CN215694545U - 一种便于清洗的切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机以及位于切碎容器内的切碎刀，主机内容纳有带动切碎刀转动的电机组件，切碎刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，切碎机具有用于物料加工的加工组件，切碎机还包括设于加工组件的防粘部，防粘部将加工组件与物料隔离。通过防粘部将加工组件与物料隔离，从而降低加工组件与物料之间的粘力，在对加工组件清洗时更容易将物料自加工组件处清洗下来，从而实现切碎机的方便清洗。

Description

一种便于清洗的切碎机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种便于清洗的切碎机。

背景技术

绞肉机凭借其结构简单、省电耐用以及操作简便的优点，已被人们广泛使用，且市场上现有的绞肉机不仅局限于绞肉，同时也能够切碎蔬菜、水果，以及能够用来切碎葱、蒜、香料等配料；由于物料中含有水分，例如肉类、水果以及蔬菜，切碎机在将物料切碎后物料中的水分便会释放出来与物料结合在一起，因此物料容易在重力作用下粘附于切碎刀以及杯体的表面处，且物料与切碎刀以及杯体的结合处由于物料的粘性导致物料紧密贴合在切碎刀以及杯体处，在对切碎刀以及杯体进行清洗时清洗困难。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的切碎机，通过设置防粘部将用于加工物料的加工组件与物料之间进行隔离，从而降低加工组件与物料之间的粘力，实现切碎机的便于清洗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于清洗的切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机以及位于切碎容器内的切碎刀，主机内容纳有带动切碎刀转动的电机组件，切碎刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，切碎机具有用于物料加工的加工组件，切碎机还包括设于加工组件的防粘部，防粘部将加工组件与物料隔离。通过防粘部将加工组件与物料隔离，从而降低加工组件与物料之间的粘力，在对加工组件清洗时更容易将物料自加工组件处清洗下来，从而实现切碎机的方便清洗。

进一步地，加工组件包括切碎容器和切碎刀，防粘部为设于加工组件的防粘槽和/或防粘涂层。防粘槽与物料之前的区域能够留存空气，阻隔物料与被加工组件的整面接触，降低物料与被加工组件的粘力，减少清洗时所需的冲刷力，达到易清洗的效果；防粘涂层不易粘上物料，在对加工组件进行清洗时，由于与物料接触的部分为防粘涂层，物料不会粘附在防粘涂层上，因此便于加工组件的清洗。

进一步地，防粘部设于刀翼的上端面及切碎容器的底部。通过将防粘部集中设置在物料堆积处，既减少了防粘部的设置区域，降低了设置防粘部的成本，同时，防粘部设置的区域为物料容易残留的区域，也不会影响防粘部的防粘效果，加工组件中未设置防粘部的区域粘附的少量物料与加工组件的粘力较弱，清洗时也不会粘附在加工组件处。

进一步地，防粘槽沿水平方向的截面为圆形、三角形、方形和多边形中的一种或多种。

进一步地，加工组件包括切碎容器和切碎刀，防粘部为设于加工组件的防粘槽，加工组件加工物料的状态下，防粘槽与物料之间形成有隔离空腔。隔离空腔能够留存空气，利用隔离空腔留存的空气，阻隔物料与被加工组件的整面接触，降低物料与被加工组件的粘力，减少清洗时所需的冲刷力，达到易清洗的效果。

进一步地，刀翼具有与刀架连接的刀翼末端以及与刀翼末端连接的刀翼首端，刀翼末端上防粘槽的数量多于刀翼首端上防粘槽的数量。通过在刀翼末端上多设置防粘槽，在刀翼首端上少设置防粘槽，在保证刀翼上端面易清洗的同时，同时能够保证刀翼处的结构强度。

进一步地，防粘槽沿周向均布于切碎容器的底部。在切碎容器的底部设置防粘槽，方便切碎容器的清洗，且防粘槽在设置时均匀分布，从而保证了物料加工时与切碎容器接触后，均能够实现切碎容器底部与物料的隔离。

