CN215675475U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括机壳、空气处理模块、驱动装置和安装板，机壳上设有第一出风口，空气处理模块包括模块箱体、空气处理件和升降装置，模块箱体内有处理风道和导风空间，导风空间与第一出风口连通，处理风道设有连通孔，空气处理件位于处理风道内，升降装置可移动地设在模块箱体上以打开或关闭连通孔，驱动装置包括移动部件和驱动电机，驱动电机与移动部件相连，移动部件带动升降装置移动，驱动电机设在固定座的后表面，安装板设在模块箱体的后侧，安装板上设有穿过孔，固定座安装在安装板的前侧且驱动电机穿过穿过孔。本实用新型实施例的空调器，通过在安装板上设穿过孔，穿过孔以避让和固定驱动电机，提高结构稳定性。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体是涉及一种空调器。

背景技术

空调器摆放在室内，可提供大风量的出风，以调节室内的温度，提升室内生活、工作时的环境质量和舒适度。

随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求也越来越高。现有的空调器，一般设置空气处理单元，空气处理单元可满足室内新风换气的需求，且为了满足多种出风模式，通常设置电机和遮蔽件配合调节空气处理单元出风口的导通或关闭。

但是，现有技术中电机一般设置在空气处理单元的内部，空气处理单元内部产生的风和潮气会侵蚀电机，缩短电机的使用寿命并降低电机的安全性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器在满足室内新风换气的同时还可延长驱动电机的使用寿命，解决了现有技术中电机的使用寿命短且安全性低的技术问题。

根据本实用新型实施例的一种空调器，包括：机壳，所述机壳的前表面设有第一出风口；空气处理模块，所述空气处理模块设在所述机壳内，所述空气处理模块包括模块箱体、空气处理件和升降装置，所述模块箱体内限定出处理风道和导风空间，所述导风空间与所述第一出风口连通，所述处理风道上设有与所述导风空间连通的连通孔，所述空气处理件位于所述处理风道内，所述升降装置可移动地设在所述模块箱体上以打开或关闭所述连通孔；驱动装置，所述驱动装置包括移动部件和驱动电机，所述驱动电机通过转换件与所述移动部件相连，所述移动部件与所述升降装置相连以带动所述升降装置移动，所述驱动电机安装在固定座的后表面；安装板，所述安装板固定在所述模块箱体的后侧，所述安装板上设有穿过孔，所述固定座安装在所述安装板的前侧且所述驱动电机穿过所述穿过孔。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置空气处理模块可将室外空气引进室内，并与室内空气进行换气，增加室内空气的新鲜度和湿度，提高人体舒适度，设置驱动电机带动升降装置移动，确保升降装置可移动地设在模块箱体上以打开或关闭连通孔，从而控制风的流动，使得本申请的空调器具有多种出风模式，提升用户体验，将安装板固定在模块箱体的后侧，安装板和固定座配合用于支撑驱动电机，使得驱动电机位置稳定以有效控制升降装置的移动，且安装板上设有用于避让驱动电机的穿过孔，驱动电机穿过安装板上的穿过孔位于空气处理模块的外部，避免空气处理模块内部的风与潮气侵蚀驱动电机，延长驱动电机的使用寿命且提高驱动电机的安全性。

在一些实施例中，所述安装板的后表面设有容纳槽，所述驱动电机穿过所述穿过孔且至少部分容纳在所述容纳槽内。

在一些实施例中，所述安装板和所述固定座中的其中一个设有第一定位凸起，所述安装板和所述固定座中的另一个设有第一定位槽，所述第一定位凸起插入所述第一定位槽内以实现所述固定座的预定位。

在一些实施例中，所述固定座包括第一部分和第二部分，所述驱动电机固定在所述第一部分的后侧，所述第二部分内设有用于盛放所述转换件的容纳腔，所述驱动电机的电机轴伸入所述容纳腔内以与所述转换件相连，所述转换件的一部分伸出所述容纳腔以与所述移动部件配合。

