CN215687241U - 一种优化传动结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机技术领域，公开了一种优化传动结构的食品加工机，包括：加工杯组件，加工杯组件内底壁设有安装部；安装于加工杯组件上方的主机，主机设有驱动电机；可拆卸的枢接于安装部的加工刀组件；驱动电机的输出轴与加工刀组件之间通过传动组件传动连接，传动组件沿轴向可伸缩的嵌设于主机内部，加工刀组件在安装于加工杯组件状态下与安装部轴向刚性配合，以使加工刀组件底部相对于加工杯组件内底壁形成固定的配合高度。本实用新型的食品加工机，与食材接触部分不存在伸缩缝隙，不会遗留食物残渣，易清洗，干净卫生，有利于提升用户的使用体验。

Description

一种优化传动结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化传动结构的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提升，在家制作肉食的需求越来越大，将肉块搅碎成为肉馅的食品加工机也应运而生。此类食品加工机不仅可以用来搅碎肉类，还可以用来搅碎花生、葱、蒜等食物，深受广大家庭的喜欢。但是，在使用过程中，由于每次搅碎的食物量不同，食材量过少或过多时，难以保证搅碎的效果。

为了解决该问题，有的食品加工机配置了不同高度的杯体，通过将搅拌刀设置为伸缩可变长度的结构，来适应与不同高度的杯体进行装配。但是搅拌刀的伸缩缝隙内容易进肉渣或其他食物残渣，不容易进行清理。使用时间较长后，残渣发霉变质，影响加工后食物的食用安全，不利于用户的健康。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化传动结构的食品加工机，与食材接触部分不存在伸缩缝隙，不会遗留食物残渣，易清洗，干净卫生，有利于提升用户的使用体验。

本实用新型提供一种优化传动结构的食品加工机，包括：加工杯组件，加工杯组件内底壁设有安装部；安装于加工杯组件上方的主机，主机设有驱动电机；可拆卸的枢接于安装部的加工刀组件；驱动电机的输出轴与加工刀组件之间通过传动组件传动连接，传动组件沿轴向可伸缩的嵌设于主机内部，加工刀组件在安装于加工杯组件状态下与安装部轴向刚性配合，以使加工刀组件底部相对于加工杯组件内底壁形成固定的配合高度。

本实用新型的食品加工机，将主机与加工刀组件进行动力传递的传动组件设计为沿轴向可伸缩的结构，通过传动组件伸缩来补偿不同杯体高度的变化。同时，加工刀组件与安装部的轴向刚性配合，使得加工刀组件轴向装配高度固定，与食材接触部分不存在伸缩缝隙，可避免可伸缩的加工刀组件留有伸缩缝隙导致的食物残渣产生的卫生问题。传动组件嵌设于主机内部，随驱动电机的输出轴的转动而转动，实现动力的传递。区别与将传动组件设置在加工刀组件上端部的连接方式，能够避免传动组件与食材直接接触，能进一步避免食物残渣的积存，干净卫生，提升用户的使用体验。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，加工杯组件包括多个具有不同高度的可替换杯体，驱动电机能够通过可伸缩的传动组件与设置于各杯体内的加工刀组件传动连接。多个不同高度的可替换杯体，可适用于加工不同量的食材。而且多个杯体均能够通过可伸缩结构适配加工刀组件，传动组件的长度可调，从而加工刀组件能够适应不同杯体高度的情况。而且不同高度的杯体可通过套娃式堆叠放置，整机进行收纳，整洁有序。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，传动组件包括与驱动电机输出轴固定连接的外套和活动设置于外套内部的伸缩套，伸缩套与加工刀组件传动连接，伸缩套和外套之间沿轴向设置第一弹性复位件。外套与驱动电机输出轴相连，伸缩套与加工刀组件传动连接，实现动力的传递。在第一弹性复位件作用下，伸缩套能够在外套内沿轴向做伸缩运动。当遇到较高的杯体时，加工刀组件的传动轴伸入伸缩套较浅，第一弹性复位件伸长，伸缩套会向下运动，与加工刀组件进行耦合；当遇到较低的杯体时，与加工刀组件进行耦合时，第一弹性复位件被压缩，伸缩套会向上运动，实现动力传递。而且，在机器停止工作将主机取下时，在第一弹性复位件的弹性力作用下，可将加工刀组件和驱动电机快速脱离。避免用户误操作的情况下，将主机和杯盖同时取下时，将加工刀组件带出，伤到用户。在满足安规要求的前提下，确保用户的使用安全。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，伸缩套外周形成台阶部，第一弹性复位件轴向抵接台阶部并套设于伸缩套外周。第一弹性复位件套设在伸缩套外周，从而伸缩套形成第一弹性件在轴向上的导向结构，以便于用户安装，同时避免第一弹性复位件被压缩歪斜而憋死。

