CN215676801U - 一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，涉及测量设备技术领域，具体为一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，包括承载台，所述承载台上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述承载台上表面左右两侧开设的滑槽中活动套接有移动块。该哑光电镀零件开发用厚度检测装置，通过将测量工件放置在支撑块的表面，然后通过转动螺纹杆，使得测量工件处于四个限位轴承之间，然后滑动移动块使得测量工件与四个第二固定柱紧密连接，利用限位板、限位螺栓、限位螺母之间的相互配合，能够对测量工件进行固定，可以有效的保证测量工件的底部处于水平状态，避免测量工件上翘或者下翘，造成测量不准的问题出现。

Description

一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体为一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，由于机械对于工件的精度要求非常严谨，所以覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段，对覆层厚度有了明确的要求，一些小型工厂对于圆形工件，通常采用厚度差测量法，即测量工件电镀前后的厚度差距来判断覆膜的厚度，但是由于人工操作，直接将工件拿在手上测量，由于手无法将工件的表面与卡尺卡头的表面处于同一水平，在测量时，会导致工件上翘或者下翘，造成测量不准，在对工件覆膜后的直径进行测量时，将工件放置在桌上或者手持悬空测量，无法准确找到直径与圆心，难以进行测量，故而这里提出一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，包括承载台，所述承载台上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述承载台上表面左右两侧开设的滑槽中活动套接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有固定套，所述固定套前端的上表面固定连接有限位板，所述限位板的后端固定套接有第一固定柱，所述承载台上表面的左侧固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱与第一固定柱的外表面均固定套接有限位轴承，所述限位轴承的内侧设置有测量工件，所述承载台上表面的左侧固定安装有安装架，所述安装架的中部安装有测量尺。

可选的，所述限位板的右端开设有限位螺纹槽，所述限位板右端开设的螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓外表面的上下两侧均螺纹连接有限位螺母。

可选的，所述承载台上表面的左侧开设有圆形通槽，所述承载台上表面左侧开设的圆形通槽处于测量工件的正下方，所述承载台上表面左侧开设的圆形通槽圆心与测量工件的圆心处于一条直线上。

可选的，所述承载台底部的左侧固定安装有驱动板，所述驱动板的中部开设有螺纹槽，所述驱动板中部开设的螺纹槽中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的形状为圆形，所述支撑块的圆形与测量工件的圆心处于同一条直线上。

可选的，所述承载台的左侧开设有测量槽，所述承载台左侧开设的测量槽与测量工件的直径重合。

可选的，所述移动块的形状为T形凸块，所述承载台上表面前后两侧开设的滑槽形状为与移动块相适配的T形。

本实用新型提供了一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，具备以下有益效果：

1、该哑光电镀零件开发用厚度检测装置，通过将测量工件放置在支撑块的表面，然后通过转动螺纹杆，使得测量工件处于四个限位轴承之间，然后滑动移动块使得测量工件与四个第二固定柱紧密连接，利用限位板、限位螺栓、限位螺母之间的相互配合，能够对测量工件进行固定，可以有效的保证测量工件的底部处于水平状态，避免测量工件上翘或者下翘，造成测量不准的问题出现。

2、该哑光电镀零件开发用厚度检测装置，通过在承载台的左侧开设有测量槽，能够辅助工作人员快速精准的确定测量工件的直径与圆心，提高工作人员的测量效率和测量的精准度。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型安装架处立体爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型移动块处立体的结构示意图；

图5为本实用新型驱动板处立体爆炸的结构示意图。

图中：1、承载台；2、移动块；3、固定套；4、限位板；5、限位螺栓；6、限位螺母；7、第一固定柱；8、第二固定柱；9、限位轴承；10、测量工件；11、安装架；12、测量尺；13、驱动板；14、螺纹杆；15、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，包括承载台1，承载台1上表面的左侧开设有圆形通槽，承载台1上表面左侧开设的圆形通槽处于测量工件10的正下方，承载台1上表面左侧开设的圆形通槽圆心与测量工件10的圆心处于一条直线上，能够更加方便的将测量工件10的位置摆放准确，减少限位轴承9的调整时间，提高测量效率，承载台1上表面的前后两侧均开设有滑槽，承载台1上表面左右两侧开设的滑槽中活动套接有移动块2，移动块2的形状为T形凸块，承载台1上表面前后两侧开设的滑槽形状为与移动块2相适配的T形，可以增加承载台1与移动块2之间的接触面接，使得承载台1与移动块2之间紧密连接，能够提高限位轴承9的稳定性，同时方便对测量工件10进行拆装，为工作人员提供便利，移动块2的上表面固定连接有固定套3，固定套3前端的上表面固定连接有限位板4，限位板4的后端固定套接有第一固定柱7，承载台1上表面的左侧固定安装有第二固定柱8，第二固定柱8与第一固定柱7的外表面均固定套接有限位轴承9，利用四个限位轴承9，能够有效的对测量工件10进行固定，确保测量工件10处于平稳的状态，可以有效的提高测量工件10的测量精准度，为厚度差测量法提供有效的辅助作用，这里测量尺12为现有技术，在此不做赘述，限位轴承9的内侧设置有测量工件10，承载台1上表面的左侧固定安装有安装架11，安装架11的中部安装有测量尺12。