在一些实施例中，所述安装板的后表面设有用于导引导线的走线路径的走线空间。

在一些实施例中，所述安装板的后表面设有凹槽以限定出所述走线空间，所述走线空间的侧壁设有多个间隔设置的扣位以将导线限定在所述走线空间内。

在一些实施例中，所述安装板通过固定连接件固定在所述模块箱体上。

在一些实施例中，所述安装板和所述模块箱体中的其中一个设有第二定位凸起，所述安装板和所述模块箱体中的另一个设有第二定位槽，所述第二定位凸起伸入到所述第二定位槽内以实现所述安装板的预定位。

在一些实施例中，所述第二定位凸起包括定位插销，所述定位插销设在所述模块箱体上，所述定位插销的外周壁设有多个间隔设置的止抵筋，多个所述止抵筋止抵在所述第二定位槽的内壁上。

在一些实施例中，所述空调器还包括换热模块和接水盘，所述换热模块和所述接水盘设在所述机壳内，所述接水盘位于所述换热模块的下方以承接冷凝水，所述接水盘位于所述空气处理模块的上方，所述机壳的前表面设有用于排出经过所述换热模块换热的空气的第二出风口。

在一些实施例中，所述模块箱体和/或所述安装板设有排水通道，所述排水通道的出水端朝向所述机壳的底盘延伸以向所述底盘排水。

在一些实施例中，所述排水通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道设在所述模块箱体上，所述第一通道的进水端位于所述模块箱体的顶壁，所述第二通道设在所述安装板上。

在一些实施例中，所述第二通道的出水端向下延伸超出所述安装板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的空调器的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的空调器的主视图。

图3为本实用新型一个实施例的空调器的爆炸图。

图4为本实用新型一个实施例的模块箱体和升降装置的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的模块箱体省去部分结构后的结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例的模块箱体的后视图。

图7为本实用新型一个实施例的空气处理模块和驱动装置之间的剖视图。

图8为本实用新型一个实施例的驱动装置和升降装置之间的爆炸图。

图9为本实用新型一个实施例的固定座和安装板之间的爆炸图。

图10为本实用新型一个实施例的模块箱体和安装板之间的爆炸图。

图11为本实用新型一个实施例的模块箱体和安装板装配完成后的示意图。

附图标记：

1000、空调器；

100、机壳；110、第一出风口；120、第一面板；130、第二面板；

200、空气处理模块；

210、模块箱体；

211、处理风道；2111、连通孔；

212、导风空间；

213、第二定位凸起；2131、定位插销；2132、定位柱；

220、空气处理件；

230、升降装置；

300、驱动装置；

310、移动部件；320、驱动电机；330、转换件；340、导向件；

400、安装板；

410、穿过孔；420、容纳槽；430、第一定位槽；

440、走线空间；441、扣位；442、凹槽；

450、第二定位槽；

500、固定座；510、第一定位凸起；520、第一部分；530、第二部分；531、容纳腔；

600、换热模块；

700、接水盘；

800、排水通道；810、第一通道；820、第二通道；

910、底盘；920、顶盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空调器1000。

根据本实用新型实施例的一种空调器1000，结合图3和图6所示，包括：机壳100、空气处理模块200、驱动装置300和安装板400。

其中，如图3所示，机壳100的前表面设有第一出风口110。

如图3所示，空气处理模块200设在机壳100内。

结合图3和图4所示，空气处理模块200包括模块箱体210、空气处理件220和升降装置230。

结合图3和图5所示，模块箱体210内限定出处理风道211和导风空间212，导风空间212与第一出风口110连通。

结合图4和图5所示，处理风道211上设有与导风空间212连通的连通孔2111，空气处理件220位于处理风道211内。

升降装置230可移动地设在模块箱体210上以打开或关闭连通孔2111。也就是说，升降装置230的作用主要是打开或关闭连通孔2111。

结合图6和图8所示，驱动装置300包括移动部件310和驱动电机320，驱动电机320通过转换件330与移动部件310相连，移动部件310与升降装置230相连以带动升降装置230移动。

如图9所示，驱动电机320安装在固定座500的后表面。

结合图9和图10所示，安装板400固定在模块箱体210的后侧，安装板400上设有穿过孔410，固定座500安装在安装板400的前侧且驱动电机320穿过穿过孔410。

由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器1000，通过将第一出风口110设在机壳100的前表面，有利于将过滤后的风高效排入至室内，从而改善室内空气的质量。

