CN215680492U - 条形熔断器隔离开关及隔离开关组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种条形熔断器隔离开关，其包括底座、夹板以及设置于底座和夹板内的至少一个熔断器单元，每一熔断器单元均包括手柄支架组件、熔芯、触头组件以及挂接组件。手柄支架组件包括支架和设置于支架的手柄，支架转动式连接于夹板。熔芯可拆卸式连接于支架内壁以跟随手柄联动。触头组件与熔芯相对设置于底座内，触头组件包括触头和电性连接于触头且向底座底部延伸的进出线端，熔芯电极与触头闭合或分断。挂接组件包括卡合支架、挂接本体以及紧固件，挂接本体通过卡合支架可拆卸式连接于底座，挂接本体悬挂于母排且进出线端与母排相对，紧固件将挂接本体锁紧于底座以使进出线端与母排紧贴。

Description

条形熔断器隔离开关及隔离开关组

技术领域

本实用新型涉及电气开关技术领域，且特别涉及一种条形熔断器隔离开关及隔离开关组。

背景技术

条形熔断器隔离开关是集集成隔离开关。其主要用于有高短路电流的配电电路和电动机电路中，具有“手动接通”、“负荷分断”以及“隔离”的功能。条形熔断器隔离开关充分利用熔芯的保护特性，在面对大电流时熔芯能够迅速断开，对隔离开关进行保护。条形熔断器隔离开关因具有分断能力强、可靠性高、体积小等优点而得到了广泛的应用。

在实际使用安装时，条形熔断器隔离开关需要安装于控制柜的母排上。现有的条形熔断器隔离开关在安装于母排时，一种是需要在母排上打孔，然后在通过螺丝将开关固定在母排，安装非常的麻烦。另一种是采用悬挂的方式进行安装，先将挂接端子和部分底座预安装，然后将预安装好的开关和部分底座挂在母排上。挂接安装完成后，再将底座上的夹板及其它组件安装在开关上，直至全部安装完成。由于底座上的夹板及其它组件是要在挂接于母排后安装，这大大增加了开关装配的难度，不仅工序非常的复杂、费时费力且需要至少两个人才能进行安装。此外，现有的条形熔断器隔离开关中，支架只是简单的转动连接于底座上，任何人均可转动支架对开关进行操作，开关的安全性能低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装简便的条形熔断器隔离开关及隔离开关组。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种条形熔断器隔离开关，其包括底座、夹板以及设置于底座和夹板内的至少一个熔断器单元，每一熔断器单元均包括手柄支架组件、熔芯、触头组件以及挂接组件。手柄支架组件包括支架和设置于支架的手柄，支架转动式连接于底座。熔芯可拆卸式连接于支架内壁以跟随手柄联动。触头组件与熔芯相对设置于底座内，触头组件包括触头和电性连接于触头且向底座底部延伸的进出线端，熔芯电极与触头闭合或分断。挂接组件包括卡合支架、挂接本体以及紧固件，挂接本体通过卡合支架可拆卸式连接于底座，挂接本体悬挂于母排且进出线端与母排相对，紧固件将挂接本体和进出线端锁紧于母排。

根据本实用新型的一实施例，卡合支架包括卡合本体部、设置于卡合本体部两侧的弹性卡合部以及设置卡合本体部端部的两个爪扣，卡合本体部通过弹性卡合部过盈卡合于底座内，两个爪扣抓持于进出线端。

根据本实用新型的一实施例，弹性卡合部为设置于卡合本体部两侧的两个卡合壁，卡合壁和卡合本体部之间形成形变腔以使卡合壁发生弹性形变，卡合壁的外表面上具有限位槽，底座的内壁上具有与限位槽相配合的限位凸柱。

根据本实用新型的一实施例，每一熔断器单元还包括设置于夹板内的灭弧组件，灭弧组件包括灭弧栅和隔弧板，灭弧栅与熔芯相对，隔弧板可拆卸式设置于灭弧栅远离熔芯的一侧。

根据本实用新型的一实施例，隔弧板包括隔弧板体和设置于隔弧板体顶部且延伸出夹板的挂耳，挂耳上具有锁孔，支架上具有挂耳穿孔，当支架盖合于夹板时，挂耳穿过支架上的挂耳穿孔，挂锁悬挂于锁孔以锁定隔弧板和支架。

