CN215675618U - 一种冶金生产场内通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金生产场内通风装置，本实用新型涉及通风装置技术领域，冶金生产场内通风装置，包括机体、底箱和中间箱，中间箱固定连接于底箱内壁底面，机体下端插入底箱内部上端，机体上面中部安装有吸气头，机体内壁右面上端安装有气泵一，气泵一左侧与吸气头下端之间固定连接有进气管，气泵一通过进气管与吸气头相通，气泵一下端插接有与其内部相通的连接管，机体内部中部右侧设有过滤箱，机体右侧中部设有安装板，过滤箱右端与安装板左面固定，安装板位于底箱上方，安装板右面上下端均螺纹连接有螺栓二；本实用新型的有益效果在于：转动吸气头较为方便，大大增加了吸气效率，一定程度上增加了通风装置的通风效率。

Description

一种冶金生产场内通风装置

技术领域

本实用新型涉及通风装置技术领域，尤其是涉及一种冶金生产场内通风装置。

背景技术

通风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要，建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风设备，现在的通风装置的吸气口朝向通常为固定，吸气口难以从不同方向对气体进行吸入，吸入气体的效率较低，一定程度上影响了通风装置的通风效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种冶金生产场内通风装置，转动吸气头较为方便，大大增加了吸气效率，一定程度上增加了通风装置的通风效率。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种冶金生产场内通风装置，包括机体、底箱和中间箱，所述中间箱固定连接于底箱内壁底面，所述机体下端插入底箱内部上端；

所述机体上面中部安装有吸气头，所述机体内壁右面上端安装有气泵一，所述气泵一左侧与吸气头下端之间固定连接有进气管，所述气泵一通过进气管与吸气头相通，所述气泵一下端插接有与其内部相通的连接管，所述机体内部中部右侧设有过滤箱，所述机体右侧中部设有安装板，所述过滤箱右端与安装板左面固定，所述安装板位于底箱上方，所述安装板右面上下端均螺纹连接有螺栓二，所述安装板通过螺栓二与机体固定，所述过滤箱左侧上端插接有与其内部相通的连接软管，所述过滤箱内部从上至下固定有滤板和活性炭板，所述连接软管位于滤板上方；

所述机体下端插入中间箱内部上端，所述中间箱内壁底面边缘固定连接有一圈围板，所述中间箱内壁底面中心安装有电机，所述电机动力输出端转动连接有电机轴，所述电机轴上端与机体外壁底面中心固定连接，所述机体外壁底面边缘固定有一圈环板，所述围板上面边缘开有一圈与环板对应的环槽，所述环板下端插入环槽内部。

优选的，所述机体内壁左面下端安装有风泵二，所述风泵二右侧和下侧分别插接有与其内部相通的吸气管和内出气管，所述内出气管位于中间箱和底箱之间。

优选的，所述环槽内壁底面转动连接有若干个呈环形等距分布的滚珠，所述滚珠上端与环板下端接触。

优选的，所述连接软管上端左右两侧均螺纹连接有螺栓一，所述连接软管通过螺栓一与连接管固定连接并相通。

优选的，：所述底箱左侧插接有与其内部相通的外出气管。

优选的，所述过滤箱外壁左面下端开有贯通至其内壁的出气孔，所述出气孔位于活性炭板下方。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

由于机体上端安装有吸气头，机体下端插入中间箱内部上端，机体外壁下面中心通过电机轴与电机动力输出端固定连接，给电机通电，电机便可以带动机体转动，从而带动吸气头转动，从而从各个方向对气体进行吸入，加强了通风装置吸入气体的效率，由于机体外壁底面边缘固定有一圈环板，环板下端嵌入环槽内部，环槽内壁底面转动连接有若干个呈环形等距分布的滚珠，滚珠上端与环板下端接触，所以机体转动的同时便可以带动环板在环槽内部转动，从而带动滚珠转动，滚珠的设置有效的减缓了环板转动时受到的摩擦，环板的设置有效的增强了机体转动时的稳定性，转动机体和吸气头较为方便，大大增加了吸气效率，一定程度上增加了通风装置的通风效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的中间箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1的C局部放大结构示意图。

