CN217232780U - 用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，属于建筑技术领域；包括钢绞线，内部直线钢丝从钢绞线牵拉端中心向外延伸设置，还包括空心导向帽，导向帽帽顶空腔用于容纳内部直线钢丝；导向帽中部与内部直线钢丝通过螺纹连接；导向帽开口端用于容纳包住钢绞线端部，导向帽帽顶外表面设有连接绳。本实用新型整体穿束，使多束钢绞线一次性全部穿过孔道，解决了穿束中钢绞线缠绕、穿束时间过长的问题。

Description

用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，属于建筑技术领域。

背景技术

预应力钢绞线因其强度高、松弛性能好、长度可任意截取等特点，被广泛应用于预应力混凝土之中。

目前的桥梁施工中，设计大跨径的预应力梁板越来越多，30m、40m、50m的长预应力梁板司空见惯，这些梁板的预应力基本采用多根钢绞线组合式受力，需要将钢绞线穿束到预应力梁板中。一般采用穿束机辅助穿束，钢绞线穿束机都是单根穿束。单根穿束存在如下技术缺陷：

1、预应力孔道设计空间狭小，常规穿束方法是单根、独立穿束，孔道内钢绞线数量较多，穿束过程中先穿入的钢绞线极易出现错叠、缠绕现象，侵占窄小的管道空间，挤满了孔道空间，使后续的钢绞线穿入困难、甚至无法穿入。同时，单根穿束消耗时间太长，如果遇到最后的钢绞线无法穿入的情况，还要将已经穿入的钢绞线拔出来，重新穿束，遇到这种情况时，返工费时、耗力，又无能为力。

2、特别是长孔道内穿束时多根穿束会更加困难，这类超长钢绞线多根穿束人工完成难度非常大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，整体穿束，使多束钢绞线一次性全部穿过孔道，解决了穿束中钢绞线缠绕、穿束时间过长的问题。

本实用新型所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，包括钢绞线，内部直线钢丝从钢绞线牵拉端中心向外延伸设置，还包括空心导向帽，导向帽帽顶空腔用于容纳内部直线钢丝；导向帽中部与内部直线钢丝通过螺纹连接；导向帽开口端用于容纳包住钢绞线端部，导向帽帽顶外表面设有连接绳。

工作过程或工作原理：

将钢绞线排布好，将连接绳系结到一起，通过孔道前方的牵引设备牵拉，带动连接环及钢绞线穿过孔道，同时可以完成多根钢绞线整体穿束，使多束钢绞线一次性全部穿过孔道，解决了穿束中钢绞线缠绕、穿束时间过长的问题。钢绞线的穿孔由单根、独自推入式，一般采用人工推入或机械推入穿孔变成多根钢绞线或全部钢绞线拉入式穿孔，实现整体穿束。所述的内部直线钢丝上设有螺纹段，导向帽中部设有内螺纹套，内螺纹套与螺纹段通过螺纹连接。

所述的螺纹段靠近钢绞线一端与钢绞线端部之间留有配合空间。

所述的内螺纹套焊接导向帽。

所述的内部直线钢丝上设有外螺纹套，外螺纹套与导向帽中部通过螺纹连接。

所述的内部直线钢丝上设有外螺纹套，导向帽中部设有内螺纹套，外螺纹套与内螺纹套通过螺纹连接。

所述的内螺纹套焊接导向帽；所述的外螺纹套焊接内部直线钢丝。所述的导向帽设为U型导向帽，U型导向帽帽顶外表面和内表面均设为过渡弧形。

所述的导向帽帽顶外表面焊接牵拉环，牵拉环与连接绳相连接。

所述的外螺纹套靠近钢绞线一端与钢绞线端部之间留有配合空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置导向帽与内部直线钢丝螺纹配合，钢绞线端部包入导向帽内，通过设置连接件和连接绳，实现同时穿束多根钢绞线，实现钢绞线整体穿束，使多根钢绞线一次性全部穿过孔道，解决了穿束中钢绞线缠绕、穿束时间过长的问题，由钢绞线单根穿束改变为钢绞线整体穿束，穿束效率高，穿束质量高，节省了人工。

