CN215675210U - 一种循环流化床垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉,包括燃烧腔、助燃装置、残渣收集装置,所述助燃装置设置在燃烧腔左侧,所述残渣收集装置设置在燃烧腔右侧,所述燃烧腔顶部设置有清灰装置,所述燃烧腔底部固定连接有燃烧台,所述燃烧腔表面开设有进料口,所述燃烧腔底部开设有出渣口,所述助燃装置包括支撑杆,所述支撑杆设置于燃烧腔左侧。本实用通过设置残渣收集装置可以对残渣进行更好的收集,使其可以进行半封闭式的收集,达到减少灰尘和残渣扩散的目的,通过设置清灰装置对燃烧腔的内壁进行清理,便于燃烧腔进行更有效,时效更长的工作,避免内部灰尘较多,附着在腔体内壁上不易清理而影响装置正常工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域,具体为一种循环流化床垃圾焚烧炉。
背景技术
固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质,以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。在我国,固体废物量很大,虽然有的固体废物已处理、处置或综合利用,但大多数的处理结果却无法达到国家对固体废物处理的标准要求,造成处置技术综合利用水平很低、二次污染严重、处置率不高等问题。
现在的垃圾处理方式大都为填埋或焚烧发电,而在进行焚烧时易碰到不同的垃圾,其燃烧时间不同,处理方式也不同,且在燃烧时会碰到湿垃圾对焚烧效果产生影响导致装置不能很好的进行燃烧,且燃烧过程中会产生大量灰尘不易进行清理或收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环流化床垃圾焚烧炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种循环流化床垃圾焚烧炉,包括燃烧腔、助燃装置、残渣收集装置,所述助燃装置设置在燃烧腔左侧,所述残渣收集装置设置在燃烧腔右侧,所述燃烧腔顶部设置有清灰装置。
所述燃烧腔底部固定连接有燃烧台,所述燃烧腔表面开设有进料口,所述燃烧腔底部开设有出渣口,通过在燃烧腔表面开设进料口避免了垃圾直接堆在燃烧台上,使垃圾在下降时可以较为松散,便于燃烧。
进一步的,所述助燃装置包括支撑杆,所述支撑杆设置于燃烧腔左侧,所述支撑杆顶部固定连接有连接筒,所述连接筒内部左侧固定连接有第一电机,所述第一电机右侧设置有阻挡板,所述阻挡板端面与连接筒内壁固定连接,所述第一电机输出端固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆表面固定连接有螺纹叶片,所述连接筒顶部开设有进料孔,所述进料孔顶部固定连接有第一弧形筒,所述第一弧形筒底部与进料孔相互连通,通过设置阻挡板可以对第一电机进行支撑的同时也对其进行保护,保证第一电机不会受到高温的烘烤,便于第一电机可以更好的进行工作。
进一步的,所述残渣收集装置包括收集筒,所述收集筒固定连接于燃烧腔底部,所述收集筒底部设置有第二弧形筒,所述第二弧形筒底部固定连接有收纳壳,所述收纳壳内壁底部开设有两个滑槽,所述收纳壳顶部开设有集料孔,所述收纳壳内部设置有收纳箱,所述收纳箱底部固定连接有四个支撑腿,四个所述支撑腿底部分别固定连接有万向轮,所述收纳箱正面固定连接有推杆,通过设置收纳壳可保证残渣不向外扩散,使其对工作环境进行保护。
进一步的,所述支撑箱,所述支撑箱固定安装于燃烧腔表面,所述支撑箱左右两端分别与燃烧腔表面固定连接,所述支撑箱内部固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴固定连接有转盘,所述转盘远离第二电机的一端固定连接有卡柱,所述支撑箱内部设置有传动杆,所述传动杆顶部开设有圆形卡槽,所述卡柱贯穿圆形卡槽,所述传动杆底部贯穿支撑箱底部并延伸至支撑箱外部且固定连接有橡胶块,通过设置橡胶块可减少传动杆在对燃烧腔进行撞击时产生的伤害。
进一步的,所述连接筒左端与燃烧腔表面固定连接,所述第一连接杆和螺纹叶片分别贯穿连接筒和燃烧腔且延伸至燃烧腔内部通过设置螺纹叶片可在该装置在旋转时对碳粉进行定量供给,避免供给过多或供给过少而影响垃圾的焚烧。
进一步的,所述第二弧形筒底部与集料孔的顶部相互连通,四个所述万向轮表面分别与两个滑槽内壁相接触,四个所述万向轮分别与两个滑槽滑动连接,通过设置四个万向轮和两个滑槽滑动连接便于其可以在收纳壳内部进行工作时可以更好的对其进行限位,避免收纳壳进入壳体时摆放位置不准确导致残渣落至收纳壳外表面,造成环境污染问题。
进一步的,所述卡柱表面与圆形卡槽内壁接触,所述卡柱与圆形卡槽转动连接,通过设置卡柱与圆形卡槽转动连接便于其带动传动杆进行上下运动。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