图中标记：机体1、吸气头101、气泵一102、进气管103、过滤箱104、滤板105、活性炭板106、连接软管107、风泵二108、吸气管109、内出气管110、连接管111、螺栓一112、安装板113、螺栓二114、环板115、出气孔116、底箱2、外出气管201、中间箱3、电机301、电机轴302、围板303、环槽304、滚珠305。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图5，本申请是一种冶金生产场内通风装置，包括机体1、底箱2和中间箱3，所述中间箱3固定连接于底箱2内壁底面，所述机体1下端插入底箱2内部上端；

所述机体1上面中部安装有吸气头101，所述机体1内壁右面上端安装有气泵一102，所述气泵一102左侧与吸气头101下端之间固定连接有进气管103，所述气泵一102通过进气管103与吸气头101相通，所述气泵一102下端插接有与其内部相通的连接管111，所述机体1内部中部右侧设有过滤箱104，所述机体1右侧中部设有安装板113，所述过滤箱104右端与安装板113左面固定，所述安装板113位于底箱2上方，所述安装板113右面上下端均螺纹连接有螺栓二114，所述安装板113通过螺栓二114与机体1固定，所述过滤箱104左侧上端插接有与其内部相通的连接软管107，所述过滤箱104内部从上至下固定有滤板105和活性炭板106，所述连接软管107位于滤板105上方；

所述机体1内壁左面下端安装有风泵二108，所述风泵二108右侧和下侧分别插接有与其内部相通的吸气管109和内出气管110，所述内出气管110位于中间箱3和底箱2之间，所述底箱2左侧插接有与其内部相通的外出气管201，所述过滤箱104外壁左面下端开有贯通至其内壁的出气孔116，所述出气孔116位于活性炭板106下方；

具体的，由于机体1上面中部安装有吸气头101，吸气头101下端通过进气管103与气泵一102相通，给气泵一102通电，气泵一102便可以将外部的空气通过吸气头101和进气管103吸入气泵一102内部，由于气泵一102下端通过连接管111和连接软管107与过滤箱104内部上端相通，所以气体便会通过连接管111和连接软管107被泵入过滤箱104内部上端，由于过滤箱104内部从上至下固定有滤板105和活性炭板106，所以气体内的粉尘便可以通过滤板105和活性炭板106进行过滤吸附，由于过滤箱104外壁左面下端开有贯通至其内壁的出气孔116，出气孔116位于活性炭板106下方，所以经过过滤的气体便可以通过出气孔116进入机体1内部，由于机体1内壁左面下端安装有风泵二108，风泵二108右侧和下侧分别插接有与其内部相通的吸气管109和内出气管110，底箱2左侧插接有与其内部相通的外出气管201，给风泵二108通电，风泵二108便可以通过吸气管109将过滤后的气体吸入并通过内出气管110泵入底箱2内部，再通过外出气管201放出，使用者便可以将外出气管201与外部空气连通，有效的将冶金生产场内的气体进行过滤后排出，避免造成外部空气污染；

所述机体1下端插入中间箱3内部上端，所述中间箱3内壁底面边缘固定连接有一圈围板303，所述中间箱3内壁底面中心安装有电机301，所述电机301动力输出端转动连接有电机轴302，所述电机轴302上端与机体1外壁底面中心固定连接，所述机体1外壁底面边缘固定有一圈环板115，所述围板303上面边缘开有一圈与环板115对应的环槽304，所述环板115下端插入环槽304内部；

所述环槽304内壁底面转动连接有若干个呈环形等距分布的滚珠305，所述滚珠305上端与环板115下端接触；

进一步的，由于机体1下端插入中间箱3内部上端，机体1外壁下面中心通过电机轴302与电机301动力输出端固定连接，给电机301通电，电机301便可以带动机体1转动，从而带动吸气头101转动，从而从各个方向对气体进行吸入，加强了通风装置吸入气体的效率，由于机体1外壁底面边缘固定有一圈环板115，环板115下端嵌入环槽304内部，环槽304内壁底面转动连接有若干个呈环形等距分布的滚珠305，滚珠305上端与环板115下端接触，所以机体1转动的同时便可以带动环板115在环槽304内部转动，从而带动滚珠305转动，滚珠305的设置有效的减缓了环板115转动时受到的摩擦，环板115的设置有效的增强了机体1转动时的稳定性，转动机体1和吸气头101较为方便，大大增加了吸气效率，一定程度上增加了通风装置的通风效率；

