CN215687081U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪设备，包括：前板、围板，所述前板上设有开口，且所述前板的前表面上设有围绕所述开口的密封槽；所述围板围绕呈前侧敞开的腔体形状，所述围板与所述前板相连，且所述围板的内部空间与所述开口相通，所述围板的前周沿与所述前板焊接连接，且所述围板与所述前板的焊接位置位于所述密封槽的正后方。通过应用上述技术方案，可以降低焊接成本，且提高设备的美观性。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术

目前电烤箱行业，烤箱腔体大多采用螺钉连接或铆接。高端机型一般会采用焊接方式(碰焊或激光焊接)，若采用碰焊，由于焊点、焊缝的问题，腔体焊接后通常会喷高温油，喷油可以遮挡焊点、焊缝。或者腔体采用激光焊接的方式，虽可以极限减小焊点焊缝，但是激光焊接的投资成本非常高，且焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪设备，可以降低焊接成本，且提高美观性。

根据本实用新型实施例的烹饪设备，包括：前板、围板，所述前板上设有开口，且所述前板的前表面上设有围绕所述开口的密封槽；所述围板围绕呈前侧敞开的腔体形状，所述围板与所述前板相连，且所述围板的内部空间与所述开口相通，所述围板的前周沿与所述前板焊接连接，且所述围板与所述前板的焊接位置位于所述密封槽的正后方。

根据本实用新型实施例的烹饪设备，可以降低焊接成本，且提高美观性。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪设备还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述围板的前侧边具有向外延伸的第一翻边，所述第一翻边贴靠并焊接于所述前板的后表面上。

一些实施例中，所述密封槽的底壁上设有第一定位孔，所述第一翻边上设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔前后相对并适于定位所述前板和所述围板。

一些实施例中，所述密封槽的四边的底壁上均设有至少一个所述第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述密封槽的延伸方向间隔排布，所述围板的前边沿的四边均设有所述第一翻边，每个所述第一翻边上均设有所述第二定位孔，多个所述第一翻边与多个所述密封槽的底壁对应贴合，且每个所述第一翻边上的第二定位孔均与对应的密封槽的底壁上的第一定位孔前后对齐。

一些实施例中，所述围板包括U型板和顶板，所述U型板为顶部敞开的板状，所述顶板封盖所述U型板，所述U型板和所述顶板均与所述前板焊接连接。

一些实施例中，所述U型板的两侧上边沿与所述顶板焊接连接。

一些实施例中，所述U型板的两侧上边沿均具有向外延伸的第二翻边，所述第二翻边与所述顶板贴靠并焊接连接。

一些实施例中，所述烹饪设备还包括：铰链座，所述铰链座与所述前板焊接连接，且所述铰链座与所述前板的焊接位置位于所述密封槽的正后方。

一些实施例中，所述铰链座上设有连接耳部，所述围板的前周沿具有向外延伸的第一翻边，所述第一翻边贴靠并焊接于所述前板的后表面，所述第一翻边上设有让位缺口，所述连接耳部插入所述让位缺口并与所述密封槽的底壁焊接。

一些实施例中，所述前板下端的左右两侧均连接有所述铰链座，所述铰链座被构造成沿所述开口的周向延伸的L型。

一些实施例中，所述围板的内周面不凸出所述开口的内周沿。

一些实施例中，所述围板与所述前板点焊或碰焊连接。

附图说明

图1是实用新型一个实施例的烹饪装置的结构示意图。

图2是实用新型一个实施例的烹饪装置的爆炸图。

图3是实用新型一个实施例的烹饪装置的主视图。

图4是实用新型一个实施例的烹饪装置的俯视图(未示出顶板)。

图5是实用新型一个实施例的烹饪装置的俯视图。

图6是图5中A-A的方向的结构示意图。

附图标记：

烹饪设备100，前板1，密封槽10，第一定位孔101，围板2，U型板22，第一翻边221，第二定位孔201，让位缺口210，第二翻边222，第三翻边223，第三定位孔203，顶板23，散热区231，内后板24，第四定位孔204，铰接座3，连接耳部31，密封圈4。