进一步地，防粘槽沿竖直方向上的长度为0.1～0.2mm，防粘槽沿水平方向上的长度为1.5～2.5mm。防粘槽沿竖直方向上的长度如果过小，物料在粘附于加工组件处时便会直接与防粘槽的底部接触，从而无法形成隔离空腔，失去留存空气的效果，防粘槽沿竖直方向上的长度如果过大，在加工组件上开设防粘槽时凹陷的长度较大，降低加工组件的结构强度；防粘槽沿水平方向上的长度如果过小，需要的防粘槽的数量便会相应增多，加工复杂，防粘槽沿水平方向上的长度如果过大，即防粘槽的跨度较大，导致物料容易下陷至防粘槽内，同样导致防粘槽失去防粘效果。

进一步地，加工组件包括切碎容器和切碎刀，防粘部为设于加工组件的防粘涂层，加工组件加工物料的状态下，加工组件通过防粘涂层与物料接触。防粘涂层不易粘上物料，在对加工组件进行清洗时，由于与物料接触的部分为防粘涂层，物料不会粘附在防粘涂层上，因此便于加工组件的清洗。

进一步地，切碎容器的底部设有防粘涂层，防粘涂层的厚度为L1，切碎容器的底部处的厚度为L2，L1:L2为1:3～1:6。防粘涂层与切碎容器的底部之间厚度的比值如果过大，即防粘涂层的厚度较大，会增加制造的成本，同时还会减小切碎容器内部为物料留有的体积；防粘涂层与切碎容器的底部之间厚度的比值如果过小，即防粘涂层的厚度较小，容易出现防粘涂层失效的情况，导致加工组件无法通过防粘涂层与物料之间实现隔离。

附图说明

图1用以说明本实用新型中切碎机的一种示意性实施方式的剖视结构示意图；

图2用以说明本实用新型中切碎容器与防粘槽的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本实用新型中切碎刀与防粘槽的一种示意性实施方式的结构示意图；

图4用以说明本实用新型中切碎刀的一种示意性实施方式的剖视结构示意图；

图5用以说明本实用新型中切碎容器与防粘涂层的一种示意性实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、主机，11、电机组件，2、切碎容器，3、切碎刀，31、刀架，32、刀翼，321、刀翼末端，322、刀翼首端，41、防粘槽，42、防粘涂层，5、隔离空腔。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1所示的一种便于清洗的切碎机，包括切碎容器2、放置于切碎容器2上的主机1以及位于切碎容器2内的切碎刀3，主机1内容纳有带动切碎刀3转动的电机组件11，切碎刀3包括刀架31以及连接至刀架31的刀翼32，切碎机具有用于物料加工的加工组件，切碎机还包括设于加工组件的防粘部，防粘部将加工组件与物料隔离；切碎机中的加工组件指在对物料进行切碎过程中，与物料直接接触的部分，由于物料中含有水分，例如肉类以及蔬菜，切碎机在将物料切碎后物料中的水分便会释放出来与物料结合在一起，因此物料容易在重力作用下粘附于加工组件的表面处，且物料与加工组件结合处由于物料的粘性导致物料与加工组件在结合处紧密贴合，在对加工组件进行清洗时，由于物料与加工组件紧密贴合导致清洗不便；通过防粘部将加工组件与物料隔离，从而降低加工组件与物料之间的粘力，在对加工组件清洗时更容易将物料自加工组件处清洗下来，从而实现切碎机的方便清洗。

由于加工组件是在对物料进行加工时与物料直接接触的部分，在本申请中，加工组件为容纳物料的切碎容器2以及对物料进行加工的切碎刀3，切碎刀3位于切碎容器2内，物料在放置于切碎容器2后，通过电机组件11带动切碎刀3转动对物料进行切碎。

在对物料进行切碎时物料被切碎成碎末状并结合成一团，因此，物料也会成团的粘附在加工组件处，因此，防粘部可以对加工组件进行完全覆盖，使得加工组件与物料完全隔离，或者，防粘部也可以对加工组件进行部分覆盖，使得加工组件在设置防粘部的区域与物料隔离，当呈团状的物料同时具有粘附在加工组件中设置防粘部的部分以及加工组件中未设置防粘部的部分时，在对物料进行清洗时，物料在加工组件中设置防粘部的部分便会容易进行清洗，从而带动物料在加工组件中未设置防粘部的部分与加工组件分离；可以理解的，当防粘部对加工组件进行部分覆盖时，即使少量物料粘附在加工组件中未设置防粘部的部分，由于量少质量轻，因此其与加工组件的粘力较弱，且在周围也会有其它呈团状的物料，在清洗时也会在周围物料的带动下实现少量物料与加工组件的分离。

