CN215675523U - 立式窗机的安装机构及立式窗机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式窗机的安装机构及立式窗机设备，安装机构安装在窗台上，窗台具有窗框，安装机构包括：支撑板，立式窗机放置在支撑板上；定位组件，定位组件设在支撑板上，定位组件与窗框配合以将安装机构定位安装；底部支撑件，底部支撑件设在支撑板的底部的前侧，底部支撑件适于止抵室内侧墙壁以支撑支撑板。本实用新型通过设置定位组件定位安装安装机构，然后通过设置底部支撑件止抵在墙壁上使定位组件与窗框之间的摩擦力增大，从而进一步提高安装机构的稳定性。

Description

立式窗机的安装机构及立式窗机设备

技术领域

本实用新型涉及安装设备领域，尤其是涉及一种立式窗机的安装机构及立式窗机设备。

背景技术

随着目前流动人口的增多，人们在居住场景上不再限于一个地点，经常随工作变动而搬家的情况也越来越多。由于居住环境的改变，对家电的便携性也提出了要求。目前空调器作为一个强安装属性的产品，存在不易拆装的问题，很多的租房人群的住房没有配置分体式空调，或者有些住房不适合安装现有的分体挂壁机，以上情况都需要用户去购买一些无需外机安装且便携性较高的制冷产品。虽然市场上存在窗式空调器，但是窗式空调器在窗台上的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立式窗机的安装机构，提高稳固性。

本实用新型还提出一种应用上述安装机构的立式窗机设备，提高稳固性。

根据本实用新型实施例的一种安装机构，所述安装机构安装在窗台上，所述窗台具有窗框，所述安装机构包括：支撑板，所述立式窗机放置在所述支撑板上；定位组件，所述定位组件设在所述支撑板上，所述定位组件与所述窗框配合以将所述安装机构定位安装；底部支撑件，所述底部支撑件设在所述支撑板的底部的前侧，所述底部支撑件适于止抵室内侧墙壁以支撑所述支撑板。

根据本实用新型实施例的安装机构，本实用新型通过设置定位组件定位安装安装机构，然后通过设置底部支撑件止抵在墙壁上使定位组件与窗框之间的摩擦力增大，从而进一步提高安装机构的稳定性。

一些实施例中，在前后方向上，所述底部支撑件位置可调地安装在所述支撑板上。

一些具体实施例中，安装机构还包括固定部和固定紧固件，所述固定部固定在所述支撑板上，所述固定部上设有在前后方向间隔设置的多个固定孔；所述底部支撑件上设有配合孔，所述固定紧固件与所述配合孔和任意位置的所述固定孔配合以调整所述底部支撑件的位置。

一些实施例中，所述定位组件包括：两个卡设部，所述两个卡设部设在所述支撑板的左右两侧，每个所述卡设部设有用于容纳部分窗框的容纳槽；调整件，至少一个所述卡设部和所述支撑板之间设有所述调整件，所述调整件被构造成可调节以调整相应的所述卡设部与所述支撑板之间的间距。

一些具体实施例中，所述调整件与所述支撑板滑动配合以调整间距。

进一步地，安装机构还包括锁紧件，所述锁紧件设在所述支撑板上，所述锁紧件与移动至设定位置的调整件配合以将所述调整件锁止在所述设定位置。

更进一步地，所述锁紧件包括：转动件，所述转动件设有锁紧部位和释放部位，所述转动件可转动地设在所述支撑板上，所述转动件转动以使得所述锁紧部位和所述释放部位与所述调整件切换配合，所述锁紧部位与所述调整件接触时将所述调整件锁止在所述设定位置，所述释放部位与所述调整件配合时所述调整件相对所述支撑板可滑动。

一些实施例中，所述支撑板上设有第一定位部，所述立式窗机的底部设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部配合以定位所述立式窗机。

进一步地，所述第一定位部为设有插槽的凸起部，所述第二定位部为从前朝后延伸的插入部，所述插入部插入到所述插槽内。

可选地，安装机构还包括：固定轨和移动轨，所述固定轨设在所述支撑板上，所述移动轨相对所述固定轨可上下移动；所述定位组件还包括上部锁紧机构，所述上部锁紧机构与所述移动轨相连，所述上部锁紧机构位于所述立式窗机的上方且与窗框配合。

