CN215676636U - 一种便于安装的石墨换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于安装的石墨换热器，其包括壳体；换热块，多个，多个所述换热块依次首尾相接设置于壳体内部，所述换热块内对称开设两定位孔，所述定位孔相对位置平行，贯穿换热块，且相邻换热块的定位孔互相连通；连接杆；定位柱，两个，平行设置于所述连接杆两端，两定位柱间隔与两定位孔间隔相同，两所述定位柱远离所述连接杆的一端插设于所述换热块的定位孔内。本申请具有使石墨换热器安装换热块时更加方便，快捷的效果。

Description

一种便于安装的石墨换热器

技术领域

本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种便于安装的石墨换热器。

背景技术

在工业生产上，有些液体原料往往无法直接进行加热或冷却，石墨的化学性质较为稳定，通过使用石墨换热器，可以在生产设备损耗较小的条件下，对液体原料进行加热或冷却。

目前，石墨换热器的主要安装方式为：将一个换热块首先放置于石墨换热器的壳体中，再将另一换热块进行定位后，放入壳体内，循环该过程直到将所有换热块全部放置于壳体内，最后将石墨换热器密封，完成安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为在安装石墨换热器中的换热块的过程中存在安装不够便捷的问题。

实用新型内容

为了使石墨换热器安装时更加便捷，本申请提供一种便于安装的石墨换热器。

本申请提供的一种便于安装的石墨换热器采用如下的技术方案：

一种便于安装的石墨换热器，包括：

壳体；

换热块，多个，多个所述换热块依次首尾相接设置于壳体内部，所述换热块内对称开设两定位孔，所述定位孔相对位置平行，贯穿换热块，且相邻换热块的定位孔互相连通；

连接杆；

定位柱，两个，平行设置于所述连接杆两端，两定位柱间隔与两定位孔间隔相同，两所述定位柱远离所述连接杆的一端插设于所述换热块的定位孔内。

通过采用上述技术方案，在组装换热块时，先将定位柱对应换热块的定位孔插入，再将另一换热块的定位孔对应套设于定位柱上，将所有换热块组合完成后，将换热块与壳体进行安装，使用定位柱对换热块进行定位后，能更方便地将换热块安装于壳体中。

优选的，所述的一种便于安装的石墨换热器，还包括：

垫片，设置于相邻两换热块间；

通过采用上述技术方案，在安装换热块时，将垫片对应换热块外缘贴合于换热块上，能提高换热块间的密封性。

优选的，壳体包括：

套筒，套设于所述换热块外部；

封头，设置于所述套筒一端；

底座，设置于所述套筒远离所述封头一端。

通过采用上述技术方案，一种便于安装的石墨换热器的壳体由三部分组成，安装时，先将封头安装于套筒一端，再将换热块与垫片通过定位柱组装成合适规格，放置于套筒内部，最后将底座固接于套筒远离封头的一端，完成石墨换热器的组装。

优选的，所述封头靠近所述套筒一侧端面设置两插孔，两所述插孔间隔与两所述定位柱间隔相同。

通过采用上述技术方案，在将换热块与壳体组装时，可将定位柱远离连接杆的一端插于插孔内，使换热块位置在垂直方向上保持固定。

优选的，所述底座靠近所述套筒一侧端面设置卡槽，所述卡槽能够卡设连接杆。

通过采用上述技术方案，在组装换热块与壳体时，可将定位柱靠近连接杆的一端与连接杆嵌合于卡槽内，使换热块与定位柱保持相对位置固定。

优选的，所述套筒靠近所述封头的一侧设置换热液入口；

所述套筒靠近所述底座的一侧设置换热液出口。

通过采用上述技术方案，在石墨换热器工作时，换热液可通过换热液入口添加至石墨换热器内部，与换热块接触，产生热量交换并改变换热块的温度，完成热量交换后，再通过换热液出口排出石墨换热器。

优选的，所述封头远离所述套筒一端设置原料入口；

所述底座远离所述套筒一端设置原料出口。

通过采用上述技术方案，在石墨换热器工作时，原料和通过原料入口添加至石墨换热器内部，原料与换热块充分接触后产生热量交换，使换热块温度发生改变，同时换热块与换热液再发生热量交换，循环此过程以达到对原料温度进行改变的目的，处理过后的原料通过原料出口排出石墨换热器，进行后续处理。

