CN215693425U - 一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工材料技术领域，提供了一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有若干个支撑腿，所述搅拌箱的顶部竖向固定连接有支撑板，所述搅拌箱的内腔可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆表面的底部设置有若干个搅拌叶。该用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，通过电机工作带动搅拌叶即可对原料进行搅拌，带动搅拌叶转动的过程中，驱动往复螺纹杆进行转动，通过螺纹套带动刷板移动，即可对过滤板上表面过滤的杂质进行清扫，扫落于收集槽的内部进行集中收集，人工后期可通过打开排污阀，即可通过排污管将收集槽内部储存的杂质进行排放，便于人工对杂质进行清理。

Description

一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工材料技术领域，尤其涉及一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置。

背景技术

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。

现有的化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，大多在对化工材料倒入装置内部前，会通过进料出加装过滤网对材料中的杂质进行过滤，过滤后的杂质不便于人工进行清理，长时间推挤容易影响材料的进入，不利于装置进行使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，旨在解决现有的化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，过滤后的杂质不便于人工进行清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有若干个支撑腿，所述搅拌箱的顶部竖向固定连接有支撑板，所述搅拌箱的内腔可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆表面的底部设置有若干个搅拌叶，所述搅拌箱顶部的前侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有进料斗，所述过滤箱内腔的下部设置有过滤板，所述过滤箱内腔的上部可转动地设置有 往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述过滤箱的内壁滑动连接，所述螺纹套的底部设置有与所述过滤板上表面接触的刷板，所述过滤箱的底部竖向连通有导向管，所述导向管的底端与所述搅拌箱的内腔相连通，所述导向管上设置有进料阀，所述支撑板的前侧面竖向固定连接有驱动所述往复螺纹杆转动的电机，所述转动杆的顶端可转动地延伸至所述搅拌箱的外部，且与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌箱的底部竖向连通有排料管，所述排料管上设置有电磁阀门。

优选的，所述搅拌箱的后侧面竖向固定连接有变压箱，所述变压箱的前侧面横向连通有连通管，所述连通管的另一端与所述搅拌箱内腔后侧的顶部连通。

优选的，所述变压箱内壁的后侧设置有弹性膜，所述变压箱的后侧面设置有变压器，所述变压器的另一端延伸至所述弹性膜的内部，所述变压箱的后侧面设置有与所述弹性膜内部连通有泄气阀。

优选的，所述过滤板底部的前侧设置有收集槽，所述收集槽的顶部为敞口且延伸至所述过滤板的上表面，所述收集槽的底部竖向连通有排污管，所述排污管的底端延伸至所述过滤箱的下方，所述排污管上设置有排污阀。

优选的，所述往复螺纹杆的两端均可转动地延伸至所述过滤箱的外部，所述转动杆表面的顶部水平设置有第一锥形齿轮，所述往复螺纹杆靠近所述电机的一端竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述搅拌箱前侧面可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆的后端可转动地延伸至所述搅拌箱的内腔，所述传动杆的后端固定连接有若干个圆盘，所述圆盘的后侧面固定连接有若干个弧形槽。

优选的，所述传动杆的前端与所述往复螺纹杆的前端均竖直设置有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，通过人工将化工原料倒入进料斗的内部，通过过滤箱的内部时，即可通过过滤板对原料进行杂质过滤，过滤后的原料进入搅拌箱的内部，通过电机工作带动搅拌叶即可对原料进行搅拌，带动搅拌叶转动的过程中，驱动往复螺纹杆进行转动，通过螺纹套带动刷板移动，即可对过滤板上表面过滤的杂质进行清扫，扫落于收集槽的内部进行集中收集，人工后期可通过打开排污阀，即可通过排污管将收集槽内部储存的杂质进行排放，便于人工对杂质进行清理，避免出现杂质堵塞过滤板的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A局部放大图；

图3为本实用新型中圆盘与弧形槽的结构示意图。

图中：1、搅拌箱，2、支撑腿，3、支撑板，4、电机，5、转动杆，6、搅拌叶，7、过滤箱，8、进料斗，9、往复螺纹杆，10、螺纹套，11、过滤板，12、刷板，13、收集槽，14、排污管，15、排污阀，16、导向管，17、进料阀，18、传动杆，19、传动皮带轮，20、圆盘，21、弧形槽，22、排料管，23、第一锥形齿轮，24、第二锥形齿轮，25、变压箱，26、弹性膜，27、变压器，28、泄气阀，29、连通管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定连接有若干个支撑腿2，搅拌箱1的顶部竖向固定连接有支撑板3，搅拌箱1的内腔可转动地竖向设置有转动杆5，转动杆5表面的底部设置有若干个搅拌叶6。

