CN215679231U - 一种组合式机箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式机箱结构，属于服务器技术领域，包括若干机箱和盖板，相邻两机箱通过隔板分隔为第一机箱和第二机箱；隔板一侧与第二机箱铆固，隔板另一侧设有三面垂直折弯的边沿转接钣金；边沿转接钣金第一面与隔板铆固，第二面与第一机箱侧板通过锁紧螺钉连接安装，第三面上开设U型槽口；第一机箱底板上安装有与U型槽口插合限位的工字钉。通过隔板和盖板将宽度、高度尺寸相同的单体机箱组合，可以形成不同功能的组合机箱；机箱单体具有各自独立的功能，组合体功能更加丰富化、个性化、柔性化。隔板与第一机箱的便捷、牢靠安装，通过散热风扇，实现良好的散热效果。盖板对组合机箱的长度具有普遍适应性，保证组合后整体的结构强度。

Description

一种组合式机箱结构

技术领域

本实用新型属于服务器技术领域，具体地说是一种组合式机箱结构。

背景技术

机箱是服务器硬件的载体，随着信息化的推进，信息的处理量也越来越大，对服务器的需求也越来越多样化。单一功能的服务器机箱难以满足实际要求，定制化、低端化的需求如果太多，会导致开发价值不大。

然而，可通过对不同功能模块的服务器机箱组合拼接，从而满足不同的客户需求；而现今存在的模块化拼接机箱结构复杂，拼接组装的便捷性和柔性不是很好，且对于组装后的各机箱模组互联及散热效果无法很好解决。

实用新型内容

为解决现今的单一功能的服务器机箱难以满足实际要求，而现今的模块化拼接机箱结构复杂，拼接组装的便捷性和柔性不是很好，且对于组装后的各机箱模组散热效果无法很好解决的问题，本实用新型提供一种组合式机箱结构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种组合式机箱结构，包括依次排布的若干机箱和覆于若干机箱上侧的盖板，相邻两机箱通过隔板分隔为第一机箱和第二机箱；所述隔板一侧与所述第二机箱铆固，所述隔板另一侧的两端分别设有三面垂直折弯的边沿转接钣金；所述边沿转接钣金第一面与所述隔板贴合铆固，第二面与所述第一机箱侧板贴合并通过锁紧螺钉连接安装，第三面上开设有U型槽口；所述第一机箱底板上安装有与所述U型槽口插合限位的工字钉；所述隔板上还设有两个方向相反的散热风扇。通过隔板和盖板将宽度、高度尺寸相同的单体机箱组合，可以形成不同功能的组合机箱；机箱单体具有各自独立的功能，而且组合体功能更加丰富化、个性化、柔性化。通过两个三面垂直折弯的边沿转接钣金实现隔板与第一机箱的便捷、牢靠安装，通过隔板上安装的两个散热风扇，从而实现多个机箱内部的空气形成内循环，从而保证良好的散热效果。整体结构简单，组装形式灵活多样，对不同长度的组合机箱，盖板可以通过调整加工参数实现，盖板对组合机箱的长度具有普遍适应性，保证组合后整体的结构强度。

本实用新型的进一步改进还有，所述隔板上还开设有线槽，所述线槽内设有线缆护套。通过线槽穿线束，以连接相邻机箱内的线路板接口，实现不同机箱线路板互联和功能集成；通过线缆护套对穿过线槽的线束进行防护，保证线束使用的安全性。

本实用新型的进一步改进还有，所述隔板靠近所述第一机箱的一侧铆固有L型折弯的中部转接钣金，所述中部转接钣金底面开设有U型槽口，所述第一机箱底板上安装有与所述中部转接钣金上U型槽口插合限位的工字钉。通过L型折弯的中部转接钣金一面与隔板贴合并铆固连接，另一面与第一机箱底板贴合，且通过U型槽口与工字钉插合，实现隔板对相邻两机箱的牢靠、便捷安装。