根据本实用新型的一实施例，隔弧板包括隔弧板体、设置于隔弧板体两侧的连接部以及设置于隔弧板体背部的插入部，连接部上具有两插入柱，夹板的内壁具有与插入柱相配合的两个插孔且在每一插孔的一侧还具有一向夹板内部凸起的支撑部，支撑部上具有插槽，隔弧板的插入部可拆卸式插入插槽内。

根据本实用新型的一实施例，插入部包括水平插入部和垂直加强部，所述插槽为朝向水平插入部的水平插槽。

根据本实用新型的一实施例，每一熔断器单元还包括出线线夹，出线线夹包括线夹卡板、设置于线夹卡板两侧的两个弹性卡片以及设置于线夹卡板两端且向远离夹板方向延伸的手持部，线夹卡板通过两个弹性卡片可拆卸式卡合于夹板侧壁且将多根导线固定于夹板侧壁。

根据本实用新型的一实施例，每一熔断器单元还包括试验锁定组件，试验锁定组件包括绝缘连接件和锁定件，绝缘连接件穿过手柄支架与触头接触，锁定件设置于绝缘连接件的底端且其具有锁定位置和解锁位置；在进行短时耐受电流试验时，锁定件位于锁定位置，锁定件与触头上的锁定配合部扣合，将熔芯电极锁紧于触头内进行短时耐受电流试验；在正常使用时，绝缘连接件带动锁定件运动至解锁位置。

相对应的，本实用新型还提供一种隔离开关组，其包括至少两个上述条形熔断器隔离开关和连接相邻两个条形熔断器隔离开关的至少一个并联卡件。

综上所述，本实用新型提供的条形熔断器隔离开关及隔离开关组中每一熔断器单元内均设置有挂接组件。在安装时将条形熔断器隔离开关整体安装完成后卡合支架将挂接本体预先卡合安装于底座内。之后整体的开关通过挂接本体挂接于母排上，打开手柄支架组件，从开关内部调整紧固件，将挂接本体和进出线端于母排锁紧，从而完成条形熔断器隔离开关和母排的连接。挂接组件的设置大大简化了条形熔断器隔离开关和母排的连接方式，挂接后只需调整紧固件这一个部件即可，安装非常的方便，省时省力。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的条形熔断器隔离开关的结构示意图。