进入搅拌箱1内腔中液体的化工原料，可通过转动杆5转动带动搅拌叶6旋转，即可对原料进行搅拌加工。

搅拌箱1顶部的前侧固定连接有过滤箱7，过滤箱7的顶部连通有进料斗8，过滤箱7内腔的下部设置有过滤板11。

人工可将液体原料倒入进料斗8的内部，通过进料斗8与过滤箱7的连通，使原料进入过滤箱7的内部，通过过滤板11即可对原料中的杂质进行过滤。

过滤箱7内腔的上部可转动地设置有 往复螺纹杆9， 往复螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10与过滤箱7的内壁滑动连接，螺纹套10的底部设置有与过滤板11上表面接触的刷板12。

往复螺纹杆9转动即可带动螺纹套10沿 往复螺纹杆9的长度方向进行往复的横向移动，从而带动刷板12持续的对过滤板11上表面进行刷动清理，避免杂质对过滤板11造成堵塞的情况出现。

过滤箱7的底部竖向连通有导向管16，导向管16的底端与搅拌箱1的内腔相连通，导向管16上设置有进料阀17。

过滤杂质后的原料，人工可通过打开进料阀17，通过导向管16原料即可进入搅拌箱1的内部进行搅拌加工。

支撑板3的前侧面竖向固定连接有驱动往复螺纹杆9转动的电机4，转动杆5的顶端可转动地延伸至搅拌箱1的外部，且与电机4的输出轴固定连接，搅拌箱1的底部竖向连通有排料管22，排料管22上设置有电磁阀门。

电机4工作即可带动转动杆5进行转动，再通过转动杆5的传动即可带动搅拌叶6对原料进行搅拌。

人工可将化工原料倒入进料斗8的内部，通过过滤箱7的内部时，即可通过过滤板11对原料进行杂质过滤，过滤后的原料进入搅拌箱1的内部，通过电机4工作带动搅拌叶6即可对原料进行搅拌。

进一步的，搅拌箱1的后侧面竖向固定连接有变压箱25，变压箱25的前侧面横向连通有连通管29，连通管29的另一端与搅拌箱1内腔后侧的顶部连通。

进一步的，变压箱25内壁的后侧设置有弹性膜26，变压箱25的后侧面设置有变压器27，变压器27的另一端延伸至弹性膜26的内部，变压箱25的后侧面设置有与弹性膜26内部连通有泄气阀28。

在本实施方式中，再原料进入搅拌箱1的内部后，人工通过进料阀17将导向管16封堵关闭，即可通过变压器27向弹性膜26的内部注气，通过连通管29的连通，使得搅拌箱1的内部的压强升高。

在进入原料前，先将弹性膜26的内部注气，进入原料后，关闭导向管16，通过泄气阀28将弹性膜26内部的气排出，即可降低搅拌箱1内部的气压。

进一步的，过滤板11底部的前侧设置有收集槽13，收集槽13的顶部为敞口且延伸至过滤板11的上表面，收集槽13的底部竖向连通有排污管14，排污管14的底端延伸至过滤箱7的下方，排污管14上设置有排污阀15。

在本实施方式中，收集槽13便于对过滤板11上表面过滤的杂质进行收集，排污管14便于对收集槽13内部储存的杂质进行排放，收集槽13为网格状，可将对杂质对原料进行过滤分离。

进一步的， 往复螺纹杆9的两端均可转动地延伸至过滤箱7的外部，转动杆5表面的顶部水平设置有第一锥形齿轮23， 往复螺纹杆9靠近电机4的一端竖直设置有与第一锥形齿轮23相啮合的第二锥形齿轮24。

在本实施方式中，电机4带动搅拌叶6转动的过程中，带动第一锥形齿轮23转动，再通过第二锥形齿轮24的传动即可驱动往复螺纹杆9进行转动，通过螺纹套10带动刷板12移动，即可对过滤板11上表面过滤的杂质进行清扫，扫落于收集槽13的内部进行集中收集，人工后期可通过打开排污阀15，即可通过排污管14将收集槽13内部储存的杂质进行排放，便于人工对杂质进行清理，避免出现杂质堵塞过滤板11的情况出现。

进一步的，搅拌箱1前侧面可转动地横向设置有传动杆18，传动杆18的后端可转动地延伸至搅拌箱1的内腔，传动杆18的后端固定连接有若干个圆盘20，圆盘20的后侧面固定连接有若干个弧形槽21。

