CN219363556U - 一种节能型气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种节能型气化炉，解决了现有技术中风机的驱动需要进行能源的消耗，而单独的风机结构也就需要单独的驱动源，设置多组利于气化炉供氧的风机结构虽能够保证气化炉的高效运行，对于能源的消耗也是呈正比的，从经济角度出发，会使得生产成本无法降低的问题。一种节能型气化炉，包括炉体，炉体的顶部中心位置处连通有密封仓，且密封仓的顶部连通有排气管。本实用新型使得一个驱动源便不仅带动了炉体1的进气，可带动了炉体1的向外的排气效率，减少了风机以及驱动源的设置，仅通过一个电机4便可以实现多结构的运动，增加了气化炉的工作效率，从而达到了节能的效果，节省了人员对于装置的使用成本。

Description

一种节能型气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种节能型气化炉。

背景技术

燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在我国农村能源结构当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。

为了帮助气化炉保持内部通风良好，市场上的气化炉通常会将烟筒处以及上进风口处安装单个风机或多个风机来帮助气化炉进行快速供氧，风机的驱动需要进行能源的消耗，而单独的风机结构也就需要单独的驱动源，设置多组利于气化炉供氧的风机结构虽能够保证气化炉的高效运行，对于能源的消耗也是呈正比的，从经济角度出发，会使得生产成本无法降低，从而导致人员使用成本的上升，节能效率较低，因此需要一种节能型气化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型气化炉，解决了现有技术中风机的驱动需要进行能源的消耗，而单独的风机结构也就需要单独的驱动源，设置多组利于气化炉供氧的风机结构虽能够保证气化炉的高效运行，对于能源的消耗也是呈正比的，从经济角度出发，会使得生产成本无法降低，从而导致人员使用成本的上升，节能效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型气化炉，包括炉体，所述炉体的顶部中心位置处连通有密封仓，且密封仓的顶部连通有排气管，所述密封仓的一侧安装有电机，且电机的一端传动连接有贯穿密封仓侧壁的长杆，并且长杆的外圈固定连接有若干个扇叶，所述长杆的外圈位于密封仓的一侧套接有皮带轮，所述炉体的一侧固定连接有安装盒，且安装盒的顶部设置有支撑杆，并且支撑杆的底部贯穿安装盒的顶部与安装盒的内腔底部固定连接，所述支撑杆的上部一侧设置有短杆，所述短杆的一端贯穿支撑杆，且短杆的外圈两侧均套接有皮带轮，靠近电机的皮带轮与短杆一端的皮带轮之间通过皮带缠绕连接，所述支撑杆的一侧且位于安装盒的内腔通过转轴转动连接有风扇，且风扇的外圈套接有皮带轮，并且皮带轮与短杆另一端的皮带轮之间通过贯穿安装盒顶部开设的通槽的皮带缠绕连接，所述炉体的两侧均连通有热风传输管。

