CN215680251U - 一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，包括整体模座和设置于整体模座上的纵模，纵模包括分段设置的后置纵模和前置纵模，后置纵模和前置纵模通过桥接连接，后置纵模与前置纵模均具有圆弧槽，圆弧槽的轴截面为圆弧，且圆弧半径沿其轴线从后往前逐渐减小，前置纵模的两侧部分逐渐向上、向纵包组合模具的轴线靠拢并越过轴线，并在圆弧槽顶部重叠。本实用新型的屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，铝箔依次经过进线管、后置纵模、桥接、前置纵模、后置定径模具、前置定径模具，铝箔逐渐缓慢收缩，收缩过程稳定、可靠；本实用新型将长度较长的纵模设计成后置纵模、前置纵模两部分，并用桥接连接起来，分段制造大大降低了纵模制造难度。

Description

一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽电缆铝箔屏蔽层包裹模具，特别涉及一种在保证纵模长度不减少的前提下大大降低制造难度的组合模具。

背景技术

在现有的屏蔽电缆铝箔屏蔽层包裹过程中，由于纵包模具本身等原因，经常会出现铝箔折边、褶皱和断带缺陷问题，以及包覆不良引起的成品铝箔层外径不圆整的质量问题。为了提高铝箔的包覆质量，消除现有模具容易出现的铝箔起皱、折断、漏包等现象，现有的解决方案之一是加大模具中的纵模的长度，加大长度后，纵模整体呈细长状，而由于纵模一般是手工制作，其长度越长，制作难度越大。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个问题，本实用新型提出一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，包括整体模座和设置于整体模座上的纵模，所述纵模包括分段设置的后置纵模和前置纵模，所述后置纵模和前置纵模通过桥接连接，所述后置纵模与前置纵模均具有圆弧槽，所述圆弧槽的轴截面为圆弧，且圆弧半径沿其轴线从后往前逐渐减小，前置纵模的两侧部分逐渐向上、向纵包组合模具的轴线靠拢并越过轴线，并在圆弧槽顶部重叠。

进一步的，所述桥接为倒U形结构，其内部通过两个向下延伸的纵板(10a)分隔为一个中部和两个侧部，所述纵板短于桥接的两个侧壁，工作时，两根芯线被收拢于所述中部，铝箔位于芯线下侧且其边缘被限位于所述侧部中。

进一步的，所述整体模座包括前部的圆锥台，所述圆锥台沿其轴线加工有轴向通孔，通孔内安装有前置定径模具，所述前置定径模具内沿其轴线方向加工有截面为椭圆形的定径孔。

进一步的，所述整体模座还包括中部的不完整圆柱体。

进一步的，所述整体模座还包括后部的长方体，所述长方体在其后部依次固定安装有铝箔导板、进线管，所述进线管上加工有两个芯线孔、及位于两个芯线孔下侧的铝箔孔，所述后置纵模设置于进线管的前端。

进一步的，还包括按照纵包组合模具的对称轴线对称布置于进线管两侧的第一地线管，且两个第一地线管的轴线与纵包组合模具的对称轴线之间具有夹角，所述夹角使第一地线管向纵包组合模具的对称轴线逐渐靠拢。

进一步的，所述前置纵模的两侧对称布置有第二地线管，所述第二地线管的轴线与第一地线管的轴线在同一直线上，所述前置纵模的前端设置有出线管，所述出线管包括中部的椭圆孔和位于椭圆孔两侧的地线孔，前置纵模的出口与所述椭圆孔对接，第二地线管的出口与所述地线孔对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，铝箔依次经过进线管、后置纵模、桥接、前置纵模、后置定径模具、前置定径模具，铝箔逐渐缓慢收缩，收缩过程稳定、可靠；本实用新型将长度较长的纵模设计成后置纵模、前置纵模两部分，并用桥接连接起来，分段制造大大降低了纵模制造难度。

附图说明

图1是一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具的主视图；

图2是一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具的俯视图；

图3是整体模座的主视图；

图4是整体模座的俯视图；

图5是整体模座的右视图；

图6是前置定径模具的主视图；

图7是前置定径模具的右视图；

图8是进线管的主视图；

图9是进线管的俯视图；

图10是后置纵模的主视图；

图11是后置纵模的俯视图；

图12是后置纵模的右视图；

图13是桥接的结构及其工作原理图；

图14是出线管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电缆屏蔽铝箔纵包模具结构如图1、图2所示，工作时，芯线、铝箔、地线等从模具左侧进入，从模具右侧处，为方便表达，加工过程中铝箔前进方向称为“前方”或“前部”；沿铝箔前进方向看，模具纵向对称轴线左侧称为“左侧”，另一侧称为“右侧”。