伸缩套外周形成径向延伸的第一抵接部，外套内壁径向延伸形成与第一抵接部轴向配合的第二抵接部。伸缩套在外套内沿轴向上下运动，为避免伸缩套从外套的下端口滑落，通过设计第一抵接部和第二抵接部的抵接配合，限制伸缩套的最低位置。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，伸缩套内还设置内顶销，内顶销和伸缩套之间沿轴向设置第二弹性复位件。加工刀组件与伸缩套之间通过第二弹性复位件形成弹性抵接的方式，缓和加工刀组件在高速旋转过程中，与食材碰撞产生的震动。在用户误操作将主机和杯盖同时取下时，内顶销在第二弹性复位件的弹性力作用下，将加工刀组件与伸缩套进行分离，解除动力传递，防止主机带出加工刀组件而伤人，满足安规的要求，确保使用安全。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，内顶销与伸缩套轴向抵接以限位内顶销脱落伸缩套，抵接位置到内顶销下端面的距离为D1，抵接位置到伸缩套下端面的距离为D2，D1≥D2。内顶销在第二弹性复位件的弹性力作用下，能够向下运动直至到达抵接位置。在抵接位置处，由于D1≥D2，所以，内顶销的下端面伸出伸缩套的下端面，即加工刀组件能够在第二弹性复位件的作用下，与伸缩套完全脱离。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，加工刀组件包括刀身和与传动组件连接的传动轴，传动轴固定于刀身顶部并与刀身注塑成型为一体式结构。传动轴与刀身固定，一体式注塑成型的结构，使得传动轴和刀身之间不存在安装缝隙，无清洗死角，不易积存残渣，干净卫生，提升了用户的使用体验。而且区别于需要配合安装的传动轴和刀身来说，结构强度高，使命寿命长。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，加工刀组件的总高度为L1，传动轴外露于刀身的高度为L2，L1:L2＝3:2～4:1。通过进一步限定传动轴外露于刀身的高度与加工刀总高度之间的关系，保证可伸缩的距离和传动的稳定性。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，传动轴外露于刀身的高度L2为3～5cm，传动组件形成伸缩腔的高度也为3～5cm。传动轴外露于刀身的高度与伸缩腔的高度相同，所以，传动轴能够完全伸入伸缩腔内。将L2设定为3～5cm，能够避免过短时，可伸缩调节的距离太短，或者L2太长时，传动不稳定的问题。

在一种优化传动结构的食品加工机优选的实现方式中，刀身底面设有与安装部配合的定位孔，定位孔轴向高度为L3，L1：L3＝15:1～25:1。加工刀组件与加工杯组件之间枢接配合，加工刀组件绕安装部高速旋转，进行食材的加工。在加工刀组件下端的较浅定位孔，只需实现定位功能。由于定位孔深度较浅，日常用的清洗刷便可伸入进行清洗，不会遗留食物残渣，干净卫生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图一。

图2为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图二。

图3为图1中A处的放大图。

图4为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图三。

图5为本实用新型一实施例中加工刀组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、主机；11、驱动电机；

