CN215687049U - 一种烧烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧烤炉，包括壳体和设于所述壳体内的加热装置，所述壳体包括能放置锅具的烤盘，所述加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个所述加热模块对所述烤盘进行多区域加热。本实用新型中的烧烤炉通过将锅具放置在烤盘实现火锅功能，可增大烤盘的使用面积，另外，通过自由控制加热模块的工作状态还可满足不同用餐人数的需求，由此提升了产品的使用体验。

Description

一种烧烤炉

【技术领域】

本实用新型涉及烧烤设备技术领域，尤其涉及一种烧烤炉。

【背景技术】

现有技术中的烧烤炉为实现火锅和烧烤两种烹饪功能，一般将产品分为两个烹饪区域，一个区域内设有烤盘，另一个区域内设有汤锅，在烧烤炉尺寸有限的情况下，两个烹饪功能分区设置便会致使每个区域的使用面积较小，这便造成烧烤炉只适合单人或者两人使用，无法满足更多的用餐人数需求，由此降低了产品的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烧烤炉，通过将锅具放置在烤盘实现火锅功能，可增大烤盘的使用面积，另外，通过自由控制加热模块的工作状态还可满足不同用餐人数的需求，由此提升了产品的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧烤炉，包括壳体和设于所述壳体内的加热装置，所述壳体包括能放置锅具的烤盘，所述加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个所述加热模块对所述烤盘进行多区域加热。

进一步的，多个所述加热模块包括一个中心加热模块和围绕在所述中心加热模块外侧的两个弧形加热模块，所述两个弧形加热模块对称分布在所述中心加热模块的两侧。

进一步的，所述壳体包括可拆装的所述烤盘，所述烤盘上设有通孔以及可拆装的接油盒，所述接油盒承接由所述通孔滴落的油液。

更进一步的，所述壳体还包括底座和安装所述底座上的环形框，所述环形框的顶部设有向内延伸的支撑板，所述烤盘支撑在所述支撑板上。

更进一步的，所述烤盘包括盘体、由所述盘体底面向下延伸形成的内环筋和外环筋，多个所述通孔周向间隔设置在所述盘体上并位于所述内环筋和外环筋之间，所述接油盒旋转卡接到所述内环筋和/或外环筋上。

更进一步的，所述壳体内还设有风机和风道，所述风道连通所述接油盒与所述风机的进风口，所述壳体上还设有排风孔，所述风机的出风口与所述排风孔连通。

更进一步的，所述接油盒内装有冷水。

更进一步的，所述风道包括导风通道，所述壳体内设有上大下小的锥形罩，所述锥形罩内部形成所述导风通道，所述导风通道的上端与所述接油盒内部连通，所述导风通道的下端与所述风机的进风口连通。

进一步的，所述烤盘包括铝层和不锈钢层，所述不锈钢层固定在所述铝层的顶面。

进一步的，所述烤盘的底面设有定位槽，所述加热模块嵌装到所述定位槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的烧烤炉使用时，烤盘内可放置食材进行煎烤或烧烤等烤制功能，当烤盘上放置有锅具时，通过加热装置加热烤盘能使烤盘将热量传递给锅具进行食材的涮煮，由此实现火锅功能，即本实用新型中通过设置一个烤盘即可实现烧烤和火锅功能，在烧烤炉尺寸不变的情况下，本实用新型的方案能够有效增大烤盘的使用面积，以使其烹饪更多的食材；另外，本实用新型中的加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个加热模块对烤盘进行多区域加热，如此一来，可通过自由控制加热模块的工作状态来实现一个或多个区域的加热，进而满足不同用餐人数的需求，由此提升了产品的使用体验，尤其在多人用餐时，可针对性选择多个加热模块加热多个区域，避免了局部区域温度过高而造成热量的浪费。

多个加热模块包括一个中心加热模块和围绕在中心加热模块外侧的两个弧形加热模块，两个弧形加热模块对称分布在中心加热模块的两侧。如此设计，可使烤盘加热不同尺寸的锅具，当使用的锅具尺寸较小时，控制中心加热模块加热即可，当使用的锅具尺寸较大时，控制中心加热模块和两个弧形加热模块同时加热。

壳体包括可拆装的烤盘，烤盘上设有通孔以及可拆装的接油盒，接油盒承接由通孔滴落的油液。如此设计，可使接油盒收集烤盘上多余的油滴，以方便清洁处理，同时由于烤盘和接油盒可拆装，因此在需要清洁接油盒时，将烤盘从壳体上去取下后，拆卸接油盒即可进行倾倒和清洗，随后将接油盒安装在烤盘上，并将烤盘安装在壳体上后即可再次使用。