优选地，所述炉体的底部四个拐角处均固定连接有底座，所述炉体的一侧连通有进气管。

优选地，所述炉体的一侧下部转动连接有仓门。

优选地，所述长杆远离电机的一端与相邻的密封仓的内侧壁通过转轴转动连接。

优选地，所述安装盒的一侧固定连接有滤网，所述仓门的一侧固定连接有把手。

优选地，所述电机的两侧均固定连接有支架，且支架的一端与相邻的密封仓的一侧固定连接，并且电机的输出轴与长杆的一端传动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，通过电机带动扇叶旋转，将炉体内侧产生的气体传输密封仓，通过排气管向外排出，长杆旋转带动了皮带轮旋转，又经过皮带的传送，使得短杆连带风扇一并旋转，通过旋转运动的风扇将外界的空气吸入炉体内侧为炉体达到快速供氧的效果，帮助炉体进行气化反应，通过结构上的设计，使得一个驱动源便不仅带动了炉体1的进气，可带动了炉体1的向外的排气效率，减少了风机以及驱动源的设置，仅通过一个电机4便可以实现多结构的运动，增加了气化炉的工作效率，从而达到了节能的效果，节省了人员对于装置的使用成本，同时，也降低了工作环境因电机产生的噪音，保障了人员的工作环境不会对人员听力产生损伤。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性，通过仓门的设置，方便人员放入原料进入炉体内侧，通过密封仓的设置，使得气流方便被扇叶带动得更加的集中，通过滤网的设置，使得安装盒内部不受外界的杂物影响，通过支架的设置，保证了电机运行状态的下的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风扇结构示意图；

图3为本实用新型炉体剖面图。

图中：1、炉体；2、密封仓；3、排气管；4、电机；5、支架；6、安装盒；7、热风传输管；8、仓门；9、底座；10、进气管；11、支撑杆；12、短杆；13、皮带轮；14、长杆；15、风扇；16、扇叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种节能型气化炉，包括炉体1，炉体1的顶部中心位置处连通有密封仓2，且密封仓2的顶部连通有排气管3，密封仓2的一侧安装有电机4，且电机4的一端传动连接有贯穿密封仓2侧壁的长杆14，并且长杆14的外圈固定连接有若干个扇叶16，长杆14的外圈位于密封仓2的一侧套接有皮带轮13，炉体1的一侧固定连接有安装盒6，且安装盒6的顶部设置有支撑杆11，并且支撑杆11的底部贯穿安装盒6的顶部与安装盒6的内腔底部固定连接，支撑杆11的上部一侧设置有短杆12，短杆12的一端贯穿支撑杆11，且短杆12的外圈两侧均套接有皮带轮13，靠近电机4的皮带轮13与短杆12一端的皮带轮13之间通过皮带缠绕连接，支撑杆11的一侧且位于安装盒6的内腔通过转轴转动连接有风扇15，且风扇15的外圈套接有皮带轮13，并且皮带轮13与短杆12另一端的皮带轮13之间通过贯穿安装盒6顶部开设的通槽的皮带缠绕连接，炉体1的两侧均连通有热风传输管7，具体的，在人员使用时，通过电机4带动长杆14旋转，使得扇叶16旋转，将炉体1内侧产生的气体传输密封仓2，通过排气管3向外排出，长杆14旋转带动了皮带轮13旋转，又经过皮带的传送，使得短杆12旋转，通过皮带轮13配合皮带使得风扇15外圈的皮带轮13一并旋转，通过旋转运动的风扇15将外界的空气吸入炉体1内侧帮助炉体1进行气化反应，通过结构上的设计，使得一个驱动源便不仅带动了炉体1的进气，可带动了炉体1的向外的排气效率，减少了风机以及驱动源的设置，仅通过一个电机4便可以实现多结构的运动，增加了气化炉的工作效率，从而达到了节能的效果，节省了人员对于装置的使用成本，同时，也降低了工作环境因电机4产生的噪音，保障了人员的工作环境不会对人员听力产生损伤。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，通过电机4带动长杆14旋转，使得扇叶16旋转，将炉体1内侧产生的气体传输密封仓2，通过排气管3向外排出，长杆14旋转带动了皮带轮13旋转，又经过皮带的传送，使得短杆12旋转，通过皮带轮13配合皮带使得风扇15外圈的皮带轮13一并旋转，通过旋转运动的风扇15将外界的空气吸入炉体1内侧帮助炉体1进行气化反应。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得一个驱动源便可以实现多结构的运动，增加了气化炉的工作效率，节省了使用成本，降低了工作环境因电机4产生的噪音，保障了人员的工作环境不会人员产生损伤。