请参阅图4和图5，限位板4的右端开设有限位螺纹槽，限位板4右端开设的螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓5，限位螺栓5外表面的上下两侧均螺纹连接有限位螺母6，在限位轴承9与测量工件10紧密连接后，通过拧紧限位螺母6，可以使得位于限位螺栓5上侧的限位螺母6与限位板4紧密连接，使得限位螺栓5下侧的限位螺母6与承载台1的底部紧密连接，利用限位螺母6与限位板4，限位螺母6与承载台1之间的摩擦力能够起到对测量工件10的限位作用。

请参阅图2和图5，承载台1底部的左侧固定安装有驱动板13，驱动板13的中部开设有螺纹槽，驱动板13中部开设的螺纹槽中螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部固定安装有支撑块15，支撑块15的形状为圆形，支撑块15的圆形与测量工件10的圆心处于同一条直线上，利用支撑块15平整的表面，可以有效的保证测量工件10的底部处于水平状态，避免测量工件10上翘或者下翘，造成测量不准的问题出现。

请参阅图4，承载台1的左侧开设有测量槽，承载台1左侧开设的测量槽与测量工件10的直径重合，能够辅助工作人员快速精准的确定测量工件10的直径与圆心，提高工作人员的测量效率和测量的精准度。

综上所述，该哑光电镀零件开发用厚度检测装置，使用时，首先工作人员需要将测量工件10放置在支撑块15的上表面，然后转动螺纹杆14，使得测量工件10上升至四个第二固定柱8的中间处，接着移动移动块2，使得测量工件10与四个第二固定柱8紧密连接，然后拧紧限位螺母6，使得位于限位螺栓5上侧的限位螺母6与限位板4紧密连接，使得限位螺栓5下侧的限位螺母6与承载台1的底部紧密连接，利用限位螺母6与限位板4，限位螺母6与承载台1之间的摩擦力对测量工件10进行限位，然后利用测量尺12进行测量即可，在对测量工件10进行直径测量时，将卡尺侧卡头从承载台1左侧开设的测量槽中卡入，接着进行测量即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，包括承载台（1），其特征在于：所述承载台（1）上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述承载台（1）上表面左右两侧开设的滑槽中活动套接有移动块（2），所述移动块（2）的上表面固定连接有固定套（3），所述固定套（3）前端的上表面固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的后端固定套接有第一固定柱（7），所述承载台（1）上表面的左侧固定安装有第二固定柱（8），所述第二固定柱（8）与第一固定柱（7）的外表面均固定套接有限位轴承（9），所述限位轴承（9）的内侧设置有测量工件（10），所述承载台（1）上表面的左侧固定安装有安装架（11），所述安装架（11）的中部安装有测量尺（12）。

2.根据权利要求1所述的一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，其特征在于：所述限位板（4）的右端开设有限位螺纹槽，所述限位板（4）右端开设的螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓（5），所述限位螺栓（5）外表面的上下两侧均螺纹连接有限位螺母（6）。

3.根据权利要求1所述的一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，其特征在于：所述承载台（1）上表面的左侧开设有圆形通槽，所述承载台（1）上表面左侧开设的圆形通槽处于测量工件（10）的正下方，所述承载台（1）上表面左侧开设的圆形通槽圆心与测量工件（10）的圆心处于一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，其特征在于：所述承载台（1）底部的左侧固定安装有驱动板（13），所述驱动板（13）的中部开设有螺纹槽，所述驱动板（13）中部开设的螺纹槽中螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的顶部固定安装有支撑块（15），所述支撑块（15）的形状为圆形，所述支撑块（15）的圆形与测量工件（10）的圆心处于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，其特征在于：所述承载台（1）的左侧开设有测量槽，所述承载台（1）左侧开设的测量槽与测量工件（10）的直径重合。

6.根据权利要求1所述的一种哑光电镀零件开发用厚度检测装置，其特征在于：所述移动块（2）的形状为T形凸块，所述承载台（1）上表面前后两侧开设的滑槽形状为与移动块（2）相适配的T形。

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