壳体还包括底座和安装底座上的环形框，环形框的顶部设有向内延伸的支撑板，烤盘支撑在支撑板上。如此设计，可使烤盘的拆装更加简单方便。

烤盘包括盘体、由盘体底面向下延伸形成的内环筋和外环筋，多个通孔周向间隔设置在盘体上并位于内环筋和外环筋之间，接油盒旋转卡接到内环筋和/或外环筋上。如此设计，能够保证油滴全部滴落到接油盒内，且旋转卡接的方式也使得接油盒的拆装更加简单方便。

壳体内还设有风机和风道，风道连通接油盒与风机的进风口，壳体上还设有排风孔，风机的出风口与排风孔连通。如此设计，能够将烧烤时产生的油烟在风机的作用下经通孔被吸入接油盒内，并最终流入风机内由排风孔排出，避免了油烟接触用户，实现了无烟烧烤。

接油盒内装有冷水。如此设计，能够对油烟进行冷却过滤，以减少流入风机内的油烟量，进而避免了风机性能的下降。

风道包括导风通道，壳体内设有上大下小的锥形罩，锥形罩内部形成导风通道，导风通道的上端与接油盒内部连通，导风通道的下端与风机的进风口连通。如此设计，能够通过导风通道引导油烟快速进入风机内，从而提升了吸烟效果。

烤盘包括铝层和不锈钢层，不锈钢层固定在铝层的顶面。不锈钢层可与食材直接接触，以满足食品安全和易清洁的要求，而由于铝的导热效果好，因此将铝层设置在不锈钢层底面，可以加速加热装置的热量传递给不锈钢层，进而提升热传递效率，使得加热面温度均匀。

烤盘的底面设有定位槽，加热模块嵌装到定位槽内。如此设计，能够对烤盘进行定位，同时定位槽的设计也能够更好的吸收加热模块的热量，使其均匀加热烤盘表面。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中烧烤炉的爆炸图；

图2为本实用新型优选实施例中烧烤炉的组装图；

图3为本实用新型优选实施例中烤盘的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中烤盘的剖视图；

图5为本实用新型优选实施例中接油盒的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中烧烤炉去掉盖体后的剖视图。

附图标记：

100、壳体；101、排风孔；110、底座；120、环形框；121、支撑板；130、隔板；131、通风孔；200、烤盘；201、通孔；210、定位槽；220、盘体；230、内环筋；240、外环筋；241、外支撑筋；300、中心加热模块；400、弧形加热模块；500、接油盒；510、外挂接筋；600、风机；700、锥形罩。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种烧烤炉，包括壳体和设于所述壳体内的加热装置，所述壳体包括能放置锅具的烤盘，所述加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个所述加热模块对所述烤盘进行多区域加热。

本实用新型中的烧烤炉使用时，烤盘内可放置食材进行煎烤或烧烤等烤制功能，当烤盘上放置有锅具时，通过加热装置加热烤盘能使烤盘将热量传递给锅具进行食材的涮煮，由此实现火锅功能，即本实用新型中通过设置一个烤盘即可实现烧烤和火锅功能，在烧烤炉尺寸不变的情况下，本实施例中的方案能够有效增大烤盘的使用面积，以使其烹饪更多的食材；另外，本实施例中的加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个加热模块对烤盘进行多区域加热，如此一来，可通过自由控制加热模块的工作状态来实现一个或多个区域的加热，进而满足不同用餐人数的需求，由此提升了产品的使用体验，尤其在多人用餐时，可针对性选择多个加热模块加热多个区域，避免了局部区域温度过高而造成热量的浪费。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至图6所示，本优选实施例中的烧烤炉，包括壳体100和盖合在壳体100上的盖体，其中壳体100内设有加热装置，壳体100包括能放置锅具的烤盘200，加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个加热模块对烤盘200进行多区域加热。