进一步地，炉体1的底部四个拐角处均固定连接有底座9，炉体1的一侧连通有进气管10，具体的，通过底座9的设置，增加了装置底部的稳定性。

进一步地，炉体1的一侧下部转动连接有仓门8，具体的，通过仓门8的设置，方便人员放入原料进入炉体1内侧。

进一步地，长杆14远离电机4的一端与相邻的密封仓2的内侧壁通过转轴转动连接，具体的，通过密封仓2的设置，使得气流方便被扇叶16带动得更加的集中。

进一步地，安装盒6的一侧固定连接有滤网，仓门8的一侧固定连接有把手，具体的，通过滤网的设置，使得安装盒6内部不受外界的杂物影响。

进一步地，电机4的两侧均固定连接有支架5，且支架5的一端与相邻的密封仓2的一侧固定连接，并且电机4的输出轴与长杆14的一端传动连接，具体的，通过支架5的设置，保证了电机4运行状态的下的稳定性。

综上所述：在人员使用时，通过电机4带动长杆14旋转，使得扇叶16旋转，将炉体1内侧产生的气体传输密封仓2，通过排气管3向外排出，长杆14旋转带动了皮带轮13旋转，又经过皮带的传送，使得短杆12旋转，通过皮带轮13配合皮带使得风扇15外圈的皮带轮13一并旋转，通过旋转运动的风扇15将外界的空气吸入炉体1内侧帮助炉体1进行气化反应，通过底座9的设置，增加了装置底部的稳定性，通过仓门8的设置，方便人员放入原料进入炉体1内侧，通过密封仓2的设置，使得气流方便被扇叶16带动得更加的集中，通过滤网的设置，使得安装盒6内部不受外界的杂物影响，通过支架5的设置，保证了电机4运行状态的下的稳定性，通过结构上的设计，使得一个驱动源便不仅带动了炉体1的进气，可带动了炉体1的向外的排气效率，减少了风机以及驱动源的设置，仅通过一个电机4便可以实现多结构的运动，增加了气化炉的工作效率，从而达到了节能的效果，节省了人员对于装置的使用成本，同时，也降低了工作环境因电机4产生的噪音，保障了人员的工作环境不会对人员听力产生损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种节能型气化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部中心位置处连通有密封仓(2)，且密封仓(2)的顶部连通有排气管(3)，所述密封仓(2)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的一端传动连接有贯穿密封仓(2)侧壁的长杆(14)，并且长杆(14)的外圈固定连接有若干个扇叶(16)，所述长杆(14)的外圈位于密封仓(2)的一侧套接有皮带轮(13)，所述炉体(1)的一侧固定连接有安装盒(6)，且安装盒(6)的顶部设置有支撑杆(11)，并且支撑杆(11)的底部贯穿安装盒(6)的顶部与安装盒(6)的内腔底部固定连接，所述支撑杆(11)的上部一侧设置有短杆(12)，所述短杆(12)的一端贯穿支撑杆(11)，且短杆(12)的外圈两侧均套接有皮带轮(13)，靠近电机(4)的皮带轮(13)与短杆(12)一端的皮带轮(13)之间通过皮带缠绕连接，所述支撑杆(11)的一侧且位于安装盒(6)的内腔通过转轴转动连接有风扇(15)，且风扇(15)的外圈套接有皮带轮(13)，并且皮带轮(13)与短杆(12)另一端的皮带轮(13)之间通过贯穿安装盒(6)顶部开设的通槽的皮带缠绕连接，所述炉体(1)的两侧均连通有热风传输管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部四个拐角处均固定连接有底座(9)，所述炉体(1)的一侧连通有进气管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述炉体(1)的一侧下部转动连接有仓门(8)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述长杆(14)远离电机(4)的一端与相邻的密封仓(2)的内侧壁通过转轴转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述安装盒(6)的一侧固定连接有滤网，所述仓门(8)的一侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述电机(4)的两侧均固定连接有支架(5)，且支架(5)的一端与相邻的密封仓(2)的一侧固定连接，并且电机(4)的输出轴与长杆(14)的一端传动连接。