在机壳100内设置空气处理模块200，一方面，空气处理模块200不会占用机壳100以外的空间，提高机壳100内的空间利用率，并减小空调器1000的体积，且使得整机更加美观，提升用户体验；另一方面，机壳100可起到保护空气处理模块200的作用，在空调器1000移动的过程中不会损坏空气处理模块200，且空调器1000在使用的过程中灰尘不会掉落在空气处理模块200上而影响空气处理模块200的工作性能。

在处理风道211内设置空气处理件220，空气处理件220用于对从室外和/或室内引进的空气进行处理例如加湿和/或净化，且处理风道211限定了风的流动方向，确保处理后的风可通过处理风道211以及处理风道211与导风空间212之间的连通孔2111流入至导风空间212内，因导风空间212与第一出风口110连通，从而确保经处理风道211处理后的风可排入到室内，以提升室内的空气质量。

在本实用新型的一些实施例中，本申请的空气处理模块200主要用于将室外的空气经过净化引入到室内，和室内空气进行换气，使得进入室内的风清洁、新鲜，提升了室内的空气质量。

通过在连通孔2111内设置可移动地升降装置230，升降装置230用于关闭或打开连通孔2111，其中，当升降装置230朝向导风空间212的方向移动并伸入到导风空间212内时，此时连通孔2111处于打开状态，处理风道211内处理后的风可通过连通孔2111流入至导风空间212内，并排入到室内，以提升室内的空气质量；当升降装置230朝向连通孔2111的方向移动并抵接在连通孔2111上时，此时连通孔2111处于关闭状态，能够防止灰尘等物质进入整机内部而影响空调器1000的使用性能。且可移动地升降装置230还可使得本申请的空调器1000具有多种出风模式。

驱动装置300为升降装置230的移动提供动力，使得升降装置230可自动关闭或打开连通孔2111，提高空调器1000的自动化程度。在实际工作的过程中，驱动电机320的电机轴与转换件330相连，驱动电机320启动后可带动转换件330转动，转换件330转动以带动移动部件310移动，因移动部件310与升降装置230相连，从而带动升降装置230移动以关闭或打开连通孔2111。

将驱动电机320安装在固定座500的后表面，一方面，固定座500用于限定驱动电机320的位置，以起到固定驱动电机320的作用，使得驱动电机320位置稳定；另一方面，连接在固定座500后表面的驱动电机320便于和安装板400配合。

安装板400设置在模块箱体210的后侧，可增加模块箱体210的结构强度，且因固定座500安装在安装板400的前侧，安装板400上设置有穿过孔410，当驱动电机320安装在固定座500的后表面时，驱动电机320即可穿过安装板400上的穿过孔410，使得驱动电机320位于模块箱体210的外部，避免模块箱体210内部的风与潮气侵蚀驱动电机320，延长驱动电机320的使用寿命且提高驱动电机320的安全性。

安装板400和固定座500配合可进一步固定驱动电机320，使得驱动电机320位置稳定，能够稳定地驱动升降装置230移动。

可以理解的是相对于现有技术，本申请的空调器1000在模块箱体210的后侧固定设置安装板400，且在安装板400上设置避让驱动电机320的穿过孔410，确保驱动电机320可位于模块箱体210的外部，从而保证模块箱体210内部的风与潮气不会侵蚀驱动电机320，延长驱动电机320的使用寿命且安全性高。

可选地，如图1和图2所示，机壳100包括第一面板120和第二面板130，第一面板120和第二面板130沿机壳100的上下方向间隔设置。第一面板120和第二面板130配合用于遮蔽空调器1000的内部组件，使得整机更加美观、完整。且第一面板120和第二面板130上下间隔设置即可在机壳100上形成第一出风口110，无需另外开设出风孔，降低制造难度。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选地，如图5所示，导风空间212位于处理风道211的上部。有利于将处理后的风快速流动至导风空间212内并排出，使得处理后的风排出顺畅。