具体实施方式

相关技术中，烹饪设备腔体一般采用碰焊或激光焊接，但是这种焊接方式增加了加工成本。具体而言，采用碰焊的连接方式，由于焊点、焊缝的问题，腔体焊接后通常会喷高温油，喷油可以遮挡焊点、焊缝，但是喷油成本偏高，因此增加了加工成本。而腔体采用激光焊接的方式，虽可以极限减小焊点焊缝，但是激光焊接的投资成本很高，且焊接效率低。

为此，本实用新型提出了一种烹饪设备100，可以降低焊接成本，且提高美观性。

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图6，根据本实用新型实施例的烹饪设备100，包括：前板1和围板2，前板1上设有开口，且前板1的前表面上设有围绕开口的密封槽10；围板2围绕呈前侧敞开的腔体形状，围板2与前板1相连，且围板2的内部空间与开口相通，围板2的前周沿与前板1焊接连接，且围板2与前板1的焊接位置位于密封槽10的正后方。

具体而言，烹饪设备100可以由前板1和围板2形成前方开口的腔体，从而构造出烹饪设备100的主体，前板1与围板2焊接连接的前周沿焊接，或者与围板2的敞开侧焊接连接，前板1上的开口可以连通围板2的内部空间，其中，前板1与围板2焊接的位置可以设置于密封槽10的正后方，且焊接位置位于密封槽10正后方烹饪设备100装配完成后密封槽10内填充物质，可以避免用户看见焊接印记，节约遮挡焊接点所需要的材料和人工费用，以节约前板1与围板2连接的加工成本，从而提高装配效率且提高美观性。

根据本实用新型实施例的烹饪设备100，通过将前板1与围板2的焊接位置设置于密封槽10正后方，可以降低焊接成本，减少加工时间，提高装配效率且提高美观性。

在实际装配过程中，操作人员装配时，将前板1的开口与围板2敞开端相对，前板1与围板2的前周沿通过焊接方式连接，焊接位置位于前板1密封槽10的正后方。由此，通过一般焊接方式即可将围板2和前板1连接起来，且焊接点位于前板1密封槽10的正后方，整机装配完成之后用户不能直接看到焊接点，因此，本实用新型的烹饪设备100与相关技术相比，无需要喷高温油遮挡焊接点或焊缝，可以节约喷油成本，以降低装配成本和时间成本，也可以避免操作人员装配时被高温油烫伤的风险，提高了装配效率和设备美观性。

可选地，可以通过在密封槽10内设置密封圈4等材料，以使密封槽10与密封圈4配合以提高烹饪设备100的密封性，从而提高烹饪和保管效果。也可以是，在烹饪设备100具有密封装置的情况下，将密封装置集成于前板1上，以简化结构，减少设备的厚度，利于设备的轻量化。

进一步地，围板2的前侧边具有向外延伸的第一翻边221，以利于装配，第一翻边221贴靠并焊接于前板1的后表面上，由此，可以提高前板1与围板2连接的接触面积，利于提高连接的稳定性和提高结构强度。此外，翻边易于构造，利于降低制造成本。

举例而言，前板1的后表面密封槽10的正后方与第一翻边221前后相对设置，以将前板1与围板2前侧连接起来，装配时，操作人员可以面向翻边进行焊接操作，利于操作且利于提高美观性。

结合图2，可选地，密封槽10的底壁上设有第一定位孔101，翻边上设有第二定位孔201，第一定位孔101和第二定位孔201前后相对并适于定位前板1和围板2，以利于装配，提高连接的稳定性。具体地，密封槽10与翻边相对设置，且第一定位孔101设置于密封槽10底壁可以提高前板1与围板2之间的贴合度，提高连接效果。将第一定位孔101与第二定位孔201相对可以提高定位的准确性，以减小装配误差。