根据本实用新型实施例的一种立式窗机设备，包括：立式窗机；安装机构，所述安装机构为上述的安装机构，所述立式窗机放置在所述支撑板上。

根据本实用新型实施例的立式窗机设备，本实用新型通过设置定位组件定位安装安装机构，然后通过设置底部支撑件止抵在墙壁上使定位组件与窗框之间的摩擦力增大，从而进一步提高安装机构的稳定性。

具体地，安装机构还包括固定轨和移动轨，所述移动轨相对所述固定轨可上下移动，所述固定轨和所述立式窗机的机壳为一体加工成型件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中安装机构的部分结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中安装机构的部分结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中调整件与锁紧件的配合示意图；

图4为本实用新型实施例中微调件与底部支撑件的配合示意图；

图5为本实用新型实施例中上部锁紧结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中立式窗机设备的结构示意图；

图7为图6中I处局部放大图。

附图标记：

1、立式窗机的安装机构；

2、支撑板；21、第一定位部；22、插槽；221、第二滑道；

3、定位组件；31、卡设部；32、容纳槽；33、调整件；34、上部锁紧机构；341、止抵部；342、移动件；3421、调整部；343、上部框架件；344、固定板；345、手动驱动件；3451、凸轮部；3452、把手部；

4、底部支撑件；41、配合孔；421、配合部；422、弹性件；423、微调件；

5、固定部；51、固定孔；521、第一滑道；

6、固定紧固件；7、锁紧件；71、转动件；72、锁紧部位；73、释放部位；721、夹紧块；

12、移动轨；121、阻挡帘；

9、立式窗机设备；8、立式窗机；81、第二定位部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的立式窗机的安装机构1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种立式窗机的安装机构1，安装机构1安装在窗台(图未示出)上，窗台具有窗框(图未示出)，立式窗机的安装机构1包括：支撑板2、定位组件3、底部支撑件4。

立式窗机8放置在支撑板2上。本实用新型通过设置支撑板2为立式窗机8提供放置位置，方便了立式窗机8的安装。

定位组件3设在支撑板2上，定位组件3与窗框配合以将安装机构1定位安装。定位组件3与窗框配合将支撑板2稳固在窗框上保证了立式窗机8的稳定性。

底部支撑件4设在支撑板2的底部的前侧，底部支撑件4适于止抵室内侧墙壁以支撑支撑板2。窗台上设置的窗框一般与室内侧墙壁位于不同的位置，本实用新型通过设置底部支撑件4止抵室内侧墙壁以支撑支撑板2，也就是说，支撑板2除了通过定位组件3与窗框配合之外还与室内侧墙壁配合，同时窗框与室内侧墙壁处于不同的位置，本实用新型通过设置定位组件3、底部支撑件4设在支撑板2上，使支撑板2与窗框、室内侧墙壁分别紧固配合的基础上增加定位组件3与底部支撑件4之间的夹持效果，进一步增强了支撑板2的稳固性。

根据本实用新型实施例的立式窗机的安装机构1，本实用新型通过设置定位组件3定位安装安装机构1，然后通过设置底部支撑件4止抵在墙壁上使定位组件3与窗框之间的摩擦力增大，从而进一步提高安装机构1的稳定性。

如图1、图2所示，一些实施例中，在前后方向上，底部支撑件4位置可调地安装在支撑板2上，通过设置底部支撑件4在前后方向上可调的设置，使底部支撑件4可适配多种厚度的墙壁，提高了立式窗机的安装机构1的适应性，提高用户体验。现有建筑中不同的窗台的厚度也不一定相同，同一套住宅中各个房间的窗台的厚度也不一定相同，本实用新型通过设置位置可调的底部支撑件4使底部支撑件4匹配不同厚度的窗台；同时现有建筑中窗框与室内侧墙壁之间的距离也不一定相同，本实用新型通过设置位置可调的底部支撑件4使底部支撑件4与定位组件3之间的距离可调，从而使支撑板2适配多种工作尺寸，进一步提高立式窗机的安装机构1的适应性。