可选地，升降装置230可伸入到导风空间212内以打开连通孔2111。这里是指，当升降装置230伸入到导风空间212内时，连通孔2111处于打开状态。

可选地，空气处理件220包括离心风机，离心风机可将从室外引出的风调整出风方向后输送至处理风道211内。

可选地，处理风道211内设置有多个过滤件，多个过滤件用于对引入处理风道211的风进行多次过滤，保证引入到室内的风洁净度高，不会夹杂灰尘和有害气体。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，如图7和图8所示，转换件330选用多个齿轮啮合传动，移动部件310选用齿条，齿条与升降装置230相连，远离驱动电机320的一个齿轮与齿条啮合，驱动电机320驱动齿轮转动以带动齿条移动，从而使得升降装置230移动以关闭或打开连通孔2111。通过设置齿轮和齿条啮合传动用于改变传动方向，使得作旋转运动的驱动电机320可驱动升降装置230作直线移动，且可合理化运用空调器1000的内部空间，减少驱动装置300的占用面积，并确保只需驱动较小的升降路程即可带动升降装置230移动，快速便捷，同时能降低能耗。

可选地，驱动装置300还包括导向件340，齿条的一端连接在升降装置230上，齿条的另一端与导向件340滑动连接，导向件340可使得齿条的移动更加顺畅，同时可对齿条与齿轮的相对距离作进一步限制，使得齿条不易发生啮合方向上的摆动，啮合稳定，从而使得升降装置230能平稳地移动。

可选地，导向件340的内部设置有限位槽，齿条滑动连接在限位槽内。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，安装板400的后表面设有容纳槽420，驱动电机320穿过穿过孔410且至少部分容纳在容纳槽420内。当驱动电机320的部分结构容纳至容纳槽420内后，容纳槽420的侧壁可保护驱动电机320，延长驱动电机320的寿命。

可选地，安装板400的后表面朝向固定座500的方向延伸形成穿过孔410，也就是穿过孔410位于安装板400后表面的前侧，因驱动电机320自身具有一定的体积，通过上述设置当驱动电机320穿过安装板400上的穿过孔410时，驱动电机320的部分结构可容纳在容纳槽420内，也就是驱动电机320不会伸出至安装板400的外部，确保安装板400可保护驱动电机320。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，安装板400和固定座500中的其中一个设有第一定位凸起510，安装板400和固定座500中的另一个设有第一定位槽430，第一定位凸起510插入第一定位槽430内以实现固定座500的预定位。在具体装配的过程中，第一定位凸起510和第一定位槽430配合可限定安装板400和固定座500的相对位置，且第一定位凸起510和第一定位槽430之间的配合为安装板400和固定座500的配合提供一定的导向作用，使得固定座500相对于安装板400的位置唯一，并保证固定座500与安装板400之间贴合紧密，一方面不易晃动，另一方面，模块箱体210内的风与潮气不会从安装板400和固定座500的连接处流出而侵蚀驱动电机320，进一步延长驱动电机320的使用寿命。

可选地，第一定位凸起510可选用定位插销，定位插销插入第一定位槽430内以实现固定座500的预定位。

需要说明的是，第一定位凸起510插入第一定位槽430从而使安装板400和固定座500之间形成一定的定位，而第一定位凸起510插入第一定位槽430后则使安装板400和固定座500形成紧密配合，保证安装板400和固定座500之间的间隙小，配合稳定。

在一些示例中，如图9所示，第一定位凸起510设置在固定座500上，第一定位槽430设置在安装板400上，将第一定位凸起510插入第一定位槽430内即可实现固定座500的预定位。

可选地，如图9所示，固定座500朝向安装板400的一端设置有多个第一定位凸起510，多个第一定位凸起510间隔设置，多个第一定位凸起510配合用于增加固定座500与安装板400的连接强度，确保固定座500可稳定地连接在安装板400上。

当然，在其他的一些示例中，也可将第一定位凸起510设置在安装板400上，第一定位槽430设置在固定座500上；或，安装板400上设置有第一定位凸起510和第一定位槽430，固定座500上设置有与第一定位凸起510配合的第一定位槽430，与第一定位槽430配合的第一定位凸起510。只要能实现固定座500的预定位即可，第一定位凸起510的第一定位槽430的具体设置位置不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，固定座500包括第一部分520和第二部分530，驱动电机320固定在第一部分520的后侧。也就是说，固定座500由两部分组成，在固定座500装配的过程中，可先将驱动电机320安装在第一部分520处，随后再将第一部分520和第二部分530结合连接，提高驱动电机320装配的便捷性，且第一部分520还可限定驱动电机320的位置，使得驱动电机320位置稳定。