进一步地，密封槽10的四边的底壁上均设有至少一个第一定位孔101，多个第一定位孔101沿密封槽10的延伸方向间隔排布，围板2的前边沿的四边均设有第一翻边221，每个第一翻边221上均设有第二定位孔201，多个第一翻边221与多个密封槽10的底壁对应贴合，且每个第一翻边221上的第二定位孔201均与对应的密封槽10的底壁上的第一定位孔101前后对齐。结合图2，前板1的开口与围板2的敞开侧相对设置，具体地，在围板2的前边沿的四边均构造出第一翻边221，将密封槽10的四边底壁与第一翻遍相对，以提升前板1与围板2连接的紧密性，进而将底壁上的第一定位孔101和第一翻边221上的第二定位孔201前后对其，以提高装配精确性。其中，第一定位孔101和第二定位孔201可以间隔对应的设置多个，以提升连接的稳定性。

可选地，围板2包括U型板22和顶板23，U型板22为顶部敞开的板状，顶板23封盖U型板22，由此，U型板22与顶板23合围出四边形结构，U型板22和顶板23均与前板1焊接连接。根据前述，顶板23临近前板1的一侧构造出第一翻边221，顶板23的第一翻边221向外向上延伸，U型板22的三个前边沿构造出第一翻边221，结构简单易于构造，且利于进行装配工作，提高连接的稳定性。

实际装配过程中，可以将U型板22和顶板23设置成分体连接的，以利于在U型板22内安装其他结构，再安装顶板23以封盖U型板22，将顶板23与U型板22连接然后将围板2整体与前板1焊接连接。也可以是，U型板22和顶板23为一体构成的。

可选地，U型板22的两侧上边沿可以与顶板23焊接连接，以利于装配，提高连接稳定性和结构强度。具体地，U型板22的两侧上边沿均具有向外延伸的第二翻边222，第二翻边222与顶板23贴靠并焊接连接。U型板22的上边沿构造出第二翻边222，第二翻边222用于与顶板23焊接连接，由此，第二翻边222可以提高U型板22与顶板23连接的接触面积，提高结构强度，且利于进行焊接操作。

可选地，烹饪设备100还包括：铰链座3，铰链座3与前板1焊接连接，以提高前板1的结构强度，铰链座3与前板1的焊接位置位于密封槽10的正后方，由此，利于装配后遮挡焊接的印记，以提高装配效率、节约成本。具体而言，前板1的开口处与围板2焊接连接，而形成开口的外周框未与围板2连接，将前板1的外周框处连接铰链座3可以为前板1提供支撑，以加强前板1的结构强度。可选地，在前板1的左右两侧均可以焊接铰链座3，且将铰链座3的焊接位置设置在密封槽10正后方，由此，烹饪设备100装配完成后，用户看不到焊接印记，可以提高美观性。

结合图2，进一步地，铰链座3上设有连接耳部31，围板2的前周沿具有向外延伸的第一翻边221，第一翻边221贴靠并焊接于前板1的后表面，第一翻边221上设有让位缺口210，连接耳部31插入让位缺口210并与密封槽10的底壁焊接，以提高布置的合理性，利于节约空间，减小厚度。具体地，连接耳部31用于与前板1进行焊接连接，通过设置连接耳部31可以将连接耳部31与密封槽10正后方相对，连接耳部31利于贴靠密封槽10底壁，以提高连接可靠性；进一步地，为了提高前板1与围板2连接的紧密性，在第一翻边221上设置让位缺口210，让位缺口210适于连接耳部31插入，以为连接耳部31提供容纳空间，利于简化结构。此外，还可以便于操作人间进行焊接操作。结合图2，可选地，连接耳部31上也可以设有定位孔，密封槽10底壁也可以设置与之对应的定位孔，以利于定位和焊接。可选地，连接耳部31和铰链座3可以为一体构成的，以利于制造且提高结构强度。

结合图2和图6，可选地，前板1下端的左右两侧均连接有铰链座3，以提高前板1结构的平衡性和稳定性，铰链座3被构造成沿开口的周向延伸的L型，以适于配合前板1外周框。另外，前板1的外周框的四角可以构造出倒角，以利于装配，提高美观性，铰链座3的拐角也可以构造成倒角，且铰接座3的外周沿不凸出前板1的内周沿，以适于与前板1配合，且利于装配。