(1)、本实用通过设置残渣收集装置可以对残渣进行更好的收集,使其可以进行半封闭式的收集,达到减少灰尘和残渣扩散的目的,通过设置清灰装置对燃烧腔的内壁进行清理,便于燃烧腔进行更有效,时效更长的工作,避免内部灰尘较多,附着在腔体内壁上不易清理而影响装置正常工作的问题。
(2)、本实用通过设置助燃装置可以在燃烧台燃烧效果差时进行供给碳粉,便于火苗加大,对垃圾进行更好的燃烧,通过设置第一弧形筒可以使其直接将碳粉灌入连接筒,避免人工需重复添加的麻烦性,提高该装置的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型结构示意立体图;
图2是本实用新型助燃装置正视剖视图;
图3是本实用新型燃烧腔正视局部剖视图;
图4是本实用新型残渣收集装置右视剖视图;
图5是本实用新型清灰装置正视剖视图。
图中:1燃烧腔、11燃烧台、12进料口、13出渣口、2助燃装置、21支撑杆、22连接筒、23第一电机、24阻挡板、25第一连接杆、26螺纹叶片、27进料孔、28第一弧形筒、3残渣收集装置、31收集筒、32第二弧形筒、33收纳壳、34滑槽、35集料孔、36收纳箱、37支撑腿、38万向轮、39推杆、4清灰装置,41支撑箱、42第二电机、43转盘、44卡柱、45传动杆、46圆形卡槽、47橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种循环流化床垃圾焚烧炉,包括燃烧腔1、助燃装置2、残渣收集装置3,助燃装置2设置在燃烧腔1左侧,残渣收集装置3设置在燃烧腔1右侧,燃烧腔1顶部设置有清灰装置4。
燃烧腔1为S型,燃烧腔1底部固定连接有燃烧台11,燃烧腔1表面开设有进料口12,燃烧腔1底部开设有出渣口13 ,通过在燃烧腔1表面开设进料口12避免了垃圾直接堆在燃烧台11上,使垃圾在下降时可以较为松散,便于燃烧。
助燃装置2包括支撑杆21,支撑杆21设置于燃烧腔1左侧,支撑杆21顶部固定连接有连接筒22,连接筒22内部左侧固定连接有第一电机23,第一电机23右侧设置有阻挡板24,阻挡板24端面与连接筒22内壁固定连接,第一电机23输出端固定连接有第一连接杆25,第一连接杆25表面固定连接有螺纹叶片26,连接筒22左端与燃烧腔1表面固定连接,第一连接杆25和螺纹叶片26分别贯穿连接筒22和燃烧腔1且延伸至燃烧腔1内部,连接筒22顶部开设有进料孔27,进料孔27顶部固定连接有第一弧形筒28,第一弧形筒28底部与进料孔27相互连通,通过设置阻挡板24可以对第一电机23进行支撑的同时也对其进行保护,保证第一电机23不会受到高温的烘烤,便于第一电机23可以更好的进行工作,本实用通过设置助燃装置2可以在燃烧台11燃烧效果差时进行供给碳粉,便于火苗加大,对垃圾进行更好的燃烧,可通过人工采用红外火光检测器进行观察内部温度进行决定是否加入碳粉进行助燃,该红外火光检测器型号为DQSR-203R,由于红外光辐射的波长较长,所以不易被烟、飞灰或CO2所吸收,因此,红外光火焰检测器在锅炉低负荷运行时比紫外光火焰检测器工作稳定,目前,这种火焰检测器在火电厂的锅炉上广泛应用,通过设置第一弧形筒28可以使其直接将碳粉灌入连接筒,避免人工需重复添加的麻烦性,提高该装置的工作效率。
残渣收集装置3包括收集筒31,收集筒31固定连接于燃烧腔1底部,收集筒31底部设置有第二弧形筒32,第二弧形筒32底部固定连接有收纳壳33,收纳壳33内壁底部开设有两个滑槽34,收纳壳33顶部开设有集料孔35,收纳壳33内部设置有收纳箱36,收纳箱36底部固定连接有四个支撑腿37,四个支撑腿37底部分别固定连接有万向轮38,收纳箱36正面固定连接有推杆39,第二弧形筒32底部与集料孔35的顶部相互连通,四个万向轮38表面分别与两个滑槽34内壁相接触,四个万向轮38分别与两个滑槽34滑动连接,通过设置四个万向轮38和两个滑槽34滑动连接便于其可以在收纳壳33内部进行工作时可以更好的对其进行限位,避免收纳壳33进入壳体时摆放位置不准确导致残渣落至收纳壳33外表面,造成环境污染问题,通过设置收纳壳33可保证残渣不向外扩散,使其对工作环境进行保护,本实用通过设置残渣收集装置3可以对残渣进行更好的收集,使其可以进行半封闭式的收集,达到减少灰尘和残渣扩散的目的。
清灰装置4包括支撑箱41,支撑箱41固定安装于燃烧腔1表面,支撑箱41左右两端分别与燃烧腔1表面固定连接,支撑箱41内部固定连接有第二电机42,第二电机42输出轴固定连接有转盘43,转盘43远离第二电机42的一端固定连接有卡柱44,支撑箱41内部设置有传动杆45,传动杆45顶部开设有圆形卡槽46,卡柱44贯穿圆形卡槽46,卡柱44表面与圆形卡槽46内壁接触,卡柱44与圆形卡槽46转动连接,通过设置卡柱44与圆形卡槽46转动连接便于其带动传动杆45进行上下运动,传动杆45底部贯穿支撑箱41底部并延伸至支撑箱41外部且固定连接有橡胶块47,通过设置橡胶块47可减少传动杆45在对燃烧腔1进行撞击时产生的伤害,通过设置清灰装置4对燃烧腔1的内壁进行清理,便于燃烧腔1进行更有效,时效更长的工作,避免内部灰尘较多,附着在腔体内壁上不易清理而影响装置正常工作的问题。
