结构中旋转筛的过滤筛结构进行主要的结构改进，过滤筛整体采用较为刚性的结构进行支撑，两端的端口固定圈形成固定结构并通过支撑柱进行刚性的支撑固定，在其中设置支撑骨架，支撑骨架是作为铺设筛网的内部支撑结构，支撑骨架将筛网进行固定并通过箍圈进行固定设置，形成筒形的筛网结构，可以在转动的状态下高速进行筛分，工作的效率高，并可持续的工作。

进一步的，所述转动驱动装置包括转动盘、转动轴和电机，转动盘与过滤筛一端的端口固定圈进行固定，转动盘连接有转动轴，转动轴延伸到旋转筛的外部，并与电机连接，电机输出动力带动转动轴和转动盘。转动驱动结构为过滤筛专门提供转动的动力，提高过筛的效率，转动盘的转动平稳，振动小。

进一步的，所述筛网设置为钢网，钢网上成型有均匀的筛孔，钢网卷曲围绕在支撑骨架上，并与支撑骨架固定。钢网的耐磨损的效果好，质量稳定，可以长时间的工作，减少维修维护的工作量。

进一步的，所述支撑骨架包括有固定圈和直条，固定圈圆形成型并设置有多个，固定圈分别设置在过滤筛的长度距离上，直条同时与所有固定圈固定连接，并形成筒形的骨架结构，筛网贴合固定在骨架上，筛网通过铆钉与直条固定连接。固定圈形成圈型的支撑架，在支撑架上连接直条，提高径向的支撑强度，并通过铆钉固定，结构的强度好。

进一步的，所述旋转筛的下部成型为锥形的结构，其下部设置为卸料口。旋转筛的下部可以直接出料，工作的效率高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于在生产粉末涂料中的提高分筛加工效率的设备装置，具有损耗小、工作效率高、污染少的优点，可以提高分筛加工的工作效率，降低加工装置的磨损，提高设备的工作时长，减少更换维修的频率，可以适应粉末涂料加工的连续加工，降低生产成本，减少材料浪费，降低损耗，提高经济效益，加工结构整体在设备的内部工作，减少粉尘的散逸，提高环境质量，保证了工作人员的健康，减少工作所引发的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、旋转筛，2、过滤筛，3、端口固定圈，4、支撑柱，5、支撑骨架，6、筛网，7、箍圈，8、转动盘，9、电机，10、直条，11、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种粉末涂料旋转筛改进结构，旋转筛1内部设置有过滤筛2，所述过滤筛2成型为筒型结构，其轴向横向安装设置，并且其两端设置为开放的端面，其内部为容纳所需分筛粉末的空间，过滤筛2的一端设置为进料的端口，另一端与转动驱动装置固定连接，所述过滤筛2包括有端口固定圈3、支撑柱4、支撑骨架5、筛网6和箍圈7，所述端口固定圈3设置为刚性的金属圈型结构，并成型为过滤筛2的两端的端口，端口固定圈3之前通过支撑柱4进行固定连接，在固定圈之间还固定连接有支撑骨架5，支撑骨架5上铺设有筛网6，筛网6环绕固定在支撑骨架5上，并隔离过滤筛2的内外空间，筛网6通过箍圈7固定在支撑骨架5上。

所述转动驱动装置包括转动盘8、转动轴和电机9，转动盘8与过滤筛2一端的端口固定圈3进行固定，转动盘8连接有转动轴，转动轴延伸到旋转筛1的外部，并与电机9连接，电机9输出动力带动转动轴和转动盘8。

所述筛网6设置为钢网，钢网上成型有均匀的筛孔，钢网卷曲围绕在支撑骨架5上，并与支撑骨架5固定。

所述支撑骨架5包括有固定圈和直条10，固定圈圆形成型并设置有多个，固定圈分别设置在过滤筛2的长度距离上，直条10同时与所有固定圈固定连接，并形成筒形的骨架结构，筛网6贴合固定在骨架上，筛网6通过铆钉11与直条10固定连接。

所述旋转筛1的下部成型为锥形的结构，其下部设置为卸料口。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粉末涂料旋转筛改进结构，旋转筛（1）内部设置有过滤筛（2），其特征在于：所述过滤筛（2）成型为筒型结构，其轴向横向安装设置，并且其两端设置为开放的端面，其内部为容纳所需分筛粉末的空间，过滤筛（2）的一端设置为进料的端口，另一端与转动驱动装置固定连接，所述过滤筛（2）包括有端口固定圈（3）、支撑柱（4）、支撑骨架（5）、筛网（6）和箍圈（7），所述端口固定圈（3）设置为刚性的金属圈型结构，并成型为过滤筛（2）的两端的端口，端口固定圈（3）之前通过支撑柱（4）进行固定连接，在固定圈之间还固定连接有支撑骨架（5），支撑骨架（5）上铺设有筛网（6），筛网（6）环绕固定在支撑骨架（5）上，并隔离过滤筛（2）的内外空间，筛网（6）通过箍圈（7）固定在支撑骨架（5）上。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料旋转筛改进结构，其特征在于：所述转动驱动装置包括转动盘（8）、转动轴和电机（9），转动盘（8）与过滤筛（2）一端的端口固定圈（3）进行固定，转动盘（8）连接有转动轴，转动轴延伸到旋转筛（1）的外部，并与电机（9）连接，电机（9）输出动力带动转动轴和转动盘（8）。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料旋转筛改进结构，其特征在于：所述筛网（6）设置为钢网，钢网上成型有均匀的筛孔，钢网卷曲围绕在支撑骨架（5）上，并与支撑骨架（5）固定。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料旋转筛改进结构，其特征在于：所述支撑骨架（5）包括有固定圈和直条（10），固定圈圆形成型并设置有多个，固定圈分别设置在过滤筛（2）的长度距离上，直条（10）同时与所有固定圈固定连接，并形成筒形的骨架结构，筛网（6）贴合固定在骨架上，筛网（6）通过铆钉（11）与直条（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料旋转筛改进结构，其特征在于：所述旋转筛（1）的下部成型为锥形的结构，其下部设置为卸料口。

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