结合图4，可选地，围板2的内周面不凸出开口的内周沿，提高连接的紧密性和美观性。可选地，围板2还包括内后板24，内后板24与U型板22焊接连接，具体地，U型板22的后周沿具有向外延伸的第三翻边223，第三翻边223贴靠内后板24的前表面，第三翻边223与内后板24焊接连接。第三翻边223上具有多个间隔设置的第三定位孔203，内后板24上具有沿外周沿间隔设置的第四定位孔204，第三定位孔203和第四定位孔204相对设置，以利于定位和焊接。顶板23靠近内后板24的一侧设有向外向上延伸的第三翻边223，第一翻边221与内后板24的上边沿贴合后焊接连接。

可选地，围板2与前板1点焊或碰焊连接，利于提高装配效率，以降低成本，且对操作人员的技术要求较低，利于制造。在实际应用时，烹腔设备100的体结构可以适应碰焊或者点焊的焊接方式，产生的焊点焊缝在密封槽10内，可以通过密封圈4遮挡，由此，用户使用时看不到焊点焊缝，实现在降低烹饪设备100腔体焊接成本的同时，提高美观性。

下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的烹饪设备100。

结合图1至图6，根据本实用新型实施例的烹饪设备100，包括：前板1、围板2、铰链座3和密封圈4，其中，前板1上设有密封槽10，密封槽10底壁上间隔设有多个第一定位孔101；围板2包括顶板23、U型板22和内后板24，U型板22的前边沿向外延伸有第一翻边221，第一翻边221上构造出让位缺口210，第一翻边221上间隔设有多个第二定位孔201，U型板22的上边沿向外延伸有第二翻边222，U型板22的后边沿向外延伸有第三翻边223，第三翻边223上间隔设有多个第三定位孔203；顶板23封盖U型板22的上方，顶板23上具有散热区231。铰接座3包括连接耳部31，连接耳部31上设有定位孔，例如间隔设置两个定位孔。

具体地，顶板23、U型板22和内后板24合围构造出前侧敞开的腔体，其中，U型板22的底部可以构造成底部向下沉的凹陷，以利于扩大烹饪设备100内部空间或者在U型板22底部设置烹饪元件等，内后板24可以设置成沿内后板24外边沿向中心方向逐渐向后凹陷的形式，以扩大烹饪设备100的内部空间，以利于在内后板24上设置利于烹饪的元件，以提高设备的功能性和实用性。围板2与前板1焊接连接，且前板1的开口与围板2的敞开侧相对以将开口和腔体连通，且围板2的内周面不凸出开口的内周沿。

进一步地，前板1的上部还构造出多个较小的开口，前板1的上部可以用于构造控制面板，其中多个较小的开口可以与显示器、控制按键等对应设置，以将控制面板露出，便于用户对烹饪设备100进行操作。前板1左右两侧下方的后表面可以焊接连接铰链座3，以提高支撑力，提高结构强度，前板1的前表面围绕开口处构造出密封槽10，密封槽10向后凹陷，密封槽10呈四边形形状，密封槽10的四角被构造出倒角，以利于装配且可以避免用户使用时划伤手部，提高安全性。密封槽10内可以用于放置密封圈4，以起到密封效果，且密封圈4可以遮盖密封槽10底壁的多个焊接印记，提高了设备的美观性。结合图2和图5，前板1的左右两侧边沿设有向外向后的翻边，翻边上间隔设置多个定位孔，可以用于连接烹饪设备100的外壳。

更进一步地，结合图2，顶板23的中间区域具有散热区231，散热区231呈圆形，且散热区231在顶板23上呈下沉结构，散热区231的表面设有多个散热孔，以利于散热，避免烹饪时顶板23温度过高。实际使用时，顶板23下方可以安装发热管，用于对食物进行加热，散热区231可以与发热管至少有一部分重合，以提高散热效果。