可选地，第一部分520的后侧设置有避让驱动电机320的第一避让孔，当驱动电机320固定在第一部分520的后侧时，驱动电机320的部分结构可通过第一避让孔伸出固定座500，从而便于穿过安装板400上的穿过孔410，使得驱动电机320位于模块箱体210的外部。

可选地，结合图7和图8所示，第二部分530内设有用于盛放转换件330的容纳腔531。容纳腔531第一方面可定位转换件330的安装位置，当需要安装转换件330时，可通过容纳腔531快速确定转换件330的位置，降低安装难度；第二方面，容纳腔531可起到保护转换件330的作用，确保外部的灰尘不会掉落在转换件330上，确保转换件330转动顺畅；第三方面，容纳腔531为转换件330提供了安装空间，并限制了转换件330的最大移动位置，在空调器1000移动的过程中转换件330不会发生错位移动。

可选地，驱动电机320的电机轴伸入容纳腔531内以与转换件330相连，转换件330的一部分伸出容纳腔531以与移动部件310配合。当驱动电机320启动且电机轴发生转动时，驱动电机320可带动容纳腔531内的转换件330转动，因转换件330与移动部件310配合，从而带动移动部件310移动，以实现升降装置230的移动。

可选地，第二部分530上设置有避让转换件330的第二避让孔，当转换件330安装在容纳腔531内时，转换件330的部分结构可通过第二避让孔伸出容纳腔531并与移动部件310配合连接，保证转换件330在转动的过程中可带动移动部件310移动。

可选地，第一部分520和第二部分530可拆卸连接形成固定座500。这里所说的可拆卸连接可以是卡扣连接、螺纹连接或其他连接方式，使得固定座500由两个分体结构组合而成，一方面，将驱动电机320和转换件330安装到位后，再将第一部分520和第二部分530连接，极大地提升固定座500生产制造的简易性和装配的便利性；另一方面，便于对驱动电机320和转换件330进行维护和维修，提高维修的便捷性。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，安装板400的后表面设有用于导引导线的走线路径的走线空间440。走线空间440一方面用于避让导线，使得本申请的安装板400具有走线的作用，并增加整机走线空间440；另一方面，走线空间440还用限定导线的位置，确保导线在空调器1000内位置稳定，提高空调器1000用电的安全性。

可选地，如图9所示，安装板400的后表面设有凹槽442以限定出走线空间440，走线空间440的侧壁设有多个间隔设置的扣位441以将导线限定在走线空间440内。凹槽442用于避让导线，又便于走线，确保导线可设置在安装板400上，且导线不会占用安装板400的外部空间；扣位441用于限定导线的位置，当导线设置在走线空间440内时，扣位441设置在导线的一端，防止导线伸出走线空间440，并确保导线在走线空间440内位置稳定。

可选地，安装板400的后表面一端朝向固定座500的方向延伸形成凹槽442，也就是凹槽442位于安装板400后表面的前侧，因导线自身具有一定的体积，通过上述设置当导线设置在凹槽442内时，导线不会伸出至安装板400的外部，一方面安装板400可保护导线，提高用电安全性，另一方面还可提高安装板400表面的平整度，提高安装板400的美观感。

在本实用新型的一些实施例中，安装板400通过固定连接件固定在模块箱体210上。固定连接件可实现安装板400与模块箱体210的固定连接，将安装板400固定连接在模块箱体210上，可使得安装板400相对位置稳定，能够有效固定驱动电机320，并可有效定位导线的位置，提高驱动电机320和导线的位置稳定性。在本实用新型的一些示例中，固定连接件可以为固定螺栓。

可选地，如图10所示，安装板400和模块箱体210中的其中一个设有第二定位凸起213，安装板400和模块箱体210中的另一个设有第二定位槽450，第二定位凸起213伸入到第二定位槽450内以实现安装板400的预定位。在具体装配的过程中，第二定位凸起213和第二定位槽450配合可限定安装板400和模块箱体210的相对位置，且第二定位凸起213和第二定位槽450之间的配合为安装板400和模块箱体210的配合提供一定的导向作用，使安装板400相对于模块箱体210的位置唯一，并保证安装板400和模块箱体210之间贴合紧密，一方面不易晃动，另一方面，模块箱体210内的风与潮气不会从安装板400和模块箱体210的连接处流出而侵蚀驱动电机320，进一步延长驱动电机320的使用寿命。