2、加工杯组件；21、杯体；211、第一杯体；212、第二杯体；213、第三杯体；22、安装部；23、杯盖；

3、加工刀组件；31、刀身；311、定位孔；32、传动轴；

4、传动组件；41、伸缩套；411、卡扣；412、台阶部；413、第一抵接部；42、外套；421、卡槽；422、第二抵接部；423、伸缩腔；43、第一弹性复位件；44、内顶销；45、第二弹性复位件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

本实用新型提供一种优化传动结构的食品加工机，如图1-图3所示，包括：加工杯组件2、安装于加工杯组件2上方的主机1以及可拆卸的枢接于加工杯组件2内底的加工刀组件3。加工杯组件2包括杯体21和杯盖23，杯体21的内底壁设有安装部22，杯盖23中心设置有安装槽，主机1安装于安装槽内。主机1包括外壳，内设有驱动电机11，主机1的上端设有控制按钮，控制按钮的数量可根据输出强度设计为多级按钮。

加工刀组件3在安装于加工杯组件2状态下与安装部22轴向刚性配合，以使加工刀组件3底部相对于加工杯组件2内底壁形成固定的配合高度，加工刀组件3具有固定的轴向装配高度，即轴向上不可进行伸缩，与食材接触部分不存在伸缩缝隙，可避免可伸缩的加工刀组件3留有伸缩缝隙导致的食物残渣产生的卫生问题。

食品加工机还包括沿轴向可伸缩的传动组件4，传动组件4嵌设于主机1内部，如图3所示，主机1内，电机和传动组件4呈上下排列的方式，主机1的外壳底端向上凸出有安装柱，安装柱包围于传动组件4的外侧，形成对传动组件4在径向上的限位。加工刀组件3的传动轴为长轴，能够伸入主机1内部，以与传动组件4进行装配。从而将传动组件4与杯体21内的食材分离，可减少食物残渣进入，避免残渣积存难清洗的问题。驱动电机11的输出轴与加工刀组件3之间通过该传动组件4传动连接，实现转动的动力传递，从而驱动加工刀组件3进行高速旋转以搅碎杯体21内的食材。

需要说明的是，本实用新型的食品加工机的传动组件4可适用于不同的加工刀组件3，以便进行绞肉、剥蒜等不同的食材处理工序。

如图2所示，加工杯组件2包括多个具有不同高度的可替换杯体21，驱动电机11能够通过可伸缩的传动组件4与设置于各杯体21内的加工刀组件3传动连接。可以理解的是，对于杯体21的数量不做限制。在优选的实施方式中，可替换的杯体21设置为三个，分别为第一杯体211、第二杯体212和第三杯体213，三者的高度逐渐变大，三个杯体套娃式堆叠放置，整机进行收纳，整洁有序。当然，三个杯体21的使用方式，既能够设计为不同容量的杯体21，也可以为肉类、蔬菜类、蛋奶类的食物准备不同的杯体21，避免窜味。而且多个杯体21均能够通过可伸缩结构适配加工刀组件3，传动组件4的长度可调，从而加工刀组件3能够适应不同杯体21高度的情况。

如图1-图3所示，在优选的实施方式中，传动组件4包括与驱动电机11的输出轴固定连接的外套42和活动设置于外套内部的伸缩套41，伸缩套41和加工刀组件3之间进行花键连接以进行传动，伸缩套41和外套42之间沿轴向设置第一弹性复位件43。外套42与驱动电机11的输出轴相连，随驱动电机11的转动而转动。伸缩套41和外套42之间通过卡扣411和卡槽421进行周向限位，使得伸缩套41能够随外套42的转动而转动。且卡槽421沿轴向延伸，卡扣411能够沿卡槽421的延伸方向上下运动。从而，伸缩套41在第一弹性复位件43作用下，能沿轴向做伸缩运动。

动力传递的过程如下：外套42安装在驱动电机11的输出轴上，随驱动电机11而转动；伸缩套41装配在外套42内，同外套42转动；加工刀组件3的传动轴32，插入伸缩套41中，与伸缩套41花键耦合，实现转动的动力传递；工作时，电机上的连接头带动伸缩套41转动，伸缩套41再带动传动轴32转动，进行搅碎食材的功能。