其中，防粘部在设置时，可以将防粘部对加工组件进行全覆盖，从而增强切碎机整体的防粘性；或者，物料在放置于切碎容器2内时，便会位于切碎容器2的底部，且切碎刀3在转动时便会对物料进行切碎，切碎的物料在切碎刀3的带动下便会转动上扬落在切碎刀3中刀翼32的上端面，在本申请中，防粘部设于刀翼32的上端面及切碎容器2的底部，通过将防粘部集中设置在物料堆积处，既减少了防粘部的设置区域，降低了设置防粘部的成本，同时，防粘部设置的区域为物料容易残留的区域，也不会影响防粘部的防粘效果，加工组件中未设置防粘部的区域粘附的少量物料与加工组件的粘力较弱，清洗时也不会粘附在加工组件处。

实施例一：

如图1至图4所示，加工组件包括切碎容器2和切碎刀3，在本实施例中，防粘部为设于加工组件的防粘槽41，加工组件加工物料的状态下，防粘槽41与物料之间形成有隔离空腔5；防粘槽41为加工组件的表面凹陷形成，由于粘附在加工组件处的物料为团状的大块物料，通过设置防粘槽41，物料粘附在加工组件表面处时便会罩设防粘槽41的槽口，同时，由于加工后的物料为团状的大块物料，加工组件也能够通过表面对物料进行支撑，使得物料无法落入防粘槽41内，使得防粘槽41与物料形成隔离空腔5，隔离空腔5能够留存空气，利用隔离空腔5留存的空气，阻隔物料与被加工组件的整面接触，降低物料与被加工组件的粘力，减少清洗时所需的冲刷力，达到易清洗的效果；可以理解的，对于落入防粘槽41的小块物料而言，其自身的重量以及与加工组件的接触面积相对较小，因此与加工组件的粘力相对较弱，在清洗时同样可以减少清洗时所需的冲刷力；而当小块物料落入防粘槽41后，又由于切碎刀3的转动导致防粘槽41上方继续覆有大块的物料时，由于物料与防粘槽41的结构不会完全匹配，因此，同样会在物料与防粘槽41形成的隔离空腔5内留存有空气，从而减少清洗时所需的冲刷力。

在本实施例中，切碎容器2和切碎刀3均为不锈钢材质，但不锈钢表面相对于玻璃而言较为粗糙，因此容易粘上物料，通过在刀翼32的上端面及切碎容器2的底部开设防粘槽41，从而实现切碎容器2和切碎刀3的便于清洗，同时，由于不锈钢材质整体强度高，在切碎容器2和切碎刀3上开设防粘槽41后仍然能够实现对物料的加工。

防粘槽41沿水平方向的截面为圆形、三角形、方形和多边形中的一种或多种；防粘槽41在开设于加工组件处时，可以选择上述形状中的一种，或者，也可以根据加工组件的形状进行不同的选择，例如，切碎容器2通常为圆柱形结构，因此切碎容器2的底面为圆形，防粘槽41在设置于切碎容器2时，可以在切碎容器2中间区域设置圆形的防粘槽41，在切碎容器2边缘区域为了保证覆盖率，则可以将防粘槽41选择三角形、方形和多边形的结构；同样的，对于切碎刀3而言也可以根据切碎刀3的形状进行不同的选择。

防粘槽41的侧壁相对于所述防粘槽41的底壁向外倾斜设置；避免防粘槽41整体形成的宽度较大，从而导致加工组件处的强度较低，而侧壁向外倾斜，能够增大防粘槽41处的开口面积，同时，防粘槽41底部的面积小于防粘槽41开口的面积，在保证加工组件强度的同时，使物料在与加工组件接触后形成的隔离空腔5区域更大，更容易使物料与加工组件分离。