本实施例中的烧烤炉使用时，烤盘200内可放置食材进行煎烤或烧烤等烤制功能，当烤盘200上放置有锅具时，通过加热装置加热烤盘200能使烤盘200将热量传递给锅具进行食材的涮煮，由此实现火锅功能，也就是本实施例中通过设置一个烤盘200即可实现烧烤和火锅功能，在烧烤炉尺寸不变的情况下，本实施例的方案能够有效增大烤盘200的使用面积，以使其烹饪更多的食材；另外，本实施例中的加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个加热模块对烤盘200进行多区域加热，如此一来，可通过自由控制加热模块的工作状态来实现一个或多个区域的加热，进而满足不同用餐人数的需求，由此提升了产品的使用体验，尤其在多人用餐时，可针对性选择多个加热模块加热多个区域，避免了局部区域温度过高而造成热量的浪费。

具体的，本实施例中的烤盘200为平面烤盘，以加热装置包括3个加热模块为例，其中一个为中心加热模块300，另外两个为围绕在中心加热模块300外侧的弧形加热模块400，两个弧形加热模块400对称分布在中心加热模块300的两侧，其中弧形加热模块400由电热管绕制而成，中心加热模块300为环形电热管，弧形加热模块400与中心加热模块300之间存有间隙，以防止各个加热模块之间产生热量传导。如此设计，可使烤盘200加热不同尺寸的锅具，当使用的锅具尺寸较小时，中心加热模块300加热即可，当使用的锅具尺寸较大时，中心加热模块300和两个弧形加热模块400同时加热；另外，当一人使用烧烤炉进行烧烤时，可将食材放置在任一加热模块对应的区域内，其他两个加热模块停止加热，以避免局部区域温度过高而造成热量的浪费；当两人使用烧烤炉进行烧烤时，可分别将自己的食材放置在两个弧形加热模块400所加热的区域内，此时中心加热模块300停止加热，以避免局部区域温度过高而造成热量的浪费；当三人使用烧烤炉进行烧烤时，可将食材分别放置在三个区域内进行烧烤。

为了提升加热装置对烤盘200的热传递效率，本实施例中的烤盘200包括铝层和不锈钢层，铝层和不锈钢层均为板状结构，不锈钢层压接固定在铝层的顶面，不锈钢层可与食材直接接触，以满足食品安全和易清洁的要求，而由于铝的导热效果好，因此将铝层设置在不锈钢层底面，可以加速加热装置的热量传递给不锈钢层，进而提升热传递效率，使得加热面温度均匀。

为了能够更快的将热量传递给铝层，本实施例中铝层设有定位槽210，加热模块嵌装到定位槽210内，如此设计，通过定位槽210的槽壁与加热模块接触可以更好的吸收加热模块的热量，使其均匀加热烤盘200表面；另外，通过加热模块与定位槽210配合也能实现对烤盘200的定位，从而提升了烤盘200的安装可靠性。

其中本实施例中的壳体包括底座110和安装底座110上的环形框120，烤盘200可拆安装在环形框120上，烤盘200上设有通孔201以及可拆装的接油盒500，接油盒500承接由通孔201滴落的油液，如此设计，可使接油盒500收集烤盘200上多余的油滴，以方便清洁处理，同时由于烤盘200和接油盒500可拆装，因此在需要清洁接油盒500时，将烤盘200从环形框120上去取下后，拆卸接油盒500即可进行倾倒和清洗，随后将接油盒500安装在烤盘200上，并将烤盘200安装在环形框120上后即可再次使用。

为了使烤盘200的拆装更加简单方便，本实施例中环形框120的顶部设有向内延伸的支撑板121，支撑板121周向连续或断续设置，烤盘200放置并支撑在支撑板121上。当然，可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，烤盘还可卡接到环形框上。

此外，本实施例中的烤盘200包括盘体220、由盘体220底面向下延伸形成的内环筋230和外环筋240，其中盘体220由铝层和固定在铝层顶面的不锈钢层组成，而内环筋230和外环筋240由铝层向下延伸形成，多个通孔201周向间隔设置在盘体220上并位于内环筋230和外环筋240之间，接油盒500为环状接油盒，接油盒500的外环壁位于外环筋240的外侧，接油盒500的内环壁位于内环筋230的内侧，由此保证油滴全部滴落到接油盒500内。

