CN215693504U - 一种连续出料装置及有机覆盖物加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机覆盖物加工设备领域，公开了一种连续出料装置及有机覆盖物加工设备，连续出料装置包括能够绕自身轴线转动的筒体、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；第一螺旋叶片与筒体的内壁形成螺旋送料通道，至少两个第二螺旋叶片位于螺旋送料通道出料端。本实用新型将至少两个第二螺旋叶片沿筒体周向间隔分布，相邻两个第二螺旋叶片之间能够形成一个与螺旋送料通道连通的出料口；当物料经过螺旋送料通道的出料端到达出料口后，筒体每旋转一周的过程中，至少有两个出料口能够依次向外输送物料，实现连续出料，解决了筒体的出口端只有一个出料口导致的不能连续出料的问题。

Description

一种连续出料装置及有机覆盖物加工设备

技术领域

本实用新型涉及有机覆盖物加工设备领域，尤其涉及一种连续出料装置及有机覆盖物加工设备。

背景技术

现有滚筒搅拌器一般是在筒体内壁设置螺旋状的叶片，螺旋状的叶片与筒体内壁之间形成螺旋通道，从筒体轴向一端设有上料口，筒体的轴向另一端设有出料口。在筒体转动的过程中，被送入筒体内的物料将会在叶片的作用下沿着螺旋通道逐渐被送至筒体的出料口。

现有的滚筒搅拌器，在筒体的轴向一端仅形成有一个出料口，筒体每转动一周，物料才能从出料口被输送出来，而在应用于有机覆盖物加工设备时，筒体的转速往往不高，从而导致相邻两次出料之间的时间间隔较长，不能实现连续出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续出料装置及有机覆盖物加工设备，解决了筒体只有一个出料口导致的不能连续出料的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续出料装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体能够沿自身轴线转动；及设于所述筒体内的：

第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述筒体的内壁形成螺旋送料通道；

至少两个第二螺旋叶片，设于所述螺旋送料通道的出料端，至少两个所述第二螺旋叶片沿所述筒体周向间隔分布，相邻两个所述第二螺旋叶片之间形成一个与所述螺旋送料通道连通的出料口。

可选地，所述第一螺旋叶片与所述筒体内壁焊接连接。

可选地，所述第二螺旋叶片与所述筒体内壁焊接固定。

可选地，所述连续出料装置还包括拨料片；

所述第一螺旋叶片由单个螺距的螺旋叶片单体依次相连形成，相邻两个所述螺旋叶片之间的所述螺旋送料通道内设有多个周向间隔分布的拨料片。

可选地，所述拨料片与所述筒体中心轴线之间的最小间距大于所述第一螺旋叶片与所述筒体中心轴线之间的最小间距。

可选地，所述拨料片与所述筒体内壁焊接连接。

可选地，所述连续出料装置还包括：

齿圈，所述齿圈固定套设于所述筒体外；

驱动机构，所述驱动机构传动连接于所述齿圈，用于驱动所述齿圈转动。

可选地，所述齿圈与所述筒体之间夹设有垫块。

可选地，所述驱动机构为电动机。

本实用新型还提供了一种有机覆盖物加工设备，包括上述任意一项方案所述的连续出料装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型将至少两个第二螺旋叶片沿筒体周向间隔分布，相邻两个第二螺旋叶片之间形成一个与螺旋送料通道连通的出料口；筒体转动的过程中，始终有至少一个出料口在出料，实现连续出料，解决了筒体的出口端只有一个出料口导致的不能连续出料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连续出料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连续出料装置的侧视图。

图中：

100、筒体；110、第一螺旋叶片；120、第二螺旋叶片；130、螺旋送料通道；140、出料口；150、拨料片；

200、齿圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种连续出料装置，包括筒体100、第一螺旋叶片110和第二螺旋叶片120，其中，第一螺旋叶片110与筒体100内壁固定连接，并形成用于物料输送的螺旋送料通道130；在螺旋送料通道130的出料端设有三个沿筒体100周向间隔分布的第二螺旋叶片120，相邻的两个第二螺旋叶片120之间形成一个与上述螺旋送料通道130连通的出料口140，使筒体100转动的过程中始终有至少一个出料口140出料。

本实施例中的筒体100能够绕自身轴线转动，在筒体100转动时，筒体100内的物料、第一螺旋叶片110和第二螺旋叶片120也会随筒体100共同转动。物料在第一螺旋叶片110的推动下，沿螺旋送料通道130向筒体100的出口端移动，当物料到达筒体100的出口端后，会经由相邻两个第二螺旋叶片120之间的出料口140输送至筒体100外部。

由于第二螺旋叶片120设有三个，在筒体100的出口端形成三个与螺旋送料通道130连通的出料口140，使筒体100转过一周的过程中，使筒体100转动的过程中始终有至少一个出料口140出料。可以是筒体100转动过程中，一个出料口140出料结束时，另一个出料口140恰好开始出料；也可以是一个出料口140出料尚未结束，与其相邻的出料口140已经开始出料，此时有两个出料口140在出料。

需要说明的是，在其他实施例中，上述第二螺旋叶片120还可以设置两个、四个或更多。在设置第二螺旋叶片120的数量时，需要结合筒体100的转速，以达到使物料从筒体100的出口端连续出料的效果。

随筒体100的转动，第一螺旋叶片110推动物料沿螺旋送料通道130移动，为了保证第一螺旋叶片110工作过程中的可靠性，可选地，第一螺旋叶片110与筒体100的内壁通过焊接固定，牢固稳定。