例如，现有技术中窗框一般是设置在窗台内处于室内侧墙壁的后方，本实用新型设置底部支撑件4可移动至定位组件3的前方，定位组件3与窗框配合时定位组件3前方的底部支撑件4与室内侧墙壁配合，定位组件3与底部支撑件4之间的拉力使支撑板2稳固在窗台上，立式窗机的安装机构1在安装到不同参数的窗台上时，本实用新型设置的位置可调的底部支撑件4调整自身位置，使定位组件3与底部支撑件4之间的距离适配窗框与室内侧墙壁之间的距离，定位组件3与底部支撑件4之间的拉力使立式窗机的安装机构1稳固在窗台上。

如图1、图2所示，一些具体实施例中，安装机构1还包括固定部5和固定紧固件6，固定部5固定在支撑板2上，固定部5上设有在前后方向间隔设置的多个固定孔51；底部支撑件4上设有配合孔41，固定紧固件6与配合孔41和任意位置的固定孔51配合以调整底部支撑件4的位置。本实用新型通过设置前后方向间隔设置的多个固定孔51调整底部支撑件4的位置，操作简单，连接稳定。底部支撑件4上设有与固定紧固件6配合的配合孔41，底部支撑件4的位置随着固定紧固件6的位置变化而发生变化，多个固定孔51在前后方向上间隔设置，固定紧固件6与不同的固定孔51配合时所处位置不同，因此底部支撑件4的位置也发生了变化。

另一些实施例中，安装结构还包括固定部5和固定紧固件6，固定部5固定在支撑板2上，固定部5上设有固定孔51，固定孔51沿前后方向延伸；底部支撑件4上设有配合孔41，固定紧固件6与配合孔41和固定孔51的任意位置配合以调整底部支撑件4的位置。本实用新型通过设置沿前后方向延伸的固定孔51实现底部支撑件4的无级变动，提高适配性。底部支撑件4上设有与固定紧固件6配合的配合孔41，底部支撑件4的位置随着固定紧固件6的位置变化而发生变化，固定孔51沿前后方向延伸，固定紧固件6可以紧固在固定孔51上的任意位置，固定紧固件6在固定孔51上移动带动底部支撑件4的位置也发生了变化。

如图1、图2所示，具体地，固定部5上设有第一滑道521，底部支撑件4上设有配合部421，配合部421适配第一滑道521限制底部支撑件4在支撑板2上滑动，通过设置配合部421与第一滑道521限制底部支撑件4的转动提高底部支撑件4与室内侧墙壁连接的稳定性。例如，固定紧固件6为销钉，销钉配合固定孔51及配合孔41连接支撑板2与底部支撑件4，本实用新型通过设置第一滑道521限制底部支撑件4的转动，在销钉限制底部支撑件4前后移动的基础上进一步提高了底部支撑件4与室内侧墙壁连接的稳定性。

如图1、图2所示，一些具体实施例中，底部支撑件4上设有弹性件422，弹性件422抵在室内侧墙壁上，通过设置弹性件422减小了对室内侧墙壁的损坏。例如，弹性件422的材质为橡胶，底部支撑件4止抵在室内侧墙壁上时弹性件422处于底部支撑件4与室内侧墙壁之间，避免了底部支撑件4直接挤压在室内侧墙壁上对室内侧墙壁造成损坏，提高美观度。

如图4所示，可选地，底部支撑件4上还设有微调件423，微调件423可枢转地设在底部支撑件4上，微调件423的一端止抵在室内侧墙壁上，通过设置微调件423调整定位组件3与底部支撑件4之间的拉力大小，调整安装机构1与窗台之间的摩擦力，进一步提高了安装机构1的稳定性。

例如，微调件423为螺纹件，底部支撑件4上设有螺纹孔，螺纹件与螺纹孔配合，转动螺纹件使螺纹件的一端靠近或远离室内侧墙壁，在定位组件3与窗框配合的基础上增加定位组件3对窗框的压力从而提高定位组件3与窗框之间的摩擦力，提高支撑板2在窗台上的稳固性；同时本实用新型通过设置微调件423止抵室内侧墙壁，避免了底部支撑件4与室内侧墙壁存在微小间隙的问题，提高了安装机构1的安全性。