所述连接软管107上端左右两侧均螺纹连接有螺栓一112，所述连接软管107通过螺栓一112与连接管111固定连接并相通；

进一步的，由于过滤箱104右端与安装板113左面固定，安装板113位于底箱2上方，安装板113右面上下端均螺纹连接有螺栓二114，安装板113通过螺栓二114与机体1固定，所以将螺栓二114拧下便可以较为方便的将安装板113取下，从而将过滤箱104从机体1内取出，由于连接软管107上端左右两侧均螺纹连接有螺栓一112，连接软管107通过螺栓一112与连接管111固定连接并相通，使用者将螺栓一112拧下便可以将连接软管107与连接管111分离，从而将过滤箱104与机体1分离，方便使用者对过滤箱104进行清洗和更换，避免过滤箱104内部的滤板105和活性炭板106堵塞影响通风装置的正常工作。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种冶金生产场内通风装置，包括机体(1)、底箱(2)和中间箱(3)，其特征在于：

所述中间箱(3)固定连接于底箱(2)内壁底面，所述机体(1)下端插入底箱(2)内部上端；

所述机体(1)上面中部安装有吸气头(101)，所述机体(1)内壁右面上端安装有气泵一(102)，所述气泵一(102)左侧与吸气头(101)下端之间固定连接有进气管(103)，所述气泵一(102)通过进气管(103)与吸气头(101)相通，所述气泵一(102)下端插接有与其内部相通的连接管(111)，所述机体(1)内部中部右侧设有过滤箱(104)，所述机体(1)右侧中部设有安装板(113)，所述过滤箱(104)右端与安装板(113)左面固定，所述安装板(113)位于底箱(2)上方，所述安装板(113)右面上下端均螺纹连接有螺栓二(114)，所述安装板(113)通过螺栓二(114)与机体(1)固定，所述过滤箱(104)左侧上端插接有与其内部相通的连接软管(107)，所述过滤箱(104)内部从上至下固定有滤板(105)和活性炭板(106)，所述连接软管(107)位于滤板(105)上方；

所述机体(1)下端插入中间箱(3)内部上端，所述中间箱(3)内壁底面边缘固定连接有一圈围板(303)，所述中间箱(3)内壁底面中心安装有电机(301)，所述电机(301)动力输出端转动连接有电机轴(302)，所述电机轴(302)上端与机体(1)外壁底面中心固定连接，所述机体(1)外壁底面边缘固定有一圈环板(115)，所述围板(303)上面边缘开有一圈与环板(115)对应的环槽(304)，所述环板(115)下端插入环槽(304)内部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金生产场内通风装置，其特征在于：所述机体(1)内壁左面下端安装有风泵二(108)，所述风泵二(108)右侧和下侧分别插接有与其内部相通的吸气管(109)和内出气管(110)，所述内出气管(110)位于中间箱(3)和底箱(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种冶金生产场内通风装置，其特征在于：所述环槽(304)内壁底面转动连接有若干个呈环形等距分布的滚珠(305)，所述滚珠(305)上端与环板(115)下端接触。

4.根据权利要求1所述的一种冶金生产场内通风装置，其特征在于：所述连接软管(107)上端左右两侧均螺纹连接有螺栓一(112)，所述连接软管(107)通过螺栓一(112)与连接管(111)固定连接并相通。

5.根据权利要求1所述的一种冶金生产场内通风装置，其特征在于：所述底箱(2)左侧插接有与其内部相通的外出气管(201)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金生产场内通风装置，其特征在于：所述过滤箱(104)外壁左面下端开有贯通至其内壁的出气孔(116)，所述出气孔(116)位于活性炭板(106)下方。

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