图2所示为图1中A处的放大示意图。

图3所示为图1中的条形熔断器隔离开关挂接于母排的结构示意图。

图4所示为图1中挂接组件的结构示意图。

图5所示为图4在另一视角下的结构示意图。

图6所示为图4中卡合支架的结构示意图。

图7所示为图4中挂接本体的结构示意图。

图8所示为支架相对底座打开的结构示意图。

图9所示为挂锁状态下的条形熔断器隔离开关的结构示意图。

图10所示为夹板的内部结构示意图。

图11所示为图10中B处的放大示意图。

图12和图13所示为隔弧板的结构示意图。

图14所示为具有出线线夹的条形熔断器隔离开关的结构示意图。

图15所示为图14中C处的结构示意图。

图16和图17所示为出线线夹的结构示意图。

图18所示为具有试验锁定组件的条形熔断器隔离开关的结构示意图。

图19所示为图18的剖面示意图。

图20所示为图19在另一视角下的结构示意图。

图21所示为图18的另一剖视图。

图22所示为图21中D处的放大示意图。

图23所示为试验锁定组件处于锁定状态下的结构示意图。

图24所示为试验锁定组件处于解锁状态下的结构示意图。

图25所示为试验锁定组件结构示意图。

图26所示为图25的剖面示意图。

图27所示为触头的结构示意图。

图28所示为隔离开关组的结构示意图。

图29所示为图28中E处的放大示意图。

图30所示为图28中并联卡件分离后的结构示意图。

图31所述为图30中F处的放大示意图。

图32和33所示为并联卡件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8以及图19所示，本实施例提供的条形熔断器隔离开关100包括底座10、夹板50以及设置于底座10和夹板50内的至少一个熔断器单元20，每一熔断器单元20均包括手柄支架组件1、熔芯2、触头组件3以及挂接组件5。手柄支架组件1包括支架11和设置于支架11的手柄12，支架11转动式连接于夹板50。熔芯2可拆卸式连接于支架11内壁以跟随手柄12联动。触头组件3与熔芯2相对设置于底座10内，触头组件3包括触头31和电性连接于触头31且向底座10底部延伸的进出线端32，熔芯电极21与触头31闭合或分断。挂接组件5包括卡合支架51、挂接本体52以及紧固件53，挂接本体52通过卡合支架51可拆卸式连接于底座10，挂接本体52悬挂于母排30且进出线端32与母排30相对，紧固件53将挂接本体52和进出线端32锁紧于母排。

卡合支架51实现了挂接本体52和底座10的预连接，而紧固件53则实现了开关挂接于母排后挂接本体52和母排30的锁紧以及进出线端32与母排30的接触式电连接。挂接组件5的设置极大方便了条形熔断器隔离开关的装配以及与母排的连接，安装省时省力。于本实施例中，如图1所示，底座10和夹板50内具有三个熔断器单元20。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，底座和夹板内也可设置一个，两个或四个以上的熔断器单元。

如图7所示，挂接本体52包括挂接本体部521和设置于挂接本体部521两侧且悬挂于母排30的两个挂钩522，挂接本体部521上具有第一紧固件安装孔523。如图4和图5所示，卡合支架51包括卡合本体部511、设置于卡合本体部511两侧的弹性卡合部512以及设置卡合本体部511端部的两个爪扣513。卡合本体部511上具有与第一紧固件安装孔523同轴的第二紧固件安装孔5111。具体而言，卡合本体部511套设且包覆于挂接本体部521，卡合本体部511通过弹性卡合部512过盈卡合于底座10内；进出线端32包括连接于触头的垂直连接段321和向底座10长度方向延伸的水平延伸段322，两个爪扣513抓持于进出线端的垂直连接段321上。在安装时，两个爪扣513可相对垂直连接段321作垂直方向上的运动以使挂接本体52卡合于底座10。爪扣513的设置限定了挂接组件5在底座10长度方向上的位置，避免挂接组件5沿底座10的长度方向移动。

于本实施例中，弹性卡合部512为设置于卡合本体部511两侧的两个卡合壁，卡合壁和卡合本体部511之间形成形变腔510以使卡合壁发生弹性形变。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，弹性卡合部也可为设置于卡合本体部侧壁的弹性卡片，弹性卡片上具有卡勾，底座内具有于卡勾相对应的卡槽。

于本实施例中，卡合壁的外表面上还具有限位槽5121，图2中，底座10的内壁上具有与限位槽5121相配合的限位凸柱101。限位槽5121和限位凸柱101的设置进一步加强了挂接组件5在底座10长度方向上的限位强度。

为提高熔芯分断的安全性，于本实施例中，如图8所示，每一熔断器单元20还包括设置于夹板50内的灭弧组件6，灭弧组件6包括灭弧栅61和隔弧板62，灭弧栅61与熔芯2相对，隔弧板62可拆卸式设置于灭弧栅61远离熔芯2的一侧。隔弧板62的设置避免了相邻熔断器单元20之间分断时电弧的相互影响，提高了开关的安全性。

具体而言，于本实施例中，如图12和图13所示，隔弧板62包括隔弧板体621、设置于隔弧板体621两侧的连接部622以及设置于隔弧板体621背部的插入部624，连接部622上具有两插入柱623。如图11所示，夹板50的内壁具有与插入柱624相配合的两个插孔501且在每一插孔501的一侧还具有一向底座内部凸起的支撑部502，支撑部502上具有插槽5021，隔弧板的插入部624可拆卸式插入插槽5021内。在安装时，隔弧板62可通过插入部624和插入柱623可拆卸式连接于夹板50，插入部624和插槽5021的设置实现了隔弧板中部的支撑，确保隔弧板62能稳定装配于夹板50内。

