CN215681946U - 一种绕组方式改良的十二槽分段式定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，包括由十二个铁芯单元块环形拼接而成的定子铁芯及绕于各铁芯单元块齿部上的绕组，其特征在于：十二个铁芯单元块四个为一组分成三大组，并且每一大组的四个铁芯单元块又分成两小组，每一小组均由在定子铁芯环周上相邻的两个铁芯单元块组成，而同时这两个小组在定子铁芯环周上径向相对设置；每一大组的四个铁芯单元块上的绕组均由同一绕组线连续绕制而成，而这四个铁芯单元块上的四个绕组总共引出两个绕组线接头。本实用新型相比原先的产品，绕组线接头更少，因此焊点也更少，更有利于简化生产工序，提高定子制造效率。

Description

一种绕组方式改良的十二槽分段式定子

技术领域

本实用新型涉及一种绕组方式改良的十二槽分段式定子。

背景技术

目前市面上的电动自行车采用的永磁同步电机，其定子普遍都采用十二槽分段式定子，这种十二槽分段式定子是由十二个独立的铁芯单元块环形拼接组成的，相邻铁芯单元块的齿部之间为齿槽，齿槽数量共计十二个。原先制造时，各铁芯单元块的齿部上都是单独绕线形成绕组，各分段铁芯单元块上的绕组都是互不相连的。这样对于电机整体而言，就导致绕组线接头较多，往往要引出二十四个绕组线接头，这些绕组线接头作为引出线与电源接线盘触点实施焊接生产时焊点也多，制造繁琐，效率低。并且由于焊点多，不可避免在生产中会由于失误产生问题，而一旦有一个焊点焊接出错损坏，那么整个电机就报废了，损坏后需要维修，因此绕组线接头也带来了定子，乃至电机整体的不可靠性。

公司之前对上述十二槽分段式定子的绕组实施改进，具体是以圆周上相邻的铁芯单元块两两为一组，将十二个铁芯单元块分成六组，其中至少一组为连续绕组单元组，这种连续绕组单元组中的两个铁芯单元块上的绕组是由同一绕组线连续绕制而成，且这两个绕组总共引出两个绕组线接头。这样就减少了引出的绕组线接头，使得定子实际生产时绕组线接头与电源接线盘的焊点也大大减少，有利于简化生产工序，提高定子制造效率。

然而在后续实践中，我们发现上述改进方案虽然减少了部分焊点，但实际上焊点依旧较多，因为即便六组均设为连续绕组单元组，那么也要引出十二个绕组接头，在后续电源接线盘的焊接生产时，依旧要使用至少十二根焊接条对焊点实施点焊作业，操作工序依旧繁复，成本依旧较高，亟待更好的绕组改良方案。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，其上的绕组线接头更少，更易焊接制造，生产效率更高，并提高工作可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，包括由十二个铁芯单元块环形拼接而成的定子铁芯及绕于各铁芯单元块齿部上的绕组，其特征在于：十二个铁芯单元块四个为一组分成三大组，并且每一大组的四个铁芯单元块又分成两小组，每一小组均由在定子铁芯环周上相邻的两个铁芯单元块组成，而同时这两个小组在定子铁芯环周上径向相对设置；每一大组的四个铁芯单元块上的绕组均由同一绕组线连续绕制而成，而这四个铁芯单元块上的四个绕组总共引出两个绕组线接头。

进一步的，本实用新型中在每一所述大组中，每个小组中的两个铁芯单元块上的绕组由绕组线连续绕制并相连，同时每一大组的两个小组各有一个铁芯单元块为跨引铁芯单元块，这两个小组中的两个跨引铁芯单元块上的绕组由所述绕组线连续绕制并相连，并且这两个跨引铁芯单元块在定子铁芯圆周上是径向相对设置的。因此，假设一个大组中四个铁芯单元块编号依次为1号铁芯单元块、2号铁芯单元块、3号铁芯单元块和4号铁芯单元块，并且其中1号和2号属于一小组，而3号和4号属于另一小组，并且2号和3号铁芯单元块为跨引铁芯单元块。那么在实际绕制时：绕组线先依次绕制在1号铁芯单元块和2号铁芯单元块上形成绕组，然后绕组线从该组的2号铁芯单元块，也即跨引铁芯单元块上引出，跨引至另一小组的3号铁芯单元块（跨引铁芯单元块）上，并依次在3号和4号铁芯单元块上完成绕组的绕制。