为了实现接油盒500可拆安装在烤盘200上，本实施例中外环筋240设有多个周向间隔设置的外支撑筋241，外支撑筋241为由外环筋240的底端向外折弯并向上延伸形成的L型筋，接油盒500的外环壁顶部周向间隔设有多个外挂接筋510，外挂接筋510为由接油盒500的外环壁顶部向内折弯并向下延伸形成的L型筋，安装接油盒500时，外挂接筋510贯穿两个外支撑筋241之间的间隙后旋转接油盒500，以使外挂接筋510旋转卡接到外支撑筋241上，采用旋转卡接的方式可使得接油盒500的拆装更加简单方便。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，内环筋上设有多个周向间隔设置的内支撑筋，内支撑筋为由内环筋的底端向外折弯并向上延伸形成的L型筋，接油盒的内环壁顶部周向间隔设有多个内挂接筋，内挂接筋为由接油盒的内环壁顶部向内折弯并向下延伸形成的L型筋，安装接油盒时，内挂接筋贯穿两个内支撑筋之间的间隙后旋转接油盒，以使内挂接筋旋转卡接到内支撑筋上；或者，外环筋设有外支撑筋，接油盒的外环壁顶部设有旋转卡接在外支撑筋上的外挂接筋，内环筋设有内支撑筋，接油盒的内环壁顶部设有旋转卡接在内支撑筋上的内挂接筋。

为了避免烧烤时用户吸入油烟以及油烟污染环境，本实施例中的壳体100内还设有风机600和风道，风道连通接油盒500与风机600的进风口，壳体100上还设有排风孔101，风机600的出风口与排风孔101连通。如此设计，能够将烧烤时产生的油烟在风机600的作用下经通孔201被吸入接油盒500内，并最终流入风机600内由排风孔101排出，避免了油烟接触用户，实现了无烟烧烤。

具体的，本实施例中壳体内设有隔板130，隔板130将壳体100内部分隔形成上腔体和下腔体，加热装置安装在上腔体内，风机600安装在下腔体内，风道包括设于隔板130上的通风孔131以及设于下腔体内的导风通道，其中接油盒500的内环壁与内环筋230之间以及接油盒500的外环壁和外环筋240之间形成通风间隙，通风孔131与通风间隙连通，下腔体内设有上大下小的锥形罩700，锥形罩700内部形成上述导风通道，锥形罩700的上端与隔板130密封贴合，通风孔131与锥形罩700内部连通，以此实现导风通道的上端与接油盒500内部连通，而锥形罩700的下端与风机600的进风口连通，由此实现导风通道的下端与风机600的进风口连通，本实施例中通过设置导风通道可引导油烟快速进入风机600内，从而提升了吸烟效果。

优选的，本实施例中的接油盒500内装有冷水。如此设计，能够对油烟先进行冷却过滤，以减少流入风机600内的油烟量，进而避免了风机600性能的下降，减少了用户的清洁难度。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，接油盒还可通过其内环壁螺纹连接在内环筋上，此时接油盒的外环壁与外环筋之间形成通风间隙；或者，接油盒通过其外环壁螺纹连接在外环筋上，此时接油盒的内环壁与内环筋之间形成通风间隙。

最后，本实施例中的上腔体内还设有与多个加热模块一一对应的温度传感器，温度传感器弹性安装在隔板130上并在弹力作用下与烤盘200相抵进行接触式测温，以保证测温的精确性。

本实施例中的控温模式具有三种：

第一种为烧烤控温模式：用户启动烧烤模式，各加热模块启动加热，每秒记录一次温度值，监测烤盘各区域温升情况，判断各区域用户是否放置食材烧烤，若温升速率与无负载情况一致，表示该区域用户不进行烹饪，该区域模块停止加热；若温升速率出现明显差距，则表示该区域正在进行烹饪，该区域持续加热，并控制温度在设定温度内(烧烤最佳温度为200℃左右，温度过高易产生油烟和致癌物质)。由于后期用户可能会在未烹饪区域新加食材烹饪，因此在开始用户未烹饪区域保持一个低温加热温度范围内，若持续出现与无负载温升和温降不一致的情况，即表示该区域新加食材烹饪，该区域进入工作状态。其控制逻辑如下所示：

步骤1、启动烧烤功能；

步骤2、判断各区域是否出现异常温升或温降，若“是”则转入步骤3，若“否”则转入步骤四；

步骤3、该区域为用户烹饪区域，持续加热至设定温度，并进行精准控温，并转入步骤2；

步骤4、该区域为非烹饪区域，停止加热，并后续保持在设定低温加热范围内，并转入步骤2。

通过采用本实施例中的烧烤控温模式，可以避免因温度过高而产生较多的油烟和有害物质，同时也减少了热量的浪费。

第二种为火锅控温模式：用户启动火锅模式，各加热模块启动加热，每秒记录一次温度值，监测烤盘各区域温升情况，判断各区域用户是否放置锅具烹饪，若温升速率与无负载情况一致，表示该区域用户不进行烹饪，该区域模块停止加热；若温升速率出现明显差距，则表示该区域正在进行烹饪，该区域持续加热，并控制温度在设定温度内。其控制逻辑如下所示：