本实用新型的进一步改进还有，所述中部转接钣金铆固贴合于所述线槽边沿。通过中部转接钣金铆固，有效对线槽边沿位置结构加强，保证较高的结构强度。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一机箱上设有定位座，所述隔板上安装有与所述定位座旋接固定的定位螺钉。通过定位螺钉与定位座旋接定位安装，可实现机箱拼接安装的精确性和牢靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述盖板与若干机箱通过螺钉固定安装；所述盖板为钣金成型，其上设有散热鳍片。盖板拆装便捷，保证良好的结构强度和散热性能。

本实用新型的进一步改进还有，所述线槽设置于所述隔板中部，两散热风扇设置于所述隔板的两端。结构设计合理，有效保证机箱内良好的空气循环，保证热量散布的均匀性，避免热量集中从而影响机箱性能。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过隔板和盖板将宽度、高度尺寸相同的单体机箱组合，可以形成不同功能的组合机箱；机箱单体具有各自独立的功能，而且组合体功能更加丰富化、个性化、柔性化。通过两个三面垂直折弯的边沿转接钣金实现与隔板与第一机箱的便捷、牢靠安装，通过隔板上安装的两个散热风扇，从而实现多个机箱内部的空气形成内循环，从而保证良好的散热效果。整体结构简单，组装形式灵活多样，对不同长度的组合机箱，盖板可以通过调整加工参数实现，盖板对组合机箱的长度具有普遍适应性，保证组合后整体的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的隔板安装第一方向结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的隔板安装第二方向结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的隔板安装第三方向结构示意图。

附图中：1、第一机箱，2、第二机箱，3、盖板，4、隔板，5、边沿转接钣金，6、中部转接钣金，7、散热风扇，8、工字钉，9、锁紧螺钉，10、线缆护套，11、定位座，12、定位螺钉。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型公开一种组合式机箱结构，包括前后依次紧贴排布的若干上部开口的机箱和覆于若干机箱上侧的一个盖板3，若干机箱宽度、高度相等，长度不作限制；相邻两机箱间通过隔板4分隔为第一机箱1和第二机箱2；所述隔板4一侧与所述第二机箱2铆固连接，所述隔板4另一侧的两端分别设有三面垂直折弯的边沿转接钣金5；所述边沿转接钣金5第一面与所述隔板4贴合铆固连接，所述边沿转接钣金5第二面与所述第一机箱1侧板内侧贴合并通过锁紧螺钉9连接安装，所述边沿转接钣金5第三面上开设有U型槽口，并与所述第一机箱1底板上侧贴合；所述第一机箱1底板上安装有与所述U型槽口插合限位的工字钉8；所述隔板4两端还安装有两个方向相反的散热风扇7。

通过隔板4和盖板3将宽度、高度尺寸相同的单体机箱组合，可以形成不同功能的组合机箱；机箱单体具有各自独立的功能，而且组合体功能更加丰富化、个性化、柔性化。

机箱前后面板位置处预留快速拼接的接口，即可使隔板4替换机箱的相邻前后面板，保证拆装的便捷性，实现快速拼装。通过两个三面垂直折弯的边沿转接钣金5实现隔板4与第一机箱1的便捷安装，具体为：边沿转接钣金5的第一面与隔板4铆固，第二面与第一机箱1侧板内侧贴合并通过锁紧螺钉9连接安装，第三面与第一机箱1底板上侧贴合，且通过U型槽口与工字钉8插合，从而实现对相邻两机箱的牢靠、便捷安装。

通过隔板4上开设的风扇孔安装两个反方向的散热风扇7，从而实现多个机箱内部的空气形成内循环，在最前端机箱的前面板和最后端机箱的后面板开设有通风孔，可以实现组合机箱内部与外界的空气交换，从而保证良好的散热效果。

所述盖板3与若干机箱通过螺钉固定安装；所述盖板3为钣金成型，其上设有散热鳍片；对不同长度的组合机箱，盖板3可以通过调整加工参数实现，盖板3对组合机箱的长度具有普遍适应性，保证组合后整体的结构强度；散热鳍片可以保证良好的散热效果。