在本实施例中，当防粘槽41设于刀翼32的上端面时，如图3和图4所示，刀翼32具有与刀架31连接的刀翼末端321以及与刀翼末端321连接的刀翼首端322，刀翼末端321上防粘槽41的数量多于刀翼首端322上防粘槽41的数量；刀翼末端321与刀架31连接，且刀翼末端321横截面的面积大于刀翼首端322横截面的面积，因此，刀翼末端321的结构强度大于刀翼首端322的结构强度，通过在刀翼末端321上多设置防粘槽41，在刀翼首端322上少设置防粘槽41，在保证刀翼32上端面易清洗的同时，同时能够保证刀翼32处的结构强度，其中，为了保证刀翼首端322处的结构强度，刀翼首端322可以设置少量防粘槽41或是不设置防粘槽41。

防粘槽41具有多个，多个防粘槽41沿刀翼32远离刀架31的延伸方向上间隔设置，且相邻防粘槽41在延伸方向上的间距沿远离刀架31的方向上逐渐增加，即沿刀翼末端321至刀翼首端322的方向上，防粘槽41的密度逐渐降低，同样能够保证刀翼末端321上防粘槽41的数量多于刀翼首端322上防粘槽41的数量，且通过调整防粘槽41之间的间距，刀翼首端322防粘槽41之间的间距大于刀翼末端321防粘槽41之间的间距，从而也能够保证刀翼首端322的结构强度。

在本实施例中，当防粘槽41设于切碎容器2时，如图1和图2所示，防粘槽41沿周向均布于切碎容器2的底部；物料在重力的作用下主要堆积在切碎容器2的底部，在切碎容器2的底部设置防粘槽41，方便切碎容器2的清洗，且防粘槽41在设置时均匀分布，从而保证了物料加工时与切碎容器2接触后，均能够实现切碎容器2底部与物料的隔离；其中，切碎容器2通常为圆柱形结构，因此切碎容器2的底面为圆形，防粘槽41在设于切碎容器2底部时排列成同心圆状，且圆心处位于切碎刀3的刀架31中心。

防粘槽41沿竖直方向上的长度为0.1～0.2mm，防粘槽41沿水平方向上的长度为1.5～2.5mm；防粘槽41沿竖直方向上的长度如果过小，物料在粘附于加工组件处时便会直接与防粘槽41的底部接触，从而无法形成隔离空腔5，失去留存空气的效果，防粘槽41沿竖直方向上的长度如果过大，在加工组件上开设防粘槽41时凹陷的长度较大，降低加工组件的结构强度；防粘槽41沿水平方向上的长度如果过小，需要的防粘槽41的数量便会相应增多，加工复杂，防粘槽41沿水平方向上的长度如果过大，即防粘槽41的跨度较大，导致物料容易下陷至防粘槽41内，同样导致防粘槽41失去防粘效果。

可以理解的，由于隔离空腔是由防粘槽与物料形成的，当物料覆盖于防粘槽的槽口时，防粘槽沿竖直方向上的长度即隔离空腔沿竖直方向上的长度，而防粘槽沿水平方向上的长度即隔离空腔沿水平方向上的长度。

在本实施例中，防粘槽的的加工方式可以是冷压、激光雕刻或蚀刻等多种加工工艺。

实施例二：

如图5所示，加工组件包括切碎容器和切碎刀，在本实施例中，防粘部为设于加工组件的防粘涂层42，加工组件加工物料的状态下，加工组件通过防粘涂层42与物料接触；防粘涂层42不易粘上物料，在对加工组件进行清洗时，由于与物料接触的部分为防粘涂层42，物料不会粘附在防粘涂层42上，因此便于加工组件的清洗。

物料在放置于切碎容器2内时，便会位于切碎容器2的底部，在本实施例中，切碎容器2的底部设有防粘涂层42，防粘涂层42的厚度为L1，切碎容器2的底部处的厚度为L2，L1:L2为1:3～1:6；防粘涂层42与切碎容器2的底部之间厚度的比值如果过大，即防粘涂层42的厚度较大，会增加制造的成本，同时还会减小切碎容器2内部为物料留有的体积；防粘涂层42与切碎容器2的底部之间厚度的比值如果过小，即防粘涂层42的厚度较小，容易出现防粘涂层42失效的情况，导致加工组件无法通过防粘涂层42与物料之间实现隔离。

