CN215692446U - 一种带式输送机专用除尘器及带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带式输送机专用除尘器及带式输送机，它包括与带式输送机的导料槽连接的箱体，所述箱体内设置有滤袋室、净气室、滤架、滤袋、电磁脉冲阀、分气包及与分气包连接的喷吹管，本实用新型还提供了一种带式输送机。本实用新型的带式输送机与除尘器一体化设计，且取消了集灰斗，仅保留了上箱体部分，并将除尘器的上箱体直接安装在带式输送机导料槽上，因此，高度下降了50%以上，适合于库底安装位置小的特点，减小了库顶受风荷的影响。同时，除尘器还减少了进风管、排灰管、排灰锁风装置，使得结构更为简单、安装可靠，且检修方便，安全性高，成本更低。

Description

一种带式输送机专用除尘器及带式输送机

技术领域

本实用新型涉及除尘器和输送机，特别涉及粉料、散料的带式输送机和专用的带式输送机除尘器。

背景技术

近年来，散装水泥中转站发展非常迅猛，规模也愈来愈大，库区离码头也愈来愈远。因此，带式输送机成为长距离输送的最佳选择之一。但其喂料点、转运点及头部卸料点冒灰却长期困扰着该行业，随着国家对行业的逐渐规范，若不采取有力措施，带式输送机的应用将受到限制。而按照现有的技术，尚无理想的除尘工艺和相应的设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题首先提供了一种带式输送机，能实现较好的带式输送机的除尘效果，且结构简单。

它包括与带式输送机的导料槽连接的箱体，所述箱体内设置有滤袋室、净气室、滤架、滤袋与净气室连通的排气口及与分气包连接的喷吹管，箱体外有离心式引风机、电磁脉冲阀、分气包，所述喷吹管位于滤袋上方，对准滤袋，用于抖落滤袋上的粉尘物料，达到清灰的目的。

特别的，本公开所述的除尘器与传统的除尘器不同，省去了集灰斗、进风管、排灰管、排灰锁风装置等结构，体积大幅减小，结构简单很多，更适于在粉料库底部布置的输送机所采用，同样的，安装在库顶时，也可以大幅减小风力影响，在保证输送量的同时，安全性、实用性都大幅提升。

除尘器与导料槽有如下两种连接方式：

1、所述除尘器的箱体直接与导料槽连通，箱体内滤袋在清灰时抖落的料直接进入导料槽内。所述除尘器一般通过法兰与导料槽连接。

2、所述除尘器的箱体下设置有连通件，所述连通件与导料槽连通。

本公开中，所述除尘器箱体外的离心式引风机安装在箱体外侧的中部，由于安装位置受限，所述离心式引风机的安装位置需要避免顶部安装，因此安装在中部位置。

本公开中，所述离心式引风机通过连通管与箱体内部设置的内部通道连通，所述内部通道一端与净气室连通，另一端与离心式引风机的连通管连通。

一般除尘机的净气室与滤袋室通过带孔的花板中间隔开，本实用新型由于引风机安装在中部位置，故净气室的净化空气需要从净气室引流向下到达中部的引风机进风口位置，所述滤袋室侧部靠近引风机的一侧进行使用隔板在箱体内部从引风机的连通管向上到达净气室形成内部通道，所述内部通道中不设置花板，至此，净气室的空气可不受滤袋室的粉尘污染从离心式引风机排出。

所述箱体侧面设置有能拆卸的检修盖，方便除尘器内部的检修、更换、维护操作。

本实用新型还提供了一种带式输送机，它包括机架、驱动组件、与驱动组件连接的输送带及导料槽，还包括如前所述的专用除尘器，所述专用除尘器连接在导料槽上。

本实用新型的带式输送机与除尘器一体化设计，且取消了集灰斗，仅保留了上箱体部分，并将除尘器的上箱体直接安装在带式输送机导料槽上，因此，高度下降了50%以上，适合于库底安装位置小的特点，减小了库顶受风荷的影响。同时，除尘器还减少了进风管、排灰管、排灰锁风装置，使得结构更为简单、安装可靠，且检修方便，安全性高，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型所述除尘器示意图，该除尘器直接与导料槽连接。