如图3所示，在优选的实施方式中，伸缩套41外周形成台阶部412，第一弹性复位件43轴向抵接台阶部412并套设于伸缩套41外周。第一弹性复位件43套设在伸缩套41外周，从而伸缩套41形成第一弹性复位件43在轴向上的导向结构，以便于用户安装，同时避免第一弹性复位件43被压缩歪斜而憋死。

可以理解的是，伸缩套41和第一弹性复位件43之间的配合方式也可以为，伸缩套41设有导向凹槽，第一弹性复位件43设于导向凹槽且一端抵接导向凹槽的底部。

传动组件4的伸缩过程如下：当遇到较高的第一杯体213时，结合图1所示，加工刀组件3的传动轴32伸入伸缩套41较浅，第一弹性复位件43伸长，伸缩套41会向下运动，与加工刀组件3进行耦合，实现动力传递；当遇到较低的第三杯体211时，结合图2所示，第一弹性复位件43被压缩，伸缩套41会向上运动，与加工刀组件3进行耦合，实现动力传递。

如图3所示，在一个实施方式中，伸缩套41外周形成径向延伸的第一抵接部413，外套42内壁径向延伸形成与第一抵接部413轴向配合的第二抵接部421。第一抵接部413为沿外周径向延伸的多个凸起或环形凸起，第二抵接部421为外套42内壁径向延伸的限位台阶，伸缩套41在外套42内沿轴向上下运动，为避免伸缩套41从外套42的下端口滑落，通过设计第一抵接部413和第二抵接部421的抵接配合，限制伸缩套41的最低位置。

如图1-图3所示，在优选的实施方式中，伸缩套41内还设置内顶销44，内顶销44和伸缩套41之间沿轴向设置第二弹性复位件45。内顶销44呈“凹”字形，第二弹性复位件45设置于内顶销44的凹槽内，且上端抵接伸缩套41的顶端。加工刀组件3与伸缩套41之间通过第二弹性复位件45形成弹性抵接的方式，缓和加工刀组件3在高速旋转过程中，与食材碰撞产生的震动。在用户误操作将主机1和杯盖23同时取下时，内顶销44在第二弹性复位件45的弹性力作用下，将加工刀组件3与伸缩套41进行分离，解除动力传递，防止主机1带出加工刀组件3而伤人，满足安规的要求，确保安全。

如图4所示，在一个实施方式中，内顶销44与伸缩套41轴向抵接以限位内顶销44从伸缩套41中脱落，抵接位置到内顶销44下端面的距离为D1，抵接位置到伸缩套41下端面的距离为D2，D1≥D2。内顶销44在第二弹性复位件45的弹性力作用下，能够向下运动直至到达抵接位置。在抵接位置处，由于D1≥D2，所以，内顶销44的下端面伸出伸缩套41的下端面，即加工刀组件3能够在第二弹性复位件45的作用下，与伸缩套41完全脱离。

如图1、图2、图5所示，在优选的实施方式中，加工刀组件3包括刀身31和与传动组件4连接的传动轴32，刀身31下部设有上下两组搅拌刀片，传动轴32固定于刀身31顶部，与刀身31注塑成型为一体式结构。传动轴32与刀身31固定，结构可靠。刀身31注塑成型过程中，直接注塑于传动轴32的外侧。一体式注塑成型的结构，使得传动轴32和刀身31之间不存在安装缝隙，无清洗死角，不易积存残渣，干净卫生，提升了用户的使用体验。区别于需要配合安装的传动轴32和刀身31来说，结构强度高，使用寿命长。