物料在螺旋送料通道130内输送的过程中，为了实现物料能够被充分搅拌，本实施例提供的连续出料装置还包括拨料片150，以推动物料进行翻转。

具体地，第一螺旋叶片110为由单个螺距的螺旋叶片单体依次相连形成，需要说明的是，第一螺旋叶片110可以是一体成型结构，也可以是由单个螺距的螺旋叶片单体拼接而成。拨料片150设置于相邻两个螺旋叶片单体之间的螺旋送料通道130内。拨料片150能够随着筒体100的转动，与第一螺旋叶片110共同推动物料沿螺旋送料通道130移动，以使物料进行充分翻转。

进一步地，相邻两个螺旋叶片单体之间的螺旋送料通道130内设有至少两个拨料片150，至少两个拨料片150沿螺旋送料通道130的延伸方向间隔分布。示例性地，相邻两个螺旋叶片单体之间的螺旋送料通道130内设有三个拨料片150。

在本实施例提供的连续出料装置中，相邻两个拨料片150沿螺旋送料通道130的延伸方向间隔120°均匀设置。在其他实施例中，也可设置拨料片150按其他角度进行设置，在此不进行具体限定。

可选地，拨料片150的周向边缘与上述螺旋叶片单体固定连接，如焊接，或是插接等。

拨料片150底部与筒体100内壁之间的间距可以为零，也可以不为零，在此不做具体限定。

物料在螺旋送料通道130内输送时，由于重力的作用，物料大多集中于筒体100的底部，只有少部分物料能依附于筒体100的内壁，跟随筒体100转动，这部分物料在到达一定高度后，会重新落回筒体100的底部，在这个过程中，物料几乎无翻转。而增设拨料片150后，在筒体100转动的过程中，拨料片150能够推动螺旋送料通道130内的物料沿筒体100周向旋转，当到达一定高度后，物料会在重力及离心力的作用下，逐渐沿拨料片150的外表面向筒体100的底部滑落，随着筒体100的连续转动，使物料能够得到有效的翻转。

可选地，上述拨料片150与筒体100中心轴线之间的最小间距大于第一螺旋叶片110与筒体100中心轴线之间的最小间距，能够避免拨料片150上方的物料发生积聚，使物料得到有效的翻转。

物料在通过出料口140向筒体100外部输送时，第二螺旋叶片120会随筒体100转动推动物料移动，为了保证第二螺旋叶片120工作过程中的可靠性，可选地，第二螺旋叶片120与筒体100的内壁通过焊接固定。

可选地，筒体100的外部还设有齿圈200和驱动机构，齿圈200固定套设于筒体100外，驱动机构传动连接于上述齿圈200，驱动机构通过驱动齿圈200转动，使齿圈200带动筒体100转动。示例性地，上述驱动机构可以选用电机连接主动齿轮，主动齿轮与齿圈200啮合，继而使电机带动主动齿轮转动时，齿圈200可以在主动齿轮的作用下带动筒体100转动。

由于齿圈200与筒体100的尺寸都比较大，生产出来的成品的误差值较大，齿圈200直接套设于筒体100外，很难保证二者之间能够适配，会发生安装困难，或安装后间隙过大的问题。因此设置齿圈200的内径尺寸大于筒体100的外径尺寸，并在二者之间增设垫块；通过调节垫块的尺寸及分布，以保证齿圈200与筒体100能够同轴固定。

作为优选，上述垫块为楔形块，通过调整楔形块插入齿圈200与筒体100间隙中的深度，即能达到使筒体100与齿圈200同轴固定的目的。

本实用新型实施例还提供了一种有机覆盖物加工设备，包括上述任一方案的连续出料装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种连续出料装置，其特征在于，包括筒体(100)，所述筒体(100)能够绕自身轴线转动；及设于所述筒体(100)内的：

第一螺旋叶片(110)，所述第一螺旋叶片(110)与所述筒体(100)的内壁相连形成螺旋送料通道(130)；

至少两个第二螺旋叶片(120)，设于所述螺旋送料通道(130)的出料端，至少两个所述第二螺旋叶片(120)沿所述筒体(100)周向间隔分布，相邻两个所述第二螺旋叶片(120)之间形成一个与所述螺旋送料通道(130)连通的出料口(140)，使所述筒体(100)转动的过程中始终有至少一个所述出料口(140)出料。

2.根据权利要求1所述的连续出料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(110)与所述筒体(100)内壁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的连续出料装置，其特征在于，所述第二螺旋叶片(120)与所述筒体(100)内壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的连续出料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(110)由单个螺距的螺旋叶片单体依次相连形成，相邻两个所述螺旋叶片单体之间的所述螺旋送料通道(130)内设有至少一个沿所述筒体(100)周向间隔分布的拨料片(150)。

5.根据权利要求4所述的连续出料装置，其特征在于，所述拨料片(150)与所述筒体(100)中心轴线之间的最小间距大于所述第一螺旋叶片(110)与所述筒体(100)中心轴线之间的最小间距。

6.根据权利要求4所述的连续出料装置，其特征在于，所述拨料片(150)与所述筒体(100)内壁焊接连接。

7.根据权利要求1所述的连续出料装置，其特征在于，还包括：

齿圈(200)，所述齿圈(200)固定套设于所述筒体(100)外；

驱动机构，所述驱动机构传动连接于所述齿圈(200)，用于驱动所述齿圈(200)转动。

8.根据权利要求7所述的连续出料装置，其特征在于，所述齿圈(200)与所述筒体(100)之间夹设有垫块。

9.根据权利要求7所述的连续出料装置，其特征在于，所述驱动机构为电动机。

10.一种有机覆盖物加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的连续出料装置。

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