优选的，所述换热块内部开设原料通道，相邻换热块内部的原料通道互相连通；

所述原料通道的长度方向与所述定位孔相同；

所述原料通道与所述定位孔互不连通。

通过采用上述技术方案，原料通过原料入口进入石墨换热器内部时，可进入原料通道，原料在原料通道内可与换热块充分接触，并进行热量交换，最后通过原料出口排出，且由于原料通道与定位孔互不连通，不会对定位孔内造成污染。

优选的，所述换热块内部垂直于原料通道的方向开设换热液通道；

所述原料通道与所述换热液通道互不连通；

所述换热液通道与所述定位孔互不连通。

通过采用上述技术方案，换热液通过换热液入口进入石墨换热器内部时，可进入换热液通道，换热液在换热液通道内与换热块充分接触，并进行热量交换，最后通过换热液出口排出，且由于原料通道与定位孔互不连通，不会对定位孔内造成污染。

优选的，所述连接杆、所述定位柱及所述换热块表面涂覆有防腐蚀涂层。

通过采用上述技术方案，在连接杆、定位柱以及换热块表面涂覆防腐蚀涂层，能大大提高三者的耐腐蚀性能，延长使用寿命，降低成本。

综上所述，本申请至少具有以下一种效果：

1.在组装换热块时，先将定位柱对应换热块的定位孔插入，再将垫片放置于换热块上，使垫片与换热块嵌合，再将领域换热块的定位孔对应套设于定位柱上，将所有换热块与垫片组合完成后，将换热块与壳体进行安装，使用定位柱对换热块进行定位后，能更方便地将换热块安装于壳体中。

2.各换热块在石墨换热器工作时不易发生旋转和滑移，能保证石墨换热器工作状态稳定。

附图说明

图1是本申请实施例一种便于安装的石墨换热器的立体结构示意图。

图2是本申请实施例一种便于安装的石墨换热器的剖视图。

图3是本申请实施例一种便于安装的石墨换热器中换热块的立体结构示意图。

图4是本申请实施例一种便于安装的石墨换热器中定位柱与连接杆的立体结构示意图。

图5是本申请实施例一种便于安装的石墨换热器中定位柱与换热块的组装示意图。

附图标记说明：1、套筒；2、封头；3、底座；4、换热块；5、垫片；6、定位孔；7、定位柱；8、连接杆；9、插孔；10、卡槽；11、换热液入口；12、换热液出口；13、原料入口；14、原料出口；15、原料通道；16、换热液通道。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的石墨换热器。

参照图1和图2，一种便于安装的石墨换热器包括壳体，壳体整体呈圆柱状，包括套筒1，封头2和底座3，封头2设置于套筒1一端，固接于套筒1上，封头2远离套筒1的一侧开设有原料入口13，用于添加原料到石墨换热器内部，套筒1靠近封头2的一侧外壁上设置有换热液入口11，用于添加换热液到石墨换热器内部，换热液的种类和温度根据原料的种类和温度确定，底座3固接于套筒1远离封头2的一端，底座3远离套筒1的一端开设有原料出口14，套筒1靠近底座3的一侧外壁上开设有换热液出口12，原料与换热液在石墨换热器内部经过换热过程后，原料通过原料出口14排出石墨换热器，换热液通过换热液出口12排出石墨换热器。

参照图2和图3，壳体内设置有多个换热块4，换热块4呈圆柱状，多个换热块4首尾相接，换热块4内沿轴线方向开设有原料通道15，原料通道15为多个相互平行的圆形通孔，贯穿换热块4两端面，相邻换热块4内的原料通道15互相连通，在换热块4内开设有垂直于原料通道15的换热液通道16，换热液通道16为多个相互平行的圆形通孔，换热液通道16贯穿换热块4周面，且与原料通道15互不连通。

在石墨换热器工作时，先向换热液入口11加入换热液，换热液首先会沿套筒1内壁流动，并填充于换热液通道16内，与换热块4产生热量交换，待换热块4温度与换热液温度大致相同时，向原料入口13内加入原料，原料填充于原料通道15内，与换热块4充分接触并产生热量交换，从而通过换热块4实现原料与换热液之间的热量交换，起到改变原料温度的效果。