为提高安装的强度，于本实施例中，插入部624包括水平插入部6241和垂直加强部6242，插槽5021为朝向水平插入部6241的水平插槽。垂直加强部6232的设置大大提高了水平插入部6241和隔弧板体621的连接强度。

在现有的条形熔断器隔离开关中，支架只是简单的转动连接于夹板，非专业人员容易产生误操作。有鉴于此，于本实施例中，图如图8、图12以及图13所示，隔弧板62还包括设置于隔弧板体621顶部且延伸出夹板的挂耳625，挂耳625上具有锁孔6251，支架11上具有挂耳穿孔111，当支架11盖合于底10座时，挂耳625穿过支架上的挂耳穿孔111，挂锁40悬挂于锁孔6251以锁定隔弧板62和支架11，从而有效防止非专业人员打开支架所产生的误操作。基于隔弧板的挂锁设置大大简化了开关的结构，同时可拆卸式的隔弧板也使得其可根据用户的需求来选择是否需要设置挂耳和锁孔，大大提高了开关的适用性和可扩展性。

条形熔断器隔离开关在使用时每一熔断器单元20需要通过多根导线与外部设备相连接，当熔断器单元数量为多个时，导线的数量较多，布线较混乱且存在一定的安全隐患。因此，于本实施例中，如图14至图17所示，设置每一熔断器单元20还包括出线线夹7，出线线夹7包括线夹卡板71、设置于线夹卡板71两侧的两个弹性卡片72以及设置于线夹卡板71两端且向远离夹板方向延伸的手持部73，线夹卡板71通过两个弹性卡片72可拆卸式卡合于夹板侧壁且将多根导线50固定于夹板50的侧壁。

具体而言，每一弹性卡片72上具有两个与夹板内壁相卡合限位的钩部721，从而将出线线夹7稳定卡合于夹板侧壁，多根导线归整后被限制在出线本体71和夹板侧壁之间。在装配时操作人员可通过施力于手持部73来插入或拔出出线线夹7。为提高线夹卡板71的强度，于本实施例中，两个手持部73之间还设置有弯曲呈拱形的加强件74，弹性卡片72和线夹卡板71的连接处也设置有加强块75。

在条形熔断器隔离开关使用时，当电网发生短路时要求其能迅速动作切断短路电路。但是，由于切断短路电路是需要时间的，所以就要求主电路上的条形熔断器隔离开关能在短时间内承受短路电流的热冲击而不致于损坏。因此，在条形熔断器隔离开关出厂时需要对其进行短时耐受电流试验，以考核其耐受能力。在试验时需要将熔芯固定在触头上以使其能在一定时间(如1秒)内承受25KA的大电流而不分断。于本实施例中，如图18至27所示，每一熔断器单元20还包括试验锁定组件4，试验锁定组件4包括绝缘连接件41和锁定件42，绝缘连接件41穿过手柄支架11与触头31接触，锁定件42设置于绝缘连接件41的底端且其具有锁定位置和解锁位置。在进行短时耐受电流试验时，锁定件42位于锁定位置，锁定件42与触头31上的锁定配合部扣合，将熔芯电极21锁紧于触头31内进行短时耐受电流试验。在正常使用时，绝缘连接件41带动锁定件42运动至解锁位置。

于本实施例中，支架11的顶部具有一与触头3相对的装配孔，绝缘连接件41转动连接于装配孔，锁定件42固定于绝缘连接件41的底端并跟随绝缘连接件41在锁定位置和解锁位置之间运动。该设置使得操作人员可通过转动位于支架11外部的绝缘连接件41来使锁定件42在锁定位置和解锁位置之间切换，从而实现装配后熔芯在试验时的锁定。然而，本实用新型对绝缘连接件的调节方式不作任何限定。