如图1所示，一些实施例中，定位组件3包括：两个卡设部31、调整件33。

两个卡设部31设在支撑板2的左右两侧，每个卡设部31设有用于容纳部分窗框的容纳槽32，通过设置容纳槽32容纳部分窗框定位安装定位组件3，方法简单，简化操作。现有技术中窗台上左右两侧均设有窗框，本实用新型在支撑板2的左右两侧设置有卡设部31，卡设部31设有容纳槽32，容纳槽32容纳窗框使卡设部31与窗框相对稳固，支撑板2左右两侧的卡设部31与窗框相对稳固从而使支撑板2稳固在窗框上。

至少一个卡设部31和支撑板2之间设有调整件33，调整件33被构造成可调节以调整相应的卡设部31与支撑板2之间的间距，通过设置调整件33调整卡设部31与支撑板2之间间距使定位组件3适应不同尺寸的窗台，提高了立式窗机的安装机构1的适应能力。现有技术中不同环境中的窗台具有不同尺寸，窗台左右两侧之间的间距也无固定数值，本实用新型设置调整件33使两个卡设部31之间的间距可调，从而使两个卡设部31可以与不同尺寸的窗框连接，支撑板2从而稳固在窗台上。

例如，支撑板2的左右两侧分别设有一个卡设部31，右侧的卡设部31与支撑板2之间设有调整件33，左侧的卡设部31上的容纳槽32容纳部分窗框后，操作调整件33使右侧的卡设部31向右移动接触右侧窗框，右侧的卡设部31上的容纳槽32再容纳部分窗框；安装机构1在安装到间距更大的窗台上时，操作调整件33时右侧的卡设部31向右移动更大距离，安装机构1可适应不同尺寸的窗台。或者，左侧的卡设部31与支撑板2之间设有调整件33；再或者，左右两侧的卡设部31与支撑板2之间均设有调整件33，上述方式的效果相同，这里不再赘述。

如图1、图2所示，一些具体实施例中，调整件33与支撑板2滑动配合以调整间距，通过设置调整件33与支撑板2滑动配合提高了用户操作的顺畅性，提高了用户体验。

如图1、图2所示，具体地，支撑板2上设有第二滑道221，调整件33可滑动地设在第二滑道221内，通过设置第二滑道221限制调整件33的滑动，提高调整件33滑动的顺畅性。

如图2、图3所示，进一步地，安装机构1还包括锁紧件7，锁紧件7设在支撑板2上，锁紧件7与移动至设定位置的调整件33配合以将调整件33锁止在设定位置，通过设置锁紧件7将调整件33锁止在设定位置方便了定位组件3与窗框的配合，方便了用户操作。调整件33与支撑板2滑动配合，调整件33在移动至设定位置后，卡设部31上的容纳槽32容纳部分窗框使定位组件3与窗框配合，本实用新型通过设置锁紧件7将调整件33锁止在设定位置，从而使定位组件3始终保持与窗框的连接，调整件33不会从设定位置移开避免了定位组件3与窗框之间连接的断开，进一步提高支撑板2的稳定性。

如图3所示，更进一步地，锁紧件7包括：转动件71，转动件71设有锁紧部位72和释放部位73，转动件71可转动地设在支撑板2上，转动件71转动以使得锁紧部位72和释放部位73与调整件33切换配合，锁紧部位72与调整件33接触时将调整件33锁止在设定位置，释放部位73与调整件33配合时调整件33相对支撑板2可滑动。本实用新型通过设置转动件71转动切换调整件33的状态方便了用户的操作，简化了安装步骤。安装机构1安装在窗台的过程中，首先转动件71的释放部位73与调整件33配合使调整件33相对支撑板2可滑动，调整件33在支撑板2上滑动调整两个容纳槽32的间距，调整件33滑动到设定位置使支撑板2左右两侧的容纳槽32容纳部分窗框，支撑板2相对稳固，然后只需要转动转动件71便可以将调整件33锁止在设定位置，调整件33无法相对相对支撑板2滑动从而使支撑板2左右两侧的容纳槽32始终保持与窗框的连接，本实用新型通过设置具有锁紧部位72与释放部位73的转动件71，用户只需要转动转动件71便可以释放或锁止调整件33，极大地简化了锁紧操作。