图2为本实用新型所述除尘器示意图，该除尘器通过连通件与导料槽连接。

图3为本实用新型所述带式输送机示意图，带式输送机的除尘器直接与导料槽连接。

图4为本实用新型所述带式输送机示意图，带式输送机的除尘器通过连通件与导料槽连接。

图5为图3的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。

但是，以下介绍只是本实用新型多个实施例中的一些，旨在提供对本实用新型的基本了解，并不在于确认本实用新型的关键或决定性的要素或本发明所要保护的范围。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例公开的专用除尘器1包括与带式输送机的导料槽2连接的箱体3，所述箱体3内设置有滤袋室、净气室、滤架、滤袋与净气室连通的排气口、喷吹管6。所述箱体外设置有离心式引风机8、电磁脉冲阀及分气包7。

本实施例中，所述除尘器的箱体3与导料槽有两种连接方式：

1、如图1所示，所述除尘器的箱体直接与导料槽2连通，箱体3内滤袋在清灰时抖落的料直接进入导料槽2内。

2、如图2所示，所述除尘器的箱体下设置有连通件5，所述连通件5与导料槽2连通。

本实施例提供的专用除尘器适用于库底安装使用。

本实施例中，所述专用除尘器设置有能拆卸的检修盖10，方便设备的维修、检查和更换配件。

特别的，所述除尘器箱体外的离心式引风机8安装在箱体外侧的中部，避免离心式引风机影响除尘机在库底的安装。

更具体的，所述离心式引风机通过连通管与箱体内部设置的内部通道11连通，如图1所示箱体内部虚线部分即为内部通道11，所述内部通道11一端与净气室连通，另一端与离心式引风机8的连通管连通。

实施例2：

如图3、图4和图5所示，本实施例公开的一种带式输送机，它包括机架、驱动组件、与驱动组件连接的输送带及导料槽2，还包括上述的专用除尘器1，所述专用除尘器1连接在导料槽2上。如图3所示，所述专用除尘器1直接与导料槽2连接，可以通过焊接、法兰等方式；如图4所示，所述专用除尘器1下设置有连通件5，所述连通件5与导料槽2再连接，连接方式通过焊接、法兰等方式。

同时，所述带式输送机上设置在料仓（或料库）底部，所述料仓通过固定架固定在地面上，所述除尘器固定在所述固定架上。

工作过程：

在带式输送机导料槽内的含尘气体，由带式输送机导料槽与除尘器的联接处直接进入除尘器的滤袋室，透过滤袋过滤为净化气体后进入净气室，再经净气室排气口由风机排出。

粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，为保证除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。

此时，采用程序控制仪或PLC控制器控制清灰，脉冲宽度和脉冲间隔均可调，其中脉冲间隔也可采用差压仪检测控制，按程序起动各脉冲阀，使分气包内的压缩空气（气压0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落积附在滤袋外表面上的粉尘，达到清灰的目的。

为了易于描述而使用诸如“在…之下”、“在…之上”、“低于”、“高于”、“上方”、“下方”等空间上相对的术语以及解释一个要素相对于第二要素的定位。除了在与各图中描绘的那些不同的定向之外，这些术语还意图涵盖相应器件的不同定向。进一步的，诸如“第一”和“第二”等的术语也被用于描述各种要素、区域、区段等并且也不意图进行限制。贯穿于描述同样的术语指代同样的要素。

如在此使用的那样，术语“具有”、“包含”、“包括”、“包括有”和“表现”等是开放式的术语，其指示所声明的要素或者特征的存在，但是不排除附加的要素或者特征。

在谨记以上范围的变化和应用的情况下，应当理解的是本实用新型不受前述描述限制，也不受随附附图限制。相反，本实用新型仅由权利要求及其法律等同物限制。

Claims (5)

1.一种带式输送机专用除尘器，其特征在于，它包括与带式输送机的导料槽连接的箱体，所述箱体内设置有滤袋室、净气室、滤架、滤袋与净气室连通的排气口及与分气包连接的喷吹管，所述箱体外设置有离心式引风机、电磁脉冲阀及分气包。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机专用除尘器，其特征在于，所述除尘器的箱体直接与导料槽连通，箱体内滤袋在清灰时抖落的料直接进入导料槽内。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机专用除尘器，其特征在于，所述除尘器的箱体下设置有连通件，所述连通件与导料槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机专用除尘器，其特征在于，所述离心式引风机通过连通管与箱体内部设置的内部通道连通，所述内部通道一端与净气室连通，另一端与离心式引风机的连通管连通。

5.一种带式输送机，其特征在于，它还包括机架、驱动组件、与驱动组件连接的输送带及导料槽，还包括如权利要求1-4中任一所述的专用除尘器，所述专用除尘器连接在导料槽上。

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