具体而言，于本实施例中，触头31包括两片相对设置的的触头弹片311，熔芯电极21卡合于两个触头弹片311之间以与触头31闭合。每一触头弹片311上均具有一锁定孔3110，该锁定孔3110形成锁定配合部。在锁定状态下，锁定件42垂直横跨在两个触头弹片311之间且其两端插入两个锁定孔3110内以将熔芯电极21锁定在两个触头弹片311之间。在解锁时，锁定件42跟随绝缘连接件41转动，其两端从两个锁定孔3110内滑出。

为方便锁定件42的插入锁定和滑出解锁，于本实施例中，设置锁定孔3110具有一开口且其开口方向朝向熔芯2所在的一侧。具有开口的锁定孔3110为锁定件42的转动提供了空间，使其能顺畅地插入或滑出锁定孔3110。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，锁定孔也可为设置触头弹片中部的四周封闭的通孔。

于本实施例中，设置锁定件42的宽度小于熔芯电极21的宽度。该设置使得在解锁位置上，锁定件42不会对熔芯2和触头31的分断造成任何的干涉。为方便锁定件42和熔芯电极21卡入两个触头弹片311之间，于本实施例中，每一触头弹片311均包括触头卡合部3111和设置于触头卡合部3111上端且外扩的导向部3112，锁定孔3110设置于触头卡合部3111的上端部位置。外扩的导向部3112为锁定件42和熔芯电极21的卡入提供了更大的空间。

于本实施例中，绝缘连接件41为绝缘的塑料螺钉，塑料螺钉的顶部具有十字的驱动槽411和位于驱动槽411周壁上的锁定标识412和解锁标识413。操作人员可根据锁定标识412和解锁标识413来转动塑料螺钉从而带动锁定件42的转动。于本实施例中，整个试验锁定组件均为绝缘材料制成，该设置大大提高了试验的稳定性。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，锁定件也可采用金属制成以增大锁定状态下的强度。

于本实施例中，如图23和图24所示，手柄支架1包括支架11和可伸缩式连接于支架11的手柄12，熔芯2通过熔芯挂板可拆卸式连接于支架11。具体而言，支架11的两侧均具有一个手柄安装槽112，手柄12的两端可伸缩式插入于手柄安装槽112内。手柄12包括手持部121、设置于手持部121两端的两个手柄连接部122以及设置于手柄连接部222的手柄卡合件123，手柄卡合件123相对手柄连接部222运动以与手柄安装槽112卡合或分离。当手柄卡合件123与手柄安装槽112分离时，通过上下拉升手持部121来调节手柄连接部122插入手柄安装槽112的深度，从头实现手柄12高度的调节，调节到位后手柄卡合件123卡合于手柄安装槽112，从而锁定手柄12和支架11。高度可调节的手柄12使得条形熔断器隔离开关可适用于不同安装高度的柜体，降低了安装要求，具有更好的通用性。此外，该设置也大大缩小了运输时的条形熔断器隔离开关的空间。

相对应的，如图29和图31所示，本实施例还提供一种隔离开关组，其包括两个上述条形熔断器隔离开关100和连接两个条形熔断器隔离开关100的并联卡件200。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，隔离开关组也可包括多个条形熔断器隔离开关和多个并联卡件，并联卡件可拆卸式连接相邻两个条形熔断器隔离开关。

于本实施例中，如图31所示，在每一条形熔断器隔离开关100上，底座10的底部具有一沟槽102，沟槽102的开口处具有一局部盖合于沟槽的沟槽连接部103且沟槽连接部103上具有一向凹槽内部凸起的钩部104。并联卡件200包括卡件本体201和设置于卡件本体201两侧的弹性卡件钩部202，两个弹性卡件钩部202的末端逐渐向内靠拢，两个弹性卡件钩部202和卡件本体201之间形成容纳槽203。

在装配时，两个条形熔断器隔离开关的底座10上的沟槽连接部103过盈插入容纳槽203内，两个弹性卡件钩部202分别伸入对应的沟槽102内且与对应的钩部104互锁，从而实现两个条形熔断器隔离开关的并联互锁。