步骤1、启动火锅功能；

步骤2、判断各区域是否出现异常温升，若“是”则转入步骤3，若“否”则转入步骤4；

步骤3、该区域为用户烹饪区域，持续加热至设定温度，并进行精准控温；

步骤4、该区域为非烹饪区域，停止加热。

通过采用本实施例中的火锅控温模式，可以避免因温度过高而产生较多的蒸汽和消耗过多的汤汁，同时也减少了热量的浪费。

第三种为精准控温模式：其主要影响因素分为传感器的灵敏度和准确度、电热管加热的延迟性，针对以上因素，进行温度补偿和提前动作控制措施。用户启动火锅或烧烤功能，预设温度为T0，根据产品性能，出厂前可测试其灵敏度，并设定温度补偿值ΔT；各加热模块启动加热，每秒记录一次温度值Tn(n为记录温度系数)，监测烤盘各区域温度变化。若出现T1≥T2≥T3≥T4≥……≥Tn，则该区域烤盘温度为下降阶段，若出现T1≤T2≤T3≤T4≤……≤Tn，则该区域烤盘温度为上升阶段。由于电热管加热存在滞后性，因此设定提前动作温度Ta(Ta可根据产品性能做出适当调整，一般为1-5℃左右)。当该区域烤盘温度处于下降阶段时，若烤盘实时温度T≤T0+ΔT+Ta时，该区域对应的加热模块开启加热；当该区域烤盘温度处于上升阶段时，若烤盘实时温度T≥T0+ΔT-Ta时，该区域对应的加热模块停止加热。其控制逻辑如下所示：

步骤1、启动烧烤炉；

步骤2、判断工作区域，工作区域持续升温；

步骤3、判断是否是升温阶段，若“是”则转入步骤4，若“否”则转入步骤6；

步骤4、判断实时温度是否T≥T0+ΔT-Ta，若“是”则转入步骤5，若“否”则转入步骤8；

步骤5、控制该区域对应的加热模块停止加热；

步骤6、判断是否是降温阶段，若“是”则转入步骤7，若“否”则转入步骤3；

步骤7、判断实时温度是否T≤T0+ΔT+Ta，若“是”则转入步骤8，若“否”则转入步骤5；

步骤8、控制该区域对应的加热模块开始加热。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种烧烤炉，包括壳体和设于所述壳体内的加热装置，其特征在于，所述壳体包括能放置锅具的烤盘，所述加热装置包括多个单独控制的加热模块，多个所述加热模块对所述烤盘进行多区域加热。

2.如权利要求1所述的一种烧烤炉，其特征在于，多个所述加热模块包括一个中心加热模块和围绕在所述中心加热模块外侧的两个弧形加热模块，所述两个弧形加热模块对称分布在所述中心加热模块的两侧。

3.如权利要求1所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述壳体包括可拆装的所述烤盘，所述烤盘上设有通孔以及可拆装的接油盒，所述接油盒承接由所述通孔滴落的油液。

4.如权利要求3所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述壳体还包括底座和安装所述底座上的环形框，所述环形框的顶部设有向内延伸的支撑板，所述烤盘支撑在所述支撑板上。

5.如权利要求3所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述烤盘包括盘体、由所述盘体底面向下延伸形成的内环筋和外环筋，多个所述通孔周向间隔设置在所述盘体上并位于所述内环筋和外环筋之间，所述接油盒旋转卡接到所述内环筋和/或外环筋上。

6.如权利要求3所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述壳体内还设有风机和风道，所述风道连通所述接油盒与所述风机的进风口，所述壳体上还设有排风孔，所述风机的出风口与所述排风孔连通。

7.如权利要求6所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述接油盒内装有冷水。

8.如权利要求6所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述风道包括导风通道，所述壳体内设有上大下小的锥形罩，所述锥形罩内部形成所述导风通道，所述导风通道的上端与所述接油盒内部连通，所述导风通道的下端与所述风机的进风口连通。

9.如权利要求1至8任意一项所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述烤盘包括铝层和不锈钢层，所述不锈钢层固定在所述铝层的顶面。

10.如权利要求1至8任意一项所述的一种烧烤炉，其特征在于，所述烤盘的底面设有定位槽，所述加热模块嵌装到所述定位槽内。

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