如图5所示，在一个实施方式中，加工刀组件3的总高度为L1，传动轴32外露于刀身31的高度为L2，L1:L2＝3:2～4:1。实际生产过程中，考虑普通家庭的使用需求，杯体的设计高度一般为15～20cm，加工刀组件3的设计总高度L1一般为9～15cm，常规使用的高度为10cm。通过进一步限定传动轴外露于刀身的高度与加工刀总高度之间的关系，保证可伸缩的距离和传动的稳定性。

如图5所示，在一个实施方式中，传动轴32外露于刀身31的高度L2为3～5cm，传动组件4形成伸缩腔423的高度也为3～5cm。外套42内部设有沿轴向延伸的空腔，伸缩套41在该空腔内上下运动，该空腔即为传动组件4形成的伸缩腔423。传动轴32外露于刀身31的高度与伸缩腔423的高度相同，所以，传动轴32能够完全伸入伸缩腔423内。将L2设定为3～5cm，能够避免过短时，可伸缩调节的距离太短，或者L2太长时，传动不稳定的问题。

如图1、图2、图5所示，在优选的实施方式中，刀身31底面设有与安装部22配合的定位孔311，加工刀组件3的高度为L1，定位孔311轴向高度为L3，L1：L3＝15:1～25:1。加工刀组件3与加工杯组件2之间枢接配合，加工刀组件3绕安装部22高速旋转，进行食材的加工。在一个实施方式中，加工刀组件3的高度L1为100mm，定位孔311的轴向高度L3仅为5mm，在加工刀组件3下端的较浅定位孔311，只需实现定位功能。由于定位孔311的轴向高度较浅，日常用的清洗刷便可伸入进行清洗，不会残留食物渣，干净卫生。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化传动结构的食品加工机，包括：

加工杯组件，所述加工杯组件内底壁设有安装部；

安装于所述加工杯组件上方的主机，所述主机设有驱动电机；

可拆卸的枢接于所述安装部的加工刀组件；

其特征在于，所述驱动电机的输出轴与加工刀组件之间通过传动组件传动连接，所述传动组件沿轴向可伸缩的嵌设于所述主机内部，所述加工刀组件在安装于所述加工杯组件状态下与所述安装部轴向刚性配合，以使所述加工刀组件底部相对于所述加工杯组件内底壁形成固定的配合高度。

2.根据权利要求1所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括多个具有不同高度的可替换杯体，所述驱动电机能够通过可伸缩的传动组件与设置于各所述杯体内的加工刀组件传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述传动组件包括与所述驱动电机输出轴固定连接的外套和活动设置于所述外套内部的伸缩套，所述伸缩套与所述加工刀组件传动连接，所述伸缩套和所述外套之间沿轴向设置第一弹性复位件。

4.根据权利要求3所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述伸缩套外周形成台阶部，所述第一弹性复位件轴向抵接所述台阶部并套设于所述伸缩套外周；

和/或

所述伸缩套外周形成径向延伸的第一抵接部，所述外套内壁径向延伸形成与所述第一抵接部轴向配合的第二抵接部。

5.根据权利要求3所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述伸缩套内还设置与所述加工刀组件轴向抵接的内顶销，所述内顶销和所述伸缩套之间沿轴向设置第二弹性复位件。

6.根据权利要求5所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述内顶销与所述伸缩套轴向抵接以限位所述内顶销脱落所述伸缩套，抵接位置到所述内顶销下端面的距离为D1，抵接位置到所述伸缩套下端面的距离为D2，D1≥D2。

7.根据权利要求1所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述加工刀组件包括刀身和与所述传动组件连接的传动轴，所述传动轴固定于所述刀身顶部并与所述刀身注塑成型为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述加工刀组件的总高度为L1，所述传动轴外露于所述刀身的高度为L2，L1:L2＝3:2～4:1。

9.根据权利要求8所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述传动轴外露于所述刀身的高度L2为3～5cm，所述传动组件形成伸缩腔的高度也为3～5cm。

10.根据权利要求8所述的一种优化传动结构的食品加工机，其特征在于，所述刀身底面设有与所述安装部配合的定位孔，所述定位孔轴向高度为L3，L1：L3＝15:1～25:1。

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