在本实用新型的一些示例中，当第二定位凸起213和第二定位槽450配合后，固定连接件可以固定在第二定位凸起213内且止抵在安装板400和模块箱体210中的另一个上以实现固定连接。

需要说明的是，由上述可知，本申请的固定座500设置在模块箱体210和安装板400之间，在具体装配的过程中，可通过第一定位凸起510和第一定位槽430配合将固定座500固定连接在安装板400上，随后再将连接有固定座500的安装板400通过第二定位凸起213和第二定位槽450配合安装板400固定在模块箱体210的后侧，以实现固定座500和安装板400的定位。

在一些示例中，如图10所示，第二定位凸起213设置在模块箱体210上，第二定位槽450设置在安装板400上，将第二定位凸起213插入第二定位槽450内即可实现安装板400的预定位。

当然，在其他的一些示例中，也可将第二定位凸起213设置在安装板400上，第二定位槽450设置在模块箱体210上；或，安装板400上设置有第二定位凸起213和第二定位槽450，模块箱体210上设置有与第二定位凸起213配合的第二定位槽450，与第二定位槽450配合的第二定位凸起213。只要能实现安装板400的预定位即可，第二定位凸起213的第二定位槽450的具体设置位置不做限制。

可选地，如图10所示，第二定位凸起213包括定位插销2131，定位插销2131设在模块箱体210上。在安装板400预定位的过程中，模块箱体210上的定位插销2131可起到导向的作用，使得安装板400可定位在模块箱体210的后侧。

可选地，当定位插销2131设置在模块箱体210上时，安装板400上设置有第二定位槽450，定位插销2131和第二定位槽450配合以实现安装板400的预定位。

可选地，定位插销2131的外周壁设有多个间隔设置的止抵筋，多个止抵筋止抵在第二定位槽450的内壁上。止抵筋和第二定位槽450的内壁配合用于增加模块箱体210和安装板400的接触面积，也就是增加模块箱体210和安装板400的连接强度，确保安装板400可稳定地连接在模块箱体210上。

可选地，如图10所示，第二定位凸起213还包括定位柱2132，定位柱2132和定位插销2131配合以限定安装板400和模块箱体210的相对位置，增加安装板400和模块箱体210的接触面积，使得安装板400相对于位置稳定，且在具体装配的过程中，定位柱2132还可起到导向的作用，定位柱2132插入第二定位槽450内，安装板400沿着定位柱2132的延伸方向移动并定位在模块箱体210上。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，空调器1000还包括换热模块600和接水盘700，换热模块600和接水盘700设在机壳100内，接水盘700位于换热模块600的下方以承接冷凝水。通过设置换热模块600使得空调器1000既具有为室内提供新鲜空气和/或净化空气的作用，也具有调节室内空气温度的作用，当室内空气与换热模块600换热形成热风或冷风后再排出至室内，从而使室内的风不断循环换热，维持在预定的温度范围内，使人体的体感舒适，因空调器1000在工作时蒸发器表面的温度远低于环境温度，空气中的水蒸气在蒸发器表面凝结成冷凝水，为了确保冷凝水不会流到室内，本申请设置接水盘700，且将接水盘700设置在换热模块600的下方，冷凝水沿着换热模块600流入接水盘700内，从而避免积水沿机壳100的安装缝隙流到空调器1000内的电器上，减小安全隐患。

需要说明的是，本申请将换热模块600和接水盘700均设置在机壳100内，一方面，换热模块600和接水盘700不会占用机壳100以外的空间，提高机壳100内的空间利用率；另一方面，机壳100可保护换热模块600和接水盘700，提高换热模块600的工作性能并延长接水盘700的使用寿命。

可选地，如图3所示，接水盘700位于空气处理模块200的上方。因换热模块600设置在空气处理模块200的上方，将接水盘700也设置在空气处理模块200的上方可保证接水盘700靠近换热模块600设置，从而使得冷凝水可通过换热模块600顺利流入接水盘700内。