如图3所示，具体地，转动件71为凸轮，凸轮上设有锁紧部位72与释放部位73，凸轮偏心转动地设在支撑板2上，凸轮转动以使得锁紧部位72和释放部位73与调整件33切换配合，锁紧部位72与调整件33抵接时将调整件33锁止在设定位置，转动凸轮使释放部位73与调整件33配合时，凸轮上的释放部位73与调整件33之间具有一定间距使调整件33相对支撑板2可滑动。

如图3所示，更具体地，锁紧件7还包括夹紧块721，夹紧块721与调整件33接触，凸轮与锁紧块接触，凸轮件转动以调整夹紧块721与调整件33之间的间隙，通过设置夹紧块721增大对调整件33的摩擦力，进一步提高调整件33锁止在设定位置时的稳定性。凸轮偏心转动地设在支撑板2上，凸轮偏心转动带动夹紧块721运动，夹紧块721与调整件33之间的间隙发生变化，通过设置夹紧块721与调整件33面接触增大接触面积，提高锁紧件7对调整件33的摩擦力，保证调整件33与支撑板2的相对固定。其中，释放部位73与夹紧块721接触时，夹紧块721与调整件33之间的间隙为零时，夹紧块721完全贴合在调整件33上保证夹紧块721与调整件33的接触，但是凸轮还可以使夹紧块721与调整件33贴合的更加紧密，凸轮转动使锁紧部位72与夹紧块721接触从而推动夹紧块721进一步向调整件33方向移动，增加夹紧块721与调整件33之间的摩擦力，进一步保证调整件33与支撑板2的相对固定。

可选地，夹紧块721的材质为橡胶，通过设置夹紧块721的材质为橡胶保护窗框的完整性，避免窗框被损坏。当然，夹紧块721的材质还可以是其他较软的材质，这里不再赘述。

如图6、图7所示，一些实施例中，支撑板2上设有第一定位部21，立式窗机8的底部设有第二定位部81，第一定位部21和第二定位部81配合以定位立式窗机8，通过设置第一定位部21与第二定位部81配合提高立式窗机8与安装机构1的连接稳定性。

如图6、图7所示，进一步地，第一定位部21为设有插槽22的凸起部，第二定位部81为从前朝后延伸的插入部，插入部插入到插槽22内，通过设置插入部与插槽22配合以定位立式窗机8简化了组合步骤。插入部从前朝后延伸，立式窗机8放置在安装机构1上的过程中，将立式窗机8从前往后推动便可以使插入部自动插入到插槽22中，操作简单；同时插槽22限制插入部的移动从而避免立式窗机8的倾倒或移动。

另一些具体实施例中，第一定位部21为设有插槽22的凸起部，第二定位部81为从后朝前延伸的插入部，插入部插入到插槽22内，通过设置从后朝前延伸的插入部插入插槽22以定位立式窗机8提高了立式窗机8的稳固性。插入部从后朝前延伸，立式窗机8放置在安装机构1上的过程中，将立式窗机8从后往前拉动便可以使插入部自动插入到插槽22中，操作简单。同时可以理解，安装机构1安装在室内空间，立式窗机8放置在安装机构1上时立式窗机8的后方较容易放置阻碍物阻碍立式窗机8向后移动，本实用新型通过设置从后朝前延伸的插入部与插槽22配合避免立式窗机8向前移动脱离与安装机构1的配合，提高安全性。

如图6所示，可选地，安装机构1还包括：固定轨(图未示出)和移动轨12，固定轨设在支撑板2上，移动轨12相对固定轨可上下移动。定位组件3还包括上部锁紧机构34，上部锁紧机构34与移动轨12相连，上部锁紧机构34位于立式窗机8的上方且与窗框配合。本实用新型通过设置上部锁紧机构34与窗框配合将移动轨12稳固在窗框上，进一步提高安装机构1的稳定性；本实用新型还通过设置移动轨12相对固定轨上下移动使上部锁紧机构34可以与不同高度的窗框连接，从而提高安装机构1的安装范围。支撑板2通过定位组件3与底部支撑件4稳固在窗台上，上部锁紧机构34与窗框的配合增加了安装机构1与窗台连接的连接点，从而进一步提高了安装机构1的稳固性。上部锁紧机构34与移动轨12连接，移动轨12相对固定轨可上下移动带动上部锁紧机构34上下移动，从而使上部锁紧机构34可以与不同高度的窗框配合，提高了上部锁紧机构34的适用范围。