在本实施方式中，传动杆18转动，带动圆盘20旋转，使得多个弧形槽21进行移动，通过弧形槽21将搅拌箱1内腔外侧面及底部的原料进行承接后，输送至上方排出，提高对原料的搅拌效果，提高搅拌质量。

进一步的，传动杆18的前端与 往复螺纹杆9的前端均竖直设置有传动皮带轮19，两个传动皮带轮19通过皮带传动连接。

在本实施方式中， 往复螺纹杆9在转动的过程中，带动传动杆18进行转动，从而带动圆盘20旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将化工原料倒入进料斗8的内部，通过过滤箱7的内部时，即可通过过滤板11对原料进行杂质过滤，过滤后的原料进入搅拌箱1的内部，通过电机4工作带动搅拌叶6即可对原料进行搅拌，带动搅拌叶6转动的过程中，驱动往复螺纹杆9进行转动，通过螺纹套10带动刷板12移动，即可对过滤板11上表面过滤的杂质进行清扫，扫落于收集槽13的内部进行集中收集，人工后期可通过打开排污阀15，即可通过排污管14将收集槽13内部储存的杂质进行排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的底部固定连接有若干个支撑腿（2），所述搅拌箱（1）的顶部竖向固定连接有支撑板（3），所述搅拌箱（1）的内腔可转动地竖向设置有转动杆（5），所述转动杆（5）表面的底部设置有若干个搅拌叶（6），所述搅拌箱（1）顶部的前侧固定连接有过滤箱（7），所述过滤箱（7）的顶部连通有进料斗（8），所述过滤箱（7）内腔的下部设置有过滤板（11），所述过滤箱（7）内腔的上部可转动地设置有 往复螺纹杆（9），所述往复螺纹杆（9）的表面螺纹连接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）与所述过滤箱（7）的内壁滑动连接，所述螺纹套（10）的底部设置有与所述过滤板（11）上表面接触的刷板（12），所述过滤箱（7）的底部竖向连通有导向管（16），所述导向管（16）的底端与所述搅拌箱（1）的内腔相连通，所述导向管（16）上设置有进料阀（17），所述支撑板（3）的前侧面竖向固定连接有驱动所述往复螺纹杆（9）转动的电机（4），所述转动杆（5）的顶端可转动地延伸至所述搅拌箱（1）的外部，且与所述电机（4）的输出轴固定连接，所述搅拌箱（1）的底部竖向连通有排料管（22），所述排料管（22）上设置有电磁阀门。

2.如权利要求1所述的一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的后侧面竖向固定连接有变压箱（25），所述变压箱（25）的前侧面横向连通有连通管（29），所述连通管（29）的另一端与所述搅拌箱（1）内腔后侧的顶部连通。

3.如权利要求2所述的一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，其特征在于：所述变压箱（25）内壁的后侧设置有弹性膜（26），所述变压箱（25）的后侧面设置有变压器（27），所述变压器（27）的另一端延伸至所述弹性膜（26）的内部，所述变压箱（25）的后侧面设置有与所述弹性膜（26）内部连通有泄气阀（28）。

4.如权利要求1所述的一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，其特征在于：所述过滤板（11）底部的前侧设置有收集槽（13），所述收集槽（13）的顶部为敞口且延伸至所述过滤板（11）的上表面，所述收集槽（13）的底部竖向连通有排污管（14），所述排污管（14）的底端延伸至所述过滤箱（7）的下方，所述排污管（14）上设置有排污阀（15）。

5.如权利要求1所述的一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，其特征在于：所述往复螺纹杆（9）的两端均可转动地延伸至所述过滤箱（7）的外部，所述转动杆（5）表面的顶部水平设置有第一锥形齿轮（23），所述往复螺纹杆（9）靠近所述电机（4）的一端竖直设置有与所述第一锥形齿轮（23）相啮合的第二锥形齿轮（24）。

6.如权利要求1所述的一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）前侧面可转动地横向设置有传动杆（18），所述传动杆（18）的后端可转动地延伸至所述搅拌箱（1）的内腔，所述传动杆（18）的后端固定连接有若干个圆盘（20），所述圆盘（20）的后侧面固定连接有若干个弧形槽（21）。

7.如权利要求6所述的一种用于化工材料制造的隔膜变压搅拌装置，其特征在于：所述传动杆（18）的前端与所述往复螺纹杆（9）的前端均竖直设置有传动皮带轮（19），两个所述传动皮带轮（19）通过皮带传动连接。

Images