综上所述，本实用新型提供的条形熔断器隔离开关及隔离开关组中每一熔断器单元内均设置有挂接组件。在安装时将条形熔断器隔离开关整体安装完成后卡合支架将挂接本体预先卡合安装于底座内。之后整体的开关通过挂接本体挂接于母排上，调整紧固件挂接本体锁紧于底座并使进出线端与母排紧贴，从而完成条形熔断器隔离开关和母排的连接。挂接组件的设置大大简化了条形熔断器隔离开关和母排的连接方式，挂接后只需调整紧固件这一个部件即可，安装非常的方便，省时省力。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种条形熔断器隔离开关，其特征在于，包括：底座、夹板以及设置于底座和夹板内的至少一个熔断器单元，每一熔断器单元均包括：

手柄支架组件，包括支架和设置于支架的手柄，支架转动式连接于夹板；

熔芯，可拆卸式连接于支架内壁以跟随手柄联动；

触头组件，与熔芯相对设置于底座内，所述触头组件包括触头和电性连接于触头且向底座底部延伸的进出线端，熔芯电极与触头闭合或分断；

挂接组件，包括卡合支架、挂接本体以及紧固件，挂接本体通过卡合支架可拆卸式连接于底座，挂接本体悬挂于母排且进出线端与母排相对，紧固件将挂接本体和进出线端锁紧于母排。

2.根据权利要求1所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，所述卡合支架包括卡合本体部、设置于卡合本体部两侧的弹性卡合部以及设置卡合本体部端部的两个爪扣，卡合本体部通过弹性卡合部过盈卡合于底座内，两个爪扣抓持于进出线端。

3.根据权利要求2所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，所述弹性卡合部为设置于卡合本体部两侧的两个卡合壁，卡合壁和卡合本体部之间形成形变腔以使卡合壁发生弹性形变，卡合壁的外表面上具有限位槽，底座的内壁上具有与所述限位槽相配合的限位凸柱。

4.根据权利要求1所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，每一熔断器单元还包括设置于夹板内的灭弧组件，所述灭弧组件包括灭弧栅和隔弧板，所述灭弧栅与熔芯相对，所述隔弧板可拆卸式设置于灭弧栅远离熔芯的一侧。

5.根据权利要求4所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，所述隔弧板包括隔弧板体和设置于隔弧板体顶部且延伸出夹板的挂耳，挂耳上具有锁孔，支架上具有挂耳穿孔，当支架盖合于夹板时，挂耳穿过支架上的挂耳穿孔，挂锁悬挂于锁孔以锁定隔弧板和支架。

6.根据权利要求4所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，隔弧板包括隔弧板体、设置于隔弧板体两侧的连接部以及设置于隔弧板体背部的插入部，连接部上具有两插入柱，夹板的内壁具有与插入柱相配合的两个插孔且在每一插孔的一侧还具有一向夹板内部凸起的支撑部，支撑部上具有插槽，隔弧板的插入部可拆卸式插入插槽内。

7.根据权利要求6所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，所述插入部包括水平插入部和垂直加强部，所述插槽为朝向水平插入部的水平插槽。

8.根据权利要求1所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，所述每一熔断器单元还包括出线线夹，所述出线线夹包括线夹卡板、设置于线夹卡板两侧的两个弹性卡片以及设置于线夹卡板两端且向远离夹板方向延伸的手持部，线夹卡板通过两个弹性卡片可拆卸式卡合于夹板侧壁且将多根导线固定于夹板侧壁。

9.根据权利要求1所述的条形熔断器隔离开关，其特征在于，所述每一熔断器单元还包括试验锁定组件，试验锁定组件包括绝缘连接件和锁定件，绝缘连接件穿过手柄支架与触头接触，锁定件设置于绝缘连接件的底端且其具有锁定位置和解锁位置；在进行短时耐受电流试验时，锁定件位于锁定位置，锁定件与触头上的锁定配合部扣合，将熔芯电极锁紧于触头内进行短时耐受电流试验；在正常使用时，绝缘连接件带动锁定件运动至解锁位置。

10.一种隔离开关组，其特征在于，包括：

至少两个权利要求1～9所述的条形熔断器隔离开关和连接相邻两个条形熔断器隔离开关的至少一个并联卡件。

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