并且需要明确，为确保最后铁芯单元块拼接成环后，两个小组之间的跨引绕组线的长度适合（不至于过紧或过松），因此在实际平面展开绕制时，两小组的铁芯单元块之间的环周间距以及径向间隔都要预先调整好后再绕制绕组线形成绕组。

进一步的，本实用新型中每个所述小组中的两个铁芯单元块上的绕组的绕制方向相反。

再进一步的，本实用新型中所述绕组线在每一大组的四个铁芯单元块上依次正反交替绕制形成绕组。

进一步的，本实用新型中各铁芯单元块均包括外围的磁轭部和与磁轭部连成一体的所述齿部，圆周上相邻两个铁芯单元块通过设置在相应磁轭部上的键槽结构配合拼接。

进一步的，本实用新型中所述十二个铁芯单元块中至少有三个以上的铁芯单元块的齿部下部均成型有连接耳，而连接耳上设有螺钉定位孔，并且这些具有连接耳的铁芯单元块关于环形定子铁芯的中心呈中心对称分布。连接耳及其上螺钉定位孔的设置作用是便于后续工艺中同定子上方的接线盘固定，且由于连接耳直接成型在铁芯单元块的齿部下部，可以大大减少外部的固定组件，简化结构。

进一步的，本实用新型中所述绕组线为漆包铜线。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的定子，其铁芯单元块的绕组总共仅引出六个绕组线接头，相比原先的产品，绕组线接头与电源接线盘的焊点更少，相应的更有利于简化生产工序，提高定子制造效率，并且所使用的焊接条也更少，更为节约生产成本。

2.并且由于本实用新型在实际生产时绕组线接头与电源接线盘的焊点进一步减少，焊点失误率进一步降低，故定子工作可靠性得到更好的保障。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的结构主视图；

图2为图1中A大组的4个铁芯单元块的绕组平面展开示意图。

1、铁芯单元块；1a、齿部；1b、磁轭部；1c、连接耳；2、绕组线；3、绕组；4、绕组线接头；5、螺钉定位孔；6、凸键；7、凹槽；A大组中：A1、一号铁芯单元块；A2、二号铁芯单元块；A3、三号铁芯单元块；A4、四号铁芯单元块。

具体实施方式

实施例：下面结合图1和图2所示对本实用新型提供的这种绕组方式改良的12槽分段式定子的具体实施方式进行说明如下：

首先如图1所示，这种这种绕组方式改良的十二槽分段式定子，同常规技术一样，具有由十二个铁芯单元块1环形拼接而成的定子铁芯及绕于各铁芯单元块1齿部1a上的绕组3，相邻的铁芯单元块1的齿部1a之间为齿槽，齿槽数量共计十二个。各铁芯单元块1均包括外围的磁轭部1b和与磁轭部1b连成一体的所述齿部1a，圆周上相邻两个铁芯单元块1通过设置在相应磁轭部1b上的键槽结构配合拼接。具体如图1上所示，每个铁芯单元块1的磁轭部1b两侧分别设置凸键6和与凸键6匹配的凹槽7，圆周上相邻两个铁芯单元块1通过相应磁轭部1b上的上述凸键6和凹槽7的配合实现拼接。

本实用新型的核心改进点在于：将定子铁芯圆周上的十二个铁芯单元块1四个为一组分成三大组，并且每一大组的四个铁芯单元块1又分成两小组，每一小组均由在定子铁芯环周上相邻的两个铁芯单元块1组成，而同时这两个小组在定子铁芯环周上径向相对设置；每一大组的四个铁芯单元块1上的绕组3均由同一绕组线2连续绕制而成，而这四个铁芯单元块1上的四个绕组3总共引出两个绕组线接头4。

依旧如图1所示，在每一所述大组中，每个小组中的两个铁芯单元块1上的绕组3由绕组线2连续绕制并相连，同时每一大组的两个小组各有一个铁芯单元块1为跨引铁芯单元块，这两个小组中的两个跨引铁芯单元块上的绕组3由所述绕组线2连续绕制并相连，并且这两个跨引铁芯单元块在定子铁芯圆周上是径向相对设置的。

所述绕组线2在每一大组的四个铁芯单元块1上依次正反交替绕制形成绕组3。

为了方便说明，我们将其中一个大组命名为A大组，结合图1和图2所示，A大组中四个铁芯单元块1编号依次为1号铁芯单元块A1、2号铁芯单元块A2、3号铁芯单元块A3和4号铁芯单元块A4，在定子铁芯圆周方向上沿顺时针依次排列顺序为1号铁芯单元块A1、2号铁芯单元块A2、4号铁芯单元块A4和3号铁芯单元块A3。并且其中1号铁芯单元块A1和2号铁芯单元块A2属于一小组，而3号铁芯单元块A3和4号铁芯单元块A4属于另一小组。一号铁芯单元块A1和四号铁芯单元块A4径向相对设置；而2号铁芯单元块A2和3号铁芯单元块A3也径向相对设置，并且它们为跨引铁芯单元块。