例如，固定轨静止，移动轨12相对固定轨向上运动，与移动轨12连接的上部锁紧机构34一同向上运动，移动轨12相对固定轨的向上运动使移动轨12与固定轨的总长度增加，也就是说，上部锁紧机构34可以根据不同尺寸的窗框进行调整以适应窗框的要求，提高了安装机构1的通用性及适配能力。

如图5所示，一些实施例中，上部锁紧机构34包括：止抵部341、移动件342。

止抵部341与移动轨12相连。移动件342相对止抵部341可活动，移动件342和止抵部341分别止抵在窗框的上部的相对侧壁上，通过设置移动件342与止抵部341止抵在窗框上，移动件342可相对止抵部341活动，提高安装安装机构1的便捷性。移动件342可相对止抵部341活动，在对安装机构1进行安装时，调整移动件342远离止抵部341，移动件342与止抵部341之间具有较大的空隙，方便了移动件342与止抵部341移动到窗框的上部的相对侧壁两侧；在移动件342与止抵部341移动到窗框的上部的相对侧壁两侧后，调整移动件342使移动件342靠近窗框的上部的侧壁面，止抵部341与移动件342止抵在窗框的上部的相对侧壁上使安装机构1相对窗框固定。在对安装机构1进行拆卸时，调整移动件342远离止抵部341，移动件342与止抵部341之间具有较大空隙，安装机构1可以相对窗框活动。

例如，止抵部341与移动件342前后排布，移动件342设在止抵部341前方，移动件342向后移动靠近止抵部341。安装机构1安装在窗框上时，移动件342止抵在窗框的上部的前侧壁面上，止抵部341止抵在窗框的上部的后侧壁面上，安装机构1被固定在窗框上。

如图5所示，一些具体实施例中，上部锁紧机构34还包括上部框架件343，上部框架件343连接移动轨12，止抵部341设在上部框架件343上。

如图5所示，具体地，上部锁紧机构34还包括：固定板344、手动驱动件345。

固定板344与移动轨12相连，移动件342穿设在固定板344上。手动驱动件345与移动件342配合以驱动移动件342移动，通过设置手动驱动件345驱动移动件342移动，为用户提供操作移动件342的装置，方便了用户进行操作。例如，止抵部341与移动件342前后分布，止抵部341设在移动件342的后方，固定板344设在止抵部341的前方，部分移动件342设在固定板344的后侧，部分移动件342处于固定板344内，部分移动件342穿过固定板344到固定板344的前侧与手动驱动件345配合，手动驱动件345设在固定板344的前侧控制移动件342前后移动。

如图5所示，更具体地，手动驱动件345包括：凸轮部3451、把手部3452。

凸轮部3451偏心转动地设在固定板344上，凸轮部3451与移动件342接触以在转动时带动移动件342移动，通过设置凸轮部3451带动移动件342移动，采用机械机构控制移动件342的移动，提高可靠性。把手部3452与凸轮部3451配合以带动凸轮部3451转动。例如，移动件342设在固定板344的后侧，凸轮部3451设在固定板344的前侧，凸轮部3451偏心转动地设在固定板344上，凸轮部3451转动时挤压移动件342向后移动，通过设置把手部3452控制凸轮部3451的转动，方便控制。

如图5所示，另一些具体实施例中，移动件342包括上设有可拆卸地调整部3421，调整部3421止抵在窗框上，通过设置可拆卸的调整部3421适应不同的窗框，提高安装机构1的适应性。移动件342相对止抵部341可活动，移动件342的活动带动调整部3421活动，在将安装机构1安装到窗框上时，移动件342控制调整部3421止抵在窗框上，在将安装机构1从窗框上拆卸下来时，移动件342控制调整部3421远离窗框。其中，调整部3421可拆卸地设在移动件342上，用户可以根据窗框的尺寸更换调整部3421使调整部3421与窗户适配。