结合图2和图6，铰接座3呈L型，铰接座3连接于前板1下端的左右两侧，且沿开口的周向延伸，以提供支撑力，其中，铰接座3可以设有两个连接耳部31，以提高铰接座3连接的可靠性，两个连接耳部31分别设置于铰接座3的两条边的端部，在上下(竖直)方向上，连接耳部31从铰接座3主体向左或右延伸，在左右(横向)方向上，连接耳部31从铰接座3主体向上延伸，由此可以在铰接座3的两边均起到固定连接作用，提高了连接的稳定性。

在实际装配时，U型板22上边沿的第二翻边222与顶板23焊接连接，其中，第二翻边222前后方向上的两侧设有定位孔，顶板23上设有对应的定位孔，以便于定位和焊接；U型板22的后边沿的第三翻边223和顶板23后边沿的第三翻边223与内后板24的外周沿焊接连接，且第三翻边223上的第三定位孔203与内后板24上的第四定位孔204前后对其，以便于定位和焊接。U型板22的前边沿的第一翻边221与前板1密封槽10的底壁贴合，第一定位孔101与第二定位孔201前后对齐，以利于定位和焊接，提高连接的稳定性和密封性。铰接座3的连接耳部31插入第一翻边221构造出的让位缺口210，将连接耳部31上的定位孔与密封槽10底壁的定位孔前后对齐，通过焊接方式将铰接座3连接于前板1上。

通过应用前述的烹饪设备100，烹饪设备100的腔体可以通过点焊或碰焊连接以构造出腔体，降低了装配成本，且将烹饪设备100各部分焊接连接后，焊接产生的焊点焊缝均在密封槽10底壁，即密封圈4安装位置，通过密封圈4的遮挡，打开烹饪设备100门体后，用户看不到焊点焊缝，且结构简单，易于构造。以实现在降低烹饪设备100腔体焊接成本的同时，提供烹饪设备100腔体外观品质和设备密封性。在实际使用时，用户打开门体，通过前板1的开口将食物放入围板2构造出的腔体内，用户关门时，门体与密封圈4配合，提高设备了的密封性，且密封圈4遮挡了密封槽10内的焊接印记，提高了设备的美观性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

前板，所述前板上设有开口，且所述前板的前表面上设有围绕所述开口的密封槽；

围板，所述围板围绕呈前侧敞开的腔体形状，所述围板与所述前板相连，且所述围板的内部空间与所述开口相通，所述围板的前周沿与所述前板焊接连接，且所述围板与所述前板的焊接位置位于所述密封槽的正后方。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述围板的前侧边具有向外延伸的第一翻边，所述第一翻边贴靠并焊接于所述前板的后表面上。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述密封槽的底壁上设有第一定位孔，所述第一翻边上设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔前后相对并适于定位所述前板和所述围板。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述密封槽的四边的底壁上均设有至少一个所述第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述密封槽的延伸方向间隔排布，所述围板的前边沿的四边均设有所述第一翻边，每个所述第一翻边上均设有所述第二定位孔，多个所述第一翻边与多个所述密封槽的底壁对应贴合，且每个所述第一翻边上的第二定位孔均与对应的密封槽的底壁上的第一定位孔前后对齐。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述围板包括U型板和顶板，所述U型板为顶部敞开的板状，所述顶板封盖所述U型板，所述U型板和所述顶板均与所述前板焊接连接。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，所述U型板的两侧上边沿与所述顶板焊接连接。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述U型板的两侧上边沿均具有向外延伸的第二翻边，所述第二翻边与所述顶板贴靠并焊接连接。

8.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

铰链座，所述铰链座与所述前板焊接连接，且所述铰链座与所述前板的焊接位置位于所述密封槽的正后方。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述铰链座上设有连接耳部，所述围板的前周沿具有向外延伸的第一翻边，所述第一翻边贴靠并焊接于所述前板的后表面，所述第一翻边上设有让位缺口，所述连接耳部插入所述让位缺口并与所述密封槽的底壁焊接。

10.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述前板下端的左右两侧均连接有所述铰链座，所述铰链座被构造成沿所述开口的周向延伸的L型。

11.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述围板的内周面不凸出所述开口的内周沿。

12.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述围板与所述前板点焊或碰焊连接。

Images