2、钢绞线整体穿束，可以穿束前排布好钢绞线，钢绞线在孔道内布设顺畅、有利于应力均匀传递，避免了孔道内钢绞线错叠、缠绕的现象发生，有效保证了钢绞线孔道内的布设质量。

3、将钢绞线单根、多次“推入法”变成整体、一次性“拉入法”；节省0

单根钢绞线穿束人力消耗，节约了穿束时间；对于超长钢绞线穿束而言，该方法更具优势，推广应用价值更大。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例2的结构示意图；

图3：本实用新型实施例1及实施例2工作状态示意图；

图4：本实用新型实施例1中钢绞线结构示意图之一；

图5：本实用新型实施例1中钢绞线结构示意图之二；

图6：本实用新型实施例2中钢绞线结构示意图之一；

图7：本实用新型实施例2中钢绞线结构示意图之二；

图中：1、钢绞线；2、导向帽；3、牵拉环；4、连接绳；5、孔道；6、连接环；7、牵拉钢丝绳；

11、外螺纹套；12、内部直线钢丝；13、螺纹段；

21、内螺纹套。

图3中箭头表示牵拉方向。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，包括钢绞线1，内部直线钢丝12从钢绞线1牵拉端中心向外延伸设置，还包括空心导向帽2，导向帽2帽顶空腔用于容纳内部直线钢丝12；导向帽2中部与内部直线钢丝12通过螺纹连接；导向帽2开口端用于容纳包住钢绞线1端部，导向帽2帽顶外表面可以直接焊接连接绳4；或者也可以，导向帽2帽顶外表面焊接牵拉环3，牵拉环3与连接绳4相连接。

如图1所示，内部直线钢丝12上设有外螺纹套11，外螺纹套11焊接内部直线钢丝12。外螺纹套11可以直接与导向帽2中部通过螺纹连接；也可以导向帽2中部设有内螺纹套21，外螺纹套11与内螺纹套21通过螺纹连接。内螺纹套21焊接导向帽2。外螺纹套11靠近钢绞线1一端与钢绞线1端部之间留有配合空间。

如图4所示，外螺纹套可以设于内部直线钢丝伸出钢绞线段的中部，内部直线钢丝端部直径小，占用空间更小，更容易适应导向帽内腔，提供导向帽减小体积设计空间。

如图5所示，外螺纹套也可以设于内部直线钢丝伸出钢绞线段的外端部。

连接件为牵拉环3。

导向帽2可以设为U型导向帽，U型导向帽帽顶外表面和内表面均设为过渡弧形。U型导向帽帽顶外表面设为过渡弧形，方便牵拉；U型导向帽帽顶内表面设为过渡弧形，可以优化内腔空间，充分利用U型导向帽帽顶内空腔。

工作过程或工作原理：

(1)钢绞线端部加工：切割钢绞线前端的外部缠绕钢丝，长度约4cm，只保留内部直线钢丝；

(2)安装、焊接外螺纹套，外螺纹套也可以称为空心丝杆，外螺纹套内部中空，外螺纹套外表面设有外螺纹；外螺纹套长度2-3cm，外螺纹套内径略大于内部直线钢丝；外螺纹套与与导向帽内的内螺纹套相配合设置，外螺纹套焊接在内部直线钢丝中部，内螺纹套焊接到导向帽内壁上，确保牢固。

(3)安装导向帽：导向帽与外螺纹套通过螺丝咬合、拧紧，导向帽的尾部空间套裹在钢绞线端部，这样通过圆形导向帽可以避免了钢绞线在牵拉过程中钢绞线端部锋利截面与孔道内壁的碰撞，减少阻力与破坏。导向帽为不锈钢材料。

(4)牵拉：如图3所示，在每个导向帽上安装连接绳，当孔道内有多根钢绞线时，可将连接绳的末端汇集在一起，与提前贯穿孔道的牵拉钢丝绳固结，孔道前方的牵引设备牵拉钢丝绳，带动导向帽和钢绞线进入并穿过孔道，完成钢绞线整体穿束。