可选地，调整部3421的材质为橡胶，通过设置调整部3421的材质为橡胶保护窗框的完整性，避免窗被损坏。当然，调整部3421的材质还可以是其他较软的材质，这里不再赘述。

如图6所示，安装机构1还包括阻挡帘121，阻挡帘121的上下两端分别与上部锁紧机构34和立式窗机8相连，通过设置阻挡帘121阻挡内外空气流动及液体扩散，保证立式窗机8的调节温度的效果。移动轨12的上端与上部锁紧机构34相连，立式窗机8放置在固定轨上相对固定轨静止，在移动轨12相对固定轨移动时，上部锁紧机构34与，立式窗机8之间的距离发生变化；阻挡帘121的上下两端分别与上部锁紧机构34和立式窗机8相连，阻挡帘121的上下两端的距离可以随着上部锁紧机构34与立式窗机8之间的距离变化而变化，阻挡帘121始终发挥着阻挡的效果。可以理解，立式窗机8安装在工作过程中，通过设置阻挡帘121阻挡室内与室外空气的流通，而且阻挡帘121可以随着窗框的尺寸变化而发生变化，阻挡帘121可以适配不同尺寸的窗框，提高安装机构1的通用性。其中，阻挡帘121的具体结构可参考现有技术中的百褶帘，这里不在赘述。

下面结合图1至图7，描述本实用新型立式窗机的安装机构1的一个具体实施例。

一种立式窗机的安装机构1包括：支撑板2、定位组件3、锁紧件7、固定部5、底部支撑件4、固定紧固件6、固定轨、移动轨12、阻挡帘121。安装机构1安装在窗台上，窗台具有窗框。

支撑板2上设有第一定位部21及第二滑道221。第一定位部21为设有插槽22的凸起部，凸起部向上凸起。第二滑道221设在支撑板2的底端，第二滑道221左右延伸。

定位组件3设在支撑板2上，定位组件3包括两个卡设部31、调整件33及上部锁紧机构34。

两个卡设部31分别设在支撑板2的左右两侧，每个卡设部31上均设有用于容纳部分窗框的容纳槽32。调整件33设在右侧的卡设部31与支撑板2之间，调整件33设在第二滑道221内，调整件33与第二滑道221滑动配合以调整卡设部31与支撑板2之间的间距。

锁紧件7包括转动件71及夹紧块721。转动件71为凸轮，转动件71偏心转动地设在支撑板2上转动件71上设有锁紧部位72与释放部分。夹紧块721设在转动件71与调整件33之间，夹紧块721的材质为橡胶，锁紧部位72与夹紧块721接触时将调整件33锁止在设定位置，释放部位73与夹紧块721接触时调整件33相对支撑板2可滑动。

固定部5设在支撑板2上，固定部5上设有第一滑道521及固定孔51。第一滑道521前后延伸。多个固定孔51沿前后方向间隔设在第一滑道521的左右两侧。

底部支撑件4设在支撑板2的底部的前侧，底部支撑件4上设有配合部421、配合孔41及弹性件422。配合部421适配第一滑道521。配合孔41可对应多个固定孔51中的两个。弹性件422的材质为橡胶，弹性件422设在底部支撑件4的后侧面上面向室内侧墙壁。

固定紧固件6为销钉，固定紧固件6与配合孔41和对应的两个固定孔51配合以将底部支撑件4安装在支撑板2上，底部支撑件4止抵室内侧墙壁，固定紧固件6与配合孔41和任意位置的固定孔51配合以调整底部支撑件4的位置。

固定轨设在支撑板2上，移动轨12相对固定轨可上下移动。

上部锁紧机构34包括：上部框架件343、移动件342、固定板344及手动驱动件345。

上部框架件343设在移动轨12的上端，上部框架件343上设有止抵部341。固定板344设在上部框架件343上，固定板344设在止抵部341的前方。移动件342穿设在固定板344上，移动件342可相对止抵部341前后移动；移动件342上设有调整部3421，调整部3421可拆卸地设在移动件342的后端，调整部3421与止抵部341分别止抵在窗框的上部的前后侧壁上。手动驱动件345包括凸轮部3451与把手部3452，凸轮部3451偏心转动地设在固定板344上，凸轮部3451与移动件342接触以在转动时带动移动件342前后移动；把手部3452与凸轮部3451配合以带动凸轮部3451转动。