可选地，机壳100的前表面设有用于排出经过换热模块600换热的空气的第二出风口(图中未示出)。第二出风口用于将换热模块600换热后的风排入到室内，改善室内温度，提升用户体验。

可选地，第二出风口可设置在机壳100的侧部，也可设置在机壳100的前表面上，以稳定地向室内送风，第二出风口的位置可根据实际需要设计。

由此可知，本申请的空调器1000具有多个出风口(第一出风口110和第二出风口)，第一出风口110和第二出风口配合可实现多种出风模式，使室内空气的温度能够有效快速达到预先设置的温度。

可选地，第二出风口处设有导风部件，导风部件包括多个可转动的导风叶片，从而对室内出风提供一定的导向作用。例如在夏季，可通过调整导风片朝上使冷风向上吹；又例如在冬季，可通过调整导风叶片朝下使热风向上吹，从而使整个室内的温度调节更为均匀，提升换热效率。

可选地，如图10所示，模块箱体210和/或安装板400设有排水通道800，排水通道800的出水端朝向机壳100的底盘910(底盘910的具体结构可参见图3)延伸以向底盘910排水。排水通道800主要用于将上部接水盘700内部的冷凝水导入到底盘910中，防止接水盘700内部储存过多的冷凝水。

可选地，底盘910上连接有排水管，排水管用于将底盘910上的水排出至室外。

需要说明的是，在一些示例中，模块箱体210和安装板400上均设有排水通道800，如图10和图11所示，排水通道800包括连通的第一通道810和第二通道820，第一通道810设在模块箱体210上，第一通道810的进水端位于模块箱体210的顶壁，第二通道820设在安装板400上。因接水盘700设置在空气处理模块200的上方，将第一通道810的进水端设置在模块箱体210的顶壁可保证第一通道810的进水端靠近接水盘700设置，这样接水盘700内的冷凝水即可顺利流入第一通道810内，且第一通道810和第二通道820连通，冷凝水可通过第一通道810流入第二通道820内，以便于将冷凝水导入到底盘910中。

当然，在其他的一些示例中，也可只在模块箱体210上设置排水通道800或只在安装板400上设置排水通道800，只要保证上部接水盘700内部的冷凝水可导入至底盘910内即可，排水通道800的具体位置不做限制。

可选地，如图10和图11所示，第二通道820的出水端向下延伸超出安装板400。向下延伸的出水端有利于积水在重力作用下聚集到底盘910处，从而有利于提高排水效率。

可选地，如图11所示，第二通道820的侧面形成为斜面，使得第二通道820在邻近出水端的方向上由上至下倾斜延伸。用于加速冷凝水的流动速度，进一步提高排水效率。

可选地，如图3所示，空调器1000还包括顶盖920。顶盖920盖设在机壳100的顶部，以封闭空调器1000的顶部；底盘910连接在机壳100的底部，以承载整机的重量，使整机稳定地摆设在室内。

可选地，本实用新型中的空调器1000为落地式空调器。

下面根据说明书附图1-11描述本实用新型一个具体示例中空调器1000的结构。

一种空调器1000，包括：图3中示出的机壳100、空气处理模块200、换热模块600和接水盘700、图8中示出的驱动装置300、图9中示出的安装板400和固定座500以及图10中示出的排水通道800。

如图3所示，机壳100包括第一出风口110、第一面板120、第二面板130、底盘910和顶盖920。

其中，如图3所示，第一面板120和第二面板130沿机壳100的上下方向间隔设置形成第一出风口110，顶盖920盖设在机壳100的顶部，底盘910连接在机壳100的底部。

结合图3和图6所示，空气处理模块200设在机壳100内，包括模块箱体210、空气处理件220和升降装置230，模块箱体210内限定出处理风道211和导风空间212，导风空间212与第一出风口110连通，处理风道211上设有与导风空间212连通的连通孔2111，空气处理件220位于处理风道211内，升降装置230可移动地设在模块箱体210上以打开或关闭连通孔2111，升降装置230可伸入到导风空间212内以打开连通孔2111。

驱动装置300包括齿条和驱动电机320，驱动电机320通过齿轮与齿条相连，齿条与升降装置230相连以带动升降装置230移动。

如图7和图8所示，固定座500包括第一部分520和第二部分530，驱动电机320固定在第一部分520的后侧，第二部分530内设有用于盛放转换件330的容纳腔531，驱动电机320的电机轴伸入容纳腔531内以与转换件330相连，转换件330的一部分伸出容纳腔531以与移动部件310配合。