本实用新型的工作原理:燃烧台11点火启动进行燃烧,而后通过进料孔27将垃圾注入燃烧腔1内部,使得火焰对垃圾进行焚烧,当焚烧效果较差时,往第一弧形筒28内部注入碳粉,第一电机23通电启动,带动第一连接杆25进行转动,第一连接杆25带动螺纹叶片26进行转动,将碳粉送入燃烧腔1内部,对火焰进行助燃,使其更好的对垃圾进行燃烧,燃烧后的垃圾会产生灰尘和杂质,其灰尘和杂质通过出渣口12落至收集筒31内部,收集筒31将残渣放进第二弧形筒32,而后通过集料孔35直接落至收集箱36内部,便于工作人员对残渣进行处理,长时间燃烧后第二电机42通电启动,转动转盘43带动卡柱44进行转动,卡柱44贯穿圆形卡槽46带动传动杆45进行上下运动,底部通过橡胶块47撞击燃烧腔1表面产生振动,使其内壁的灰尘通过振动掉落。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环流化床垃圾焚烧炉,包括燃烧腔(1)、助燃装置(2)、残渣收集装置(3),其特征在于:所述助燃装置(2)设置在燃烧腔(1)左侧,所述残渣收集装置(3)设置在燃烧腔(1)右侧,所述燃烧腔(1)顶部设置有清灰装置(4);所述燃烧腔(1)为S型,所述燃烧腔(1)底部固定连接有燃烧台(11),所述燃烧腔(1)表面开设有进料口(12),所述燃烧腔(1)底部开设有出渣口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉,其特征在于:所述助燃装置(2)包括支撑杆(21),所述支撑杆(21)设置于燃烧腔(1)左侧,所述支撑杆(21)顶部固定连接有连接筒(22),所述连接筒(22)内部左侧固定连接有第一电机(23),所述第一电机(23)右侧设置有阻挡板(24),所述阻挡板(24)端面与连接筒(22)内壁固定连接,所述第一电机(23)输出端固定连接有第一连接杆(25),所述第一连接杆(25)表面固定连接有螺纹叶片(26),所述连接筒(22)顶部开设有进料孔(27),所述进料孔(27)顶部固定连接有第一弧形筒(28),所述第一弧形筒(28)底部与进料孔(27)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉,其特征在于:所述残渣收集装置(3)包括收集筒(31),所述收集筒(31)固定连接于燃烧腔(1)底部,所述收集筒(31)底部设置有第二弧形筒(32),所述第二弧形筒(32)底部固定连接有收纳壳(33),所述收纳壳(33)内壁底部开设有两个滑槽(34),所述收纳壳(33)顶部开设有集料孔(35),所述收纳壳(33)内部设置有收纳箱(36),所述收纳箱(36)底部固定连接有四个支撑腿(37),四个所述支撑腿(37)底部分别固定连接有万向轮(38),所述收纳箱(36)正面固定连接有推杆(39)。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉,其特征在于:所述清灰装置(4)包括支撑箱(41),所述支撑箱(41)固定安装于燃烧腔(1)表面,所述支撑箱(41)左右两端分别与燃烧腔(1)表面固定连接,所述支撑箱(41)内部固定连接有第二电机(42),所述第二电机(42)输出轴固定连接有转盘(43),所述转盘(43)远离第二电机(42)的一端固定连接有卡柱(44),所述支撑箱(41)内部设置有传动杆(45),所述传动杆(45)顶部开设有圆形卡槽(46),所述卡柱(44)贯穿圆形卡槽(46),所述传动杆(45)底部贯穿支撑箱(41)底部并延伸至支撑箱(41)外部且固定连接有橡胶块(47)。
5.根据权利要求2所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉,其特征在于:所述连接筒(22)左端与燃烧腔(1)表面固定连接,所述第一连接杆(25)和螺纹叶片(26)分别贯穿连接筒(22)和燃烧腔(1)且延伸至燃烧腔(1)内部。
6.根据权利要求3所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉,其特征在于:所述第二弧形筒(32)底部与集料孔(35)的顶部相互连通,四个所述万向轮(38)表面分别与两个滑槽(34)内壁相接触,四个所述万向轮(38)分别与两个滑槽(34)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉,其特征在于:所述卡柱(44)表面与圆形卡槽(46)内壁接触,所述卡柱(44)与圆形卡槽(46)转动连接。
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