参照图3和图4，换热块4内沿轴线方向还开设有两定位孔6，两定位孔6位置相互平行，相邻换热块4内的定位孔6互相连通，且不与原料通道15和换热液通道16连通。壳体内还设置有两定位柱7，两定位柱7相互平行且轴线方向与换热块4的排列方向相同，两定位柱7之间的距离与两定位孔6之间的距离相同。两定位柱7能够穿设过多个换热块4的定位。

两定位柱7一端固接于连接杆8上，在封头2靠近套筒1一侧开设有两插孔9，在底座3靠近套筒1一侧开设有两卡槽10，安装时，插孔9与定位柱7对应插接，卡槽10与连接杆8对应嵌合。

参照图2和图5，在组装换热块4时，将换热块4的定位孔6对应套设于定位柱7上，再在换热块4上放置垫片5，将其余换热块4以同样方式安装，定位柱能最大程度地对换热块4起到位置固定的作用，使换热块4在安装至换热器时更加方便，快捷。

组装完毕后将组合件放入套筒1内，将封头2处的插孔9与定位柱7对应进行插接，再将底座3处的卡槽10对应连接杆8进行嵌合，完成安装。连接杆8、定位柱及换热块4表面涂覆有防腐蚀涂层，提高了换热元件的耐腐蚀性能。

本申请实施例一种便于安装的石墨换热器的实施原理为：

将定位柱7对应换热块4的定位孔6插入，每两换热块4间固定贴合一垫片5，换热块4组装完成后将换热块4放置于套筒1内部，将封头2处的插孔9对应定位柱7进行插接，底座3处的卡槽10对应连接杆8进行嵌合；再将封头2和底座3分别固定于套筒1上，完成安装。

工作时，先向套筒1外壁的换热液入口11内添加换热液，使换热液充分填充于换热块4与套筒1的间隙以及换热液通道16后，再向封头2处的原料入口13添加原料，使原料充分填充于换热块4内的原料通道15，以换热块4位介质使原料与换热液产生热量交换，待原料的温度达到要求后开启设置于底座3的原料出口14，将原料从石墨换热器中输出，同时开启设置于套筒1外壁的换热液出口12排出换热液，通过控制原料和换热液的输送速率，使其符合生产要求，即可进行正常生产操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的石墨换热器，其特征在于，包括：

壳体；

换热块(4)，多个，多个所述换热块(4)依次首尾相接设置于壳体内部，所述换热块(4)内对称开设两定位孔(6)，且相邻换热块(4)的定位孔(6)互相连通；

连接杆(8)；

定位柱(7)，两个，平行设置于所述连接杆(8)两端，两定位柱(7)间隔与两定位孔(6)间隔相同，两所述定位柱(7)远离所述连接杆(8)的一端插设于所述换热块(4)的定位孔(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于，还包括：

垫片(5)，设置于相邻两换热块(4)间。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于，所述壳体包括：

套筒(1)，套设于所述换热块(4)外部；

封头(2)，设置于所述套筒(1)一端；

底座(3)，设置于所述套筒(1)远离所述封头(2)一端。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于：

所述封头(2)靠近所述套筒(1)一侧端面设置两插孔(9)，两所述插孔(9)间隔与两所述定位柱(7)间隔相同。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于：

所述底座(3)靠近所述套筒(1)一侧端面设置两卡槽(10)，所述卡槽(10)能够卡设连接杆(8)。

6.根据权利要求3所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于：

所述套筒(1)靠近所述封头(2)的一侧设置换热液入口(11)；

所述套筒(1)靠近所述底座(3)的一侧设置换热液出口(12)。

7.根据权利要求3所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于：

所述封头(2)远离所述套筒(1)一端设置原料入口(13)；

所述底座(3)远离所述套筒(1)一端设置原料出口(14)。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于：

所述换热块(4)内部开设原料通道(15)，相邻换热块(4)内部的原料通道(15)互相连通；

所述原料通道(15)的长度方向与所述定位孔(6)相同；

所述原料通道(15)与所述定位孔(6)互不连通。

9.根据权利要求1所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于：

所述换热块(4)内部垂直于原料通道(15)的方向开设换热液通道(16)；

所述原料通道(15)与所述换热液通道(16)互不连通；

所述换热液通道(16)与所述定位孔(6)互不连通。

10.根据权利要求1所述的一种便于安装的石墨换热器，其特征在于：

所述连接杆(8)、所述定位柱(7)及所述换热块(4)表面涂覆有防腐蚀涂层。

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