结合图9和图10所示，安装板400固定在模块箱体210的后侧，安装板400上设有穿过孔410，固定座500安装在安装板400的前侧且驱动电机320穿过穿过孔410，安装板400的后表面设有容纳槽420，驱动电机320穿过穿过孔410且部分结构容纳在容纳槽420内。

如图9所示，安装板400的后表面设有凹槽442以限定出走线空间440，走线空间440的侧壁设有四个间隔设置的扣位441以将导线限定在走线空间440内。

如图3所示，换热模块600和接水盘700设在机壳100内，接水盘700位于换热模块600的下方以承接冷凝水，接水盘700位于空气处理模块200的上方，机壳100的前表面设有用于排出经过换热模块600换热的空气的第二出风口。

如图10和图11所示，排水通道800包括连通的第一通道810和第二通道820，第一通道810设在模块箱体210上，第一通道810的进水端位于模块箱体210的顶壁，第二通道820设在安装板400上，第二通道820的出水端向下延伸超出安装板400。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图9中显示了四个扣位441用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到更多个扣位441的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的空调器1000的其他构成例如换热模块600的换热原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的前表面设有第一出风口；

空气处理模块，所述空气处理模块设在所述机壳内，所述空气处理模块包括模块箱体、空气处理件和升降装置，所述模块箱体内限定出处理风道和导风空间，所述导风空间与所述第一出风口连通，所述处理风道上设有与所述导风空间连通的连通孔，所述空气处理件位于所述处理风道内，所述升降装置可移动地设在所述模块箱体上以打开或关闭所述连通孔；

驱动装置，所述驱动装置包括移动部件和驱动电机，所述驱动电机通过转换件与所述移动部件相连，所述移动部件与所述升降装置相连以带动所述升降装置移动，所述驱动电机安装在固定座的后表面；

安装板，所述安装板固定在所述模块箱体的后侧，所述安装板上设有穿过孔，所述固定座安装在所述安装板的前侧且所述驱动电机穿过所述穿过孔。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述安装板的后表面设有容纳槽，所述驱动电机穿过所述穿过孔且至少部分容纳在所述容纳槽内。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述安装板和所述固定座中的其中一个设有第一定位凸起，所述安装板和所述固定座中的另一个设有第一定位槽，所述第一定位凸起插入所述第一定位槽内以实现所述固定座的预定位。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述固定座包括第一部分和第二部分，所述驱动电机固定在所述第一部分的后侧，所述第二部分内设有用于盛放所述转换件的容纳腔，所述驱动电机的电机轴伸入所述容纳腔内以与所述转换件相连，所述转换件的一部分伸出所述容纳腔以与所述移动部件配合。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述安装板的后表面设有用于导引导线的走线路径的走线空间。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述安装板的后表面设有凹槽以限定出所述走线空间，所述走线空间的侧壁设有多个间隔设置的扣位以将导线限定在所述走线空间内。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述安装板通过固定连接件固定在所述模块箱体上。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述安装板和所述模块箱体中的其中一个设有第二定位凸起，所述安装板和所述模块箱体中的另一个设有第二定位槽，所述第二定位凸起伸入到所述第二定位槽内以实现所述安装板的预定位。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述第二定位凸起包括定位插销，所述定位插销设在所述模块箱体上，所述定位插销的外周壁设有多个间隔设置的止抵筋，多个所述止抵筋止抵在所述第二定位槽的内壁上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括换热模块和接水盘，所述换热模块和所述接水盘设在所述机壳内，所述接水盘位于所述换热模块的下方以承接冷凝水，所述接水盘位于所述空气处理模块的上方，所述机壳的前表面设有用于排出经过所述换热模块换热的空气的第二出风口。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述模块箱体和/或所述安装板设有排水通道，所述排水通道的出水端朝向所述机壳的底盘延伸以向所述底盘排水。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述排水通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道设在所述模块箱体上，所述第一通道的进水端位于所述模块箱体的顶壁，所述第二通道设在所述安装板上。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述第二通道的出水端向下延伸超出所述安装板。

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