(5)拆除导向帽及连接绳：钢绞线拉出孔道出口、达到预期钢绞线张拉长度后，停止牵拉，核对孔道两端钢绞线预留的钢绞线张拉长度，满足要求后逐个拆除导向帽，导向帽可以循环利用。

钢绞线通过牵拉导向帽可以完成一次性整体穿束。牵拉导向帽带动钢绞线入孔、完成穿束，可同时牵拉多根钢绞线或全部钢绞线一次性完成穿孔。

实施例2

如图2所示，内部直线钢丝12上设有螺纹段13，导向帽2中部设有内螺纹套21，内螺纹套21与螺纹段13通过螺纹连接，内螺纹套21焊接导向帽2。螺纹段13靠近钢绞线1一端与钢绞线1端部之间留有配合空间。

如图6所示，螺纹段可以设于内部直线钢丝的外端部。

如图7所示，螺纹段也可以设于内部直线钢丝的中部。

其余同实施例1。

工作过程或工作原理：

(1)钢绞线外部缠绕钢丝切割长度：一般控制在4cm左右，预留的内部直线钢丝能够满足安装、及内部直线钢丝进行机械套丝。

(2)导向帽材料、形状、尺寸：导向帽采用具有一定强度的钢材制品，满足牵引过程中拉应力传递；导向帽前端可以为圆弧型或子弹头型，有利于向前牵拉时减少与孔道壁的碰撞阻力；导向帽壁厚2-3mm，长度控制在10cm以内，圆形内径以套裹住钢绞线能自由转动为宜，内置螺母，螺母尺寸与空心丝杆配置吻合。

(3)导向帽、连接绳可重复使用。

实施例中：内部直线钢丝上设置螺纹段和套装外螺纹套不同之处：

(1)外螺纹套焊接要求：外螺纹套与内部直线钢丝焊接应牢固，否则在牵拉过程中会出现脱丝现象，影响钢绞线牵拉；同时焊接面不能影响外螺纹套与导向帽的内螺纹套的丝扣自由咬合。

(2)导向帽的内螺纹套尺寸不同，内螺纹套可以采用螺母。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (10)

1.一种用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，包括钢绞线(1)，其特征在于，内部直线钢丝(12)从钢绞线(1)牵拉端中心向外延伸设置，还包括空心导向帽(2)，导向帽(2)帽顶空腔用于容纳内部直线钢丝(12)；导向帽(2)中部与内部直线钢丝(12)通过螺纹连接；导向帽(2)开口端用于容纳包住钢绞线(1)端部，导向帽(2)帽顶外表面设有连接绳(4)。

2.根据权利要求1所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，内部直线钢丝(12)上设有螺纹段(13)，导向帽(2)中部设有内螺纹套(21)，内螺纹套(21)与螺纹段(13)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，螺纹段(13)靠近钢绞线(1)一端与钢绞线(1)端部之间留有配合空间。

4.根据权利要求3所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，内螺纹套(21)焊接导向帽(2)。

5.根据权利要求1所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，内部直线钢丝(12)上设有外螺纹套(11)，外螺纹套(11)与导向帽(2)中部通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，内部直线钢丝(12)上设有外螺纹套(11)，导向帽(2)中部设有内螺纹套(21)，外螺纹套(11)与内螺纹套(21)通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，内螺纹套(21)焊接导向帽(2)；外螺纹套(11)焊接内部直线钢丝(12)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，导向帽(2)设为U型导向帽，U型导向帽帽顶外表面和内表面均设为过渡弧形。

9.根据权利要求8所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，导向帽(2)帽顶外表面焊接牵拉环(3)，牵拉环(3)与连接绳(4)相连接。

10.根据权利要求5-7任一项所述的用内置螺丝的导向帽辅助牵拉钢绞线穿孔的装置，其特征在于，外螺纹套(11)靠近钢绞线(1)一端与钢绞线(1)端部之间留有配合空间。

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