那么图2所示，在实际绕制时：绕组线2先依次绕制在1号铁芯单元块A1和2号铁芯单元块A2上形成绕组3，然后绕组线2从该组的2号铁芯单元块A2，也即跨引铁芯单元块上引出，跨引至另一小组的3号铁芯单元块A3（跨引铁芯单元块）上，并依次在3号铁芯单元块A3和4号铁芯单元块A4上完成绕组3的绕制。

且结合图2所示，绕组线2在一号铁芯单元块A1上的绕组3的绕制方向为正，即顺时针方向，而在二号铁芯单元块A2上的绕制方向则为反，即逆时针方向，随后在三号铁芯单元块A3上的绕制方向又为正，最后在四号铁芯单元块A4上的绕制方向为反。

并且需要明确，为确保最后铁芯单元块1拼接成环后，两个小组之间跨引的绕组线2的长度适合（不至于过紧或过松），因此在实际平面展开绕制时，两小组的铁芯单元块1之间的环周间距以及径向间隔都要预先调整好后再绕制绕组线形成绕组3。

再结合图1所示，本实施例中所述十二个铁芯单元块1中有三个铁芯单元块1的齿部1a下部均成型有连接耳1c，而连接耳上设有螺钉定位孔5，并且这三个具有连接耳1c的铁芯单元块1在环形定子铁芯圆周方向上关于定子铁芯的中心呈中心对称分布。连接耳1c及其上螺钉定位孔5的设置作用是便于后续工艺中同定子上方的接线盘固定，且由于连接耳1c直接成型在铁芯单元块1的齿部1a下部，可以大大减少外部的固定组件，简化结构。

本实施例中所述绕组线2为漆包铜线。

本实用新型的定子，其铁芯单元块1的绕组3总共仅引出六个绕组线接头4，相比原先的产品，绕组线接头4与电源接线盘的焊点更少，相应的更有利于简化生产工序，提高定子制造效率，并且所使用的焊接条也更少，更为节约生产成本。

并且由于本实用新型在实际生产时绕组线接头4与电源接线盘的焊点进一步减少，焊点失误率进一步降低，故定子工作可靠性得到更好的保障。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，包括由十二个铁芯单元块（1）环形拼接而成的定子铁芯及绕于各铁芯单元块（1）齿部（1a）上的绕组（3），其特征在于：十二个铁芯单元块（1）四个为一组分成三大组，并且每一大组的四个铁芯单元块（1）又分成两小组，每一小组均由在定子铁芯环周上相邻的两个铁芯单元块（1）组成，而同时这两个小组在定子铁芯环周上径向相对设置；每一大组的四个铁芯单元块（1）上的绕组（3）均由同一绕组线（2）连续绕制而成，而这四个铁芯单元块（1）上的四个绕组（3）总共引出两个绕组线接头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，其特征在于在每一所述大组中，每个小组中的两个铁芯单元块（1）上的绕组（3）由绕组线（2）连续绕制并相连，同时每一大组的两个小组各有一个铁芯单元块（1）为跨引铁芯单元块，这两个小组中的两个跨引铁芯单元块上的绕组（3）由所述绕组线（2）连续绕制并相连，并且这两个跨引铁芯单元块在定子铁芯圆周上是径向相对设置的。

3.根据权利要求2所述的一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，其特征在于每个所述小组中的两个铁芯单元块（1）上的绕组（3）的绕制方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，其特征在于所述绕组线（2）在每一大组的四个铁芯单元块（1）上依次正反交替绕制形成绕组（3）。

5.根据权利要求1所述的一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，其特征在于各铁芯单元块（1）均包括外围的磁轭部（1b）和与磁轭部（1b）连成一体的所述齿部（1a），圆周上相邻两个铁芯单元块（1）通过设置在相应磁轭部（1b）上的键槽结构配合拼接。

6.根据权利要求1所述的一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，其特征在于所述十二个铁芯单元块（1）中至少有三个以上的铁芯单元块（1）的齿部（1a）下部均成型有连接耳（1c），而连接耳上设有螺钉定位孔（5），并且这些具有连接耳（1c）的铁芯单元块（1）关于环形定子铁芯的中心呈中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种绕组方式改良的十二槽分段式定子，其特征在于所述绕组线（2）为漆包铜线。

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