本实施例中，整体模座的结构如图3-5所示。整体模座1由三部分组成，前部为圆锥台1c，中部为圆柱体的一部分，即不完整圆柱体1b，后部为长方体1a。前部圆锥台1c沿圆锥台轴线加工有轴向通孔，孔内安装有前置定径模具2(如图6-7所示)，圆锥台1c沿径向加工有螺纹孔，该螺纹孔安装紧定螺钉3，使得前置定径模具2固定在圆锥台1c的通孔内。中部不完整圆柱体1b被削去部分，以方便其它零件安装。

长方体1a上安装有模具安装板4，模具安装板4后部依次焊接有铝箔导板5、两个地线管6、进线管7。两个地线管6，按照纵包模具对称轴线1d成对称布置，其轴线与纵包模具对称轴线1d形成一定夹角，使得地线向模具对称轴线1d靠拢。如图8-9所示，进线管7上加工有两个芯线孔7a、一个铝箔孔7b。

进线管7的前端放置有后置纵模8，如图10-12所示，后置纵模8为圆弧槽，圆弧槽的轴截面为圆弧，且圆弧半径沿其轴线从后往前逐渐减小，8a、8b分别为后端、前端截面。后置纵模8前端放置有桥接10，如图13所示，桥接10为倒U形结构，其内部通过两个向下延伸的纵板10a分隔为一个中部和两个侧部，所述纵板10a短于桥接10的两个侧壁，工作时，两根芯线14被收拢于所述中部，铝箔13位于芯线下侧且其边缘被限位于所述侧部中，桥接10把后置纵模8和前置纵模11连接起来，桥接10的两个纵板10a把两根芯线收拢靠近在一起并对铝箔起限位作用。

前置纵模11与后置纵模8类似，也为圆弧槽；前置纵模11的左侧部分逐渐向上、向轴线靠拢并越过轴线，前置纵模11的右侧部分逐渐向上、向轴线靠越过轴线，并在槽顶部重叠。使得铝箔在前进过程中，在顶部形成铝箔相互交错叠合，形成对芯线的包裹。前置纵模11的前端形成椭圆出口；该椭圆出口与出线管12(如图14所示)的椭圆口12a对接。

两个地线管9对称布置在前置纵模11的两侧，地线管9的轴线与地线管6的轴线在同一直线上。地线管9的出口与后置定径模具12的地线孔12b对接，经过后置定径模具12出来的芯线、包裹在芯线上的铝箔、地线，同时经过前置定径模具2的定径孔2a后，铝箔对芯线的包裹更加紧密，且两根地线紧贴铝箔外侧。经过后续麦拉缠绕、固化等工艺流程后，即形成带地线的铝箔包裹屏蔽线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，包括整体模座(1)和设置于整体模座(1)上的纵模，其特征在于，所述纵模包括分段设置的后置纵模(8)和前置纵模(11)，所述后置纵模(8)和前置纵模(11)通过桥接(10)连接，所述后置纵模(8)与前置纵模(11)均具有圆弧槽，所述圆弧槽的轴截面为圆弧，且圆弧半径沿其轴线从后往前逐渐减小，前置纵模(11)的两侧部分逐渐向上、向纵包组合模具的轴线靠拢并越过轴线，并在圆弧槽顶部重叠。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，其特征在于，所述桥接(10)为倒U形结构，其内部通过两个向下延伸的纵板(10a)分隔为一个中部和两个侧部，所述纵板(10a)短于桥接(10)的两个侧壁，工作时，两根芯线被收拢于所述中部，铝箔位于芯线下侧且其边缘被限位于所述侧部中。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，其特征在于，所述整体模座(1)包括前部的圆锥台(1c)，所述圆锥台(1c)沿其轴线加工有轴向通孔，通孔内安装有前置定径模具(2)，所述前置定径模具(2)内沿其轴线方向加工有截面为椭圆形的定径孔(2a)。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，其特征在于，所述整体模座(1)还包括中部的不完整圆柱体(1b)。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，其特征在于，所述整体模座(1)还包括后部的长方体(1a)，所述长方体(1a)在其后部依次固定安装有铝箔导板(5)、进线管(7)，所述进线管(7)上加工有两个芯线孔(7a)、及位于两个芯线孔(7a)下侧的铝箔孔(7b)，所述后置纵模(8)设置于进线管(7)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，其特征在于，还包括按照纵包组合模具的对称轴线对称布置于进线管(7)两侧的第一地线管(6)，且两个第一地线管(6)的轴线与纵包组合模具的对称轴线之间具有夹角，所述夹角使第一地线管(6)向纵包组合模具的对称轴线逐渐靠拢。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽电缆铝箔纵包组合模具，其特征在于，所述前置纵模(11)的两侧对称布置有第二地线管(9)，所述第二地线管(9)的轴线与第一地线管(6)的轴线在同一直线上，所述前置纵模(11)的前端设置有出线管(12)，所述出线管(12)包括中部的椭圆孔(12a)和位于椭圆孔(12a)两侧的地线孔(12b)，前置纵模(11)的出口与所述椭圆孔(12a)对接，第二地线管(9)的出口与所述地线孔(12b)对接。

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