在本实施例中，切碎容器2的材质为铝合金(1.2mm的镀铝板)，将铝合金拉伸成型现有的切碎容器2形状，在切碎容器2内表面喷防粘涂层42，防粘涂层42可以是特氟龙或陶瓷涂层，实现切碎容器2表面的光滑，防止物料粘附，外表面采用铝氧化防锈；从而达到杯体易清洗的有益效果；铝合金基材延展性好，易拉伸成型且成本低，采用铝合金材质的切碎容器2的厚度大于采用不锈钢材质的切碎容器2的厚度，但采用铝合金材质的切碎容器2的重量小于采用不锈钢材质的切碎容器2的重量，因此，可以根据实际需求进行不同的选择，当采用铝合金材质的切碎容器2时，切碎容器2的厚度为1.0～1.2mm，防粘涂层42的厚度为0.2～0.3mm；切碎容器2的整体厚度为1.2～1.5mm。

可以理解的，当切碎刀处设置防粘涂层时，由于防粘涂层的设置不会降低切碎刀的整体结构强度，因此可以使用防粘涂层对切碎刀整体实现包覆，由于防粘涂层的厚度远小于切碎刀的厚度，在不影响切碎刀对物料切碎的情况下，实现切碎刀与物料的隔离。

实施例三：

在本实施例中，防粘部为设于加工组件的防粘槽和防粘涂层，具体的，加工组件包括切碎容器和切碎刀，防粘槽和防粘涂层在设置时可以将防粘槽设置于切碎刀处，将防粘涂层设置于切碎容器处；或者，在切碎刀处设置防粘涂层，在切碎容器处设置防粘槽；其中，防粘槽和防粘涂层在切碎容器和切碎刀处的设置可以参考实施例一及实施例二，此处不再赘述。

可以理解的，切碎容器或切碎刀上不仅可以只设置防粘槽或防粘涂层，也可以在切碎容器处同时设置防粘槽和防粘涂层，在切碎刀处设置防粘槽或者防粘涂层；或者也可以在切碎刀处同时设置防粘槽和防粘涂层，在切碎容器处设置防粘槽或者防粘涂层；当切碎容器或切碎刀上同时设置防粘涂层和防粘槽时，可以在切碎容器或切碎刀的表面首先设置防粘涂层后，然后在防粘涂层处设置延伸至切碎容器或切碎刀处的防粘槽，既能够通过防粘涂层实现加工组件与物料的隔绝，同时防粘槽开口于防粘涂层处，也能够减少切碎容器或切碎刀处形成防粘槽的凹陷部分，提高切碎容器以及切碎刀整体的结构强度。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种便于清洗的切碎机，包括切碎容器、放置于切碎容器上的主机以及位于切碎容器内的切碎刀，主机内容纳有带动切碎刀转动的电机组件，切碎刀包括刀架以及连接至刀架的刀翼，其特征在于，所述切碎机具有用于物料加工的加工组件，所述切碎机还包括设于所述加工组件的防粘部，所述防粘部将所述加工组件与物料隔离。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述加工组件包括所述切碎容器和所述切碎刀，所述防粘部为设于所述加工组件的防粘槽和/或防粘涂层。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述防粘部设于所述刀翼的上端面及所述切碎容器的底部。

4.根据权利要求2所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述防粘槽沿水平方向的截面为圆形、三角形、方形和多边形中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述加工组件包括所述切碎容器和所述切碎刀，所述防粘部为设于所述加工组件的防粘槽，所述加工组件加工物料的状态下，所述防粘槽与物料之间形成有隔离空腔。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述刀翼具有与所述刀架连接的刀翼末端以及与所述刀翼末端连接的刀翼首端，所述刀翼末端上所述防粘槽的数量多于所述刀翼首端上所述防粘槽的数量。

7.根据权利要求5所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述防粘槽沿周向均布于所述切碎容器的底部。

8.根据权利要求5所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述防粘槽沿竖直方向上的长度为0.1～0.2mm，所述防粘槽沿水平方向上的长度为1.5～2.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述加工组件包括所述切碎容器和所述切碎刀，所述防粘部为设于所述加工组件的防粘涂层，所述加工组件加工物料的状态下，所述加工组件通过所述防粘涂层与物料接触。

10.根据权利要求9所述的一种便于清洗的切碎机，其特征在于，所述切碎容器的底部设有所述防粘涂层，所述防粘涂层的厚度为L1，所述切碎容器的底部处的厚度为L2，L1:L2为1:3～1:6。

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