阻挡帘121设在两个移动轨12之间，阻挡帘121的上端与上部锁紧机构34相连，阻挡帘121的下端与立式窗机8相连。

立式窗机8放置在支撑板2上，立式窗机8的底部设有第二定位部81，第二定位部81为从前朝后延伸的插入部，插入部插入到插槽22内以定位立式窗机8。

根据本实用新型实施例的一种立式窗机设备9，包括：立式窗机8、安装机构1。

安装机构1为上述的安装机构1，立式窗机8放置在支撑板2上。

根据本实用新型实施例的立式窗机设备9，本实用新型通过设置定位组件3定位安装安装机构1，然后通过设置底部支撑件4止抵在墙壁上使定位组件3与窗框之间的摩擦力增大，从而进一步提高安装机构1的稳定性。

具体地，安装机构1还包括固定轨和移动轨12，移动轨12相对固定轨可上下移动，固定轨和立式窗机8的机壳为一体加工成型件，通过设置固定轨与立式窗机8的机壳为一体加工成型件减少了零部件数量，降低成本。

根据本实用新型实施例的立式窗机的安装机构1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种立式窗机的安装机构，其特征在于，所述安装机构安装在窗台上，所述窗台具有窗框，所述安装机构包括：

支撑板，所述立式窗机放置在所述支撑板上；

定位组件，所述定位组件设在所述支撑板上，所述定位组件与所述窗框配合以将所述安装机构定位安装；

底部支撑件，所述底部支撑件设在所述支撑板的底部的前侧，所述底部支撑件适于止抵室内侧墙壁以支撑所述支撑板。

2.根据权利要求1所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，在前后方向上，所述底部支撑件位置可调地安装在所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，还包括固定部和固定紧固件，所述固定部固定在所述支撑板上，所述固定部上设有在前后方向间隔设置的多个固定孔；

所述底部支撑件上设有配合孔，所述固定紧固件与所述配合孔和任意位置的所述固定孔配合以调整所述底部支撑件的位置。

4.根据权利要求1所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，所述定位组件包括：

两个卡设部，所述两个卡设部设在所述支撑板的左右两侧，每个所述卡设部设有用于容纳部分窗框的容纳槽；

调整件，至少一个所述卡设部和所述支撑板之间设有所述调整件，所述调整件被构造成可调节以调整相应的所述卡设部与所述支撑板之间的间距。

5.根据权利要求4所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，所述调整件与所述支撑板滑动配合以调整间距。

6.根据权利要求5所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件设在所述支撑板上，所述锁紧件与移动至设定位置的调整件配合以将所述调整件锁止在所述设定位置。

7.根据权利要求6所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，所述锁紧件包括：

转动件，所述转动件设有锁紧部位和释放部位，所述转动件可转动地设在所述支撑板上，所述转动件转动以使得所述锁紧部位和所述释放部位与所述调整件切换配合，所述锁紧部位与所述调整件接触时将所述调整件锁止在所述设定位置，所述释放部位与所述调整件配合时所述调整件相对所述支撑板可滑动。

8.根据权利要求1所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，所述支撑板上设有第一定位部，所述立式窗机的底部设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部配合以定位所述立式窗机。

9.根据权利要求8所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，所述第一定位部为设有插槽的凸起部，所述第二定位部为从前朝后延伸的插入部，所述插入部插入到所述插槽内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的立式窗机的安装机构，其特征在于，还包括：

固定轨和移动轨，所述固定轨设在所述支撑板上，所述移动轨相对所述固定轨可上下移动；

所述定位组件还包括上部锁紧机构，所述上部锁紧机构与所述移动轨相连，所述上部锁紧机构位于所述立式窗机的上方且与窗框配合。

11.一种立式窗机设备，其特征在于，包括：

立式窗机；

安装机构，所述安装机构为根据权利要求1-10中任一项所述的安装机构，所述立式窗机放置在所述支撑板上。

12.根据权利要求11所述的立式窗机设备，其特征在于，安装机构还包括固定轨和移动轨，所述移动轨相对所述固定轨可上下移动，所述固定轨和所述立式窗机的机壳为一体加工成型件。

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