如图2-4所示，所述隔板4中部开设有线槽，所述线槽内设有线缆护套10。通过线槽穿线束，以连接相邻机箱内的线路板接口，实现不同机箱线路板互联和功能集成；通过线缆护套10对穿过线槽的线束进行防护，保证线束使用的安全性，防止被划伤。

如图2-3所示，所述隔板4靠近所述第一机箱1的一侧中部铆固有L型折弯的中部转接钣金6，所述中部转接钣金6底面开设有U型槽口，所述第一机箱1底板上安装有与所述中部转接钣金6上U型槽口插合限位的工字钉8。通过L型折弯的中部转接钣金6一面与隔板4贴合并铆固连接，另一面与第一机箱1底板贴合，且通过U型槽口与工字钉8插合，实现隔板4对相邻两机箱的牢靠、便捷安装。

如图2-3所示，所述中部转接钣金6铆固贴合于所述线槽边沿。通过中部转接钣金6铆固，有效对线槽边沿位置结构加强，保证较高的结构强度，保证使用的安全性。

如图2-4所示，所述第一机箱1上设有定位座11，所述隔板4上安装有与所述定位座11旋接固定的定位螺钉12。通过定位螺钉12与定位座11旋接定位安装，可实现机箱拼接安装的精确性和牢靠性。

本组合式机箱结构，结构简单，组装形式灵活多样，通过隔板和盖板将宽度、高度尺寸相同的单体机箱组合，可以形成不同功能的组合机箱；机箱单体具有各自独立的功能，而且组合体功能更加丰富化、个性化、柔性化。通过两个三面垂直折弯的边沿转接钣金实现隔板与第一机箱的便捷、牢靠安装，通过隔板上安装的两个散热风扇，从而实现多个机箱内部的空气形成内循环，从而保证良好的散热效果。对不同长度的组合机箱，盖板可以通过调整加工参数实现，盖板对组合机箱的长度具有普遍适应性，保证组合后整体的结构强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种组合式机箱结构，其特征在于，包括依次排布的若干机箱和覆于若干机箱上侧的盖板(3)，相邻两机箱通过隔板(4)分隔为第一机箱(1)和第二机箱(2)；所述隔板(4)一侧与所述第二机箱(2)铆固，所述隔板(4)另一侧的两端分别设有三面垂直折弯的边沿转接钣金(5)；所述边沿转接钣金(5)第一面与所述隔板(4)贴合铆固，第二面与所述第一机箱(1)侧板贴合并通过锁紧螺钉(9)连接安装，第三面上开设有U型槽口；所述第一机箱(1)底板上安装有与所述U型槽口插合限位的工字钉(8)；所述隔板(4)上还设有两个方向相反的散热风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的组合式机箱结构，其特征在于，所述隔板(4)上还开设有线槽，所述线槽内设有线缆护套(10)。

3.根据权利要求2所述的组合式机箱结构，其特征在于，所述隔板(4)靠近所述第一机箱(1)的一侧铆固有L型折弯的中部转接钣金(6)，所述中部转接钣金(6)底面开设有U型槽口，所述第一机箱(1)底板上安装有与所述中部转接钣金(6)上U型槽口插合限位的工字钉(8)。

4.根据权利要求3所述的组合式机箱结构，其特征在于，所述中部转接钣金(6)铆固贴合于所述线槽边沿。

5.根据权利要求1所述的组合式机箱结构，其特征在于，所述第一机箱(1)上设有定位座(11)，所述隔板(4)上安装有与所述定位座(11)旋接固定的定位螺钉(12)。

6.根据权利要求1所述的组合式机箱结构，其特征在于，所述盖板(3)与若干机箱通过螺钉固定安装；所述盖板(3)为钣金成型，其上设有散热鳍片。

7.根据权利要求2所述的组合式机箱结构，其特征在于，所述线槽设置于所述隔板(4)中部，两散热风扇(7)设置于所述隔板(4)的两端。

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