CN215674303U - 一种轧钢机减震座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢机技术领域，具体为一种轧钢机减震座，本实用新型，包括底座、机体和减震结构，所述底座的表面安装有机体，所述底座远离机体的一侧设有减震结构，所述减震结构包括五个限位套，五个所述限位套靠近机体的一端均与底座固定连接，所述限位套远离底座的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位套的一端固定连接有立柱，五个所述立柱远离第一弹簧的一端固定连接有底板，所述立柱靠近限位套的一端固定连接有限位柱，限位柱的圆弧面与第一弹簧滑动连接，所述限位套的尺寸大于立柱表面限位柱的尺寸。解决了传统的轧钢机结构简单，不方便减震或者减震的效果较差，在一定程度上会影响工作进行的问题。

Description

一种轧钢机减震座

技术领域

本实用新型涉及轧钢机技术领域，尤其涉及一种轧钢机减震座。

背景技术

轧钢机顾名思义是一种用来轧制金属的机械设备，常常用于机械加工领域，随着工业的发展，轧钢机也发展得越来越成熟，渐渐地成为了机械加工领域中必不可少的机械设备。

轧钢机在工作过程中，容易产生小幅度的震动，传统的轧钢机结构简单，不方便减震或者减震的效果较差，在一定程度上会影响工作的进行，大大降低了轧钢机的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的轧钢机结构简单，不方便减震或者减震的效果较差，在一定程度上会影响工作进行的缺点，而提出的一种轧钢机减震座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧钢机减震座，包括底座、机体和减震结构，所述底座的表面安装有机体，所述底座远离机体的一侧设有减震结构，所述减震结构包括五个限位套，五个所述限位套靠近机体的一端均与底座固定连接，所述限位套远离底座的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位套的一端固定连接有立柱，五个所述立柱远离第一弹簧的一端固定连接有底板，底座受到机体传来的震感会传递给限位套，限位套就会挤压第一弹簧，第一弹簧就会反复挤压回弹达到减震的效果。

优选的，所述立柱靠近限位套的一端固定连接有限位柱，限位柱的圆弧面与第一弹簧滑动连接，所述限位套的尺寸大于立柱表面限位柱的尺寸，限位柱起到防止第一弹簧弹力发生歪斜的作用。

优选的，所述立柱的圆弧面固定连接有圆板，所述圆板远离底座的一侧与底板固定连接，所述圆板远离底板的一侧固定连接有三个圆杆，三个所述圆杆远离圆板的一端均与底座滑动连接，底座向下移动的同时会沿着圆杆的圆弧面滑动，圆杆起到使底座更好滑动的作用。

优选的，所述底座靠近底板的一侧固定连接有四个凹形块，四个所述凹形块的内壁均转动连接有长板，所述长板远离凹形块的一端转动连接有圆棒，所述底板靠近底座的一侧固定连接有四个轨道板，所述圆棒的圆弧面与轨道板滑动连接，底座向下移动的同时会使长板的两端分别与凹形块和圆棒发生转动，并使圆棒沿着轨道板的内壁滑动，达到使底座更好滑动的效果。

优选的，所述机体的表面设有两个辅助结构，所述辅助结构包括两个限位框，两个所述限位框的表面均与机体固定连接，两个所述限位框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离底座的一侧固定连接有U形板，所述U形板远离滑板的一侧滑动插设有握把，所述握把靠近滑板的一端固定连接有夹板，所述夹板靠近底座的一侧与滑板活动连接，向上拉动握把，握把带动夹板向上移动，将钢筋插入夹板和滑板之间的空隙，向下压动握把，达到将钢筋夹紧的效果，在移动滑板，使其沿着限位框的内壁滑动。

优选的，所述握把的两个圆弧面均套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与U形板和握把固定连接，第二弹簧起到使夹板夹持更加稳固的作用。

优选的，两个所述限位框的内壁滑动连接有对位板，所述对位板的表面开设有对位孔，对位板起到对钢筋限位支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置减震结构，当机体在工作的过程中会产生一定程度的震动时，机体震动会给底座一个向下的压力，底座向下挤压的同时会沿着圆杆的圆弧面滑动并带动限位套向下移动，限位套就会对第一弹簧造成挤压，其中圆杆起到使底座更好向下移动的作用，第一弹簧被挤压的过程中，会沿着限位柱的圆弧面向下滑动，限位柱起到防止第一弹簧弹力发生歪斜的作用，不间断的震动就会使第一弹簧反复压缩回弹，达到减震的效果，底座在向下移动的同时，就会使长板的两端分别与凹形块和圆棒发生转动，并使圆棒沿着轨道板的内壁滑动，达到能够使底座更好滑动的效果，通过设置减震结构，使轧钢机在工作过程中能够有效避免机体震动给工作带来不便的情况出现，能够在一定程度上达到减震的效果，提高了轧钢机的实用性。

2、本实用新型中，通过设置辅助结构，当需要对钢筋进行轧压时，先向远离底座的方向拉动握把，握把会沿着U形板的表面滑动，握把在滑动的同时会将第二弹簧进行拉伸，并带动夹板向远离底座的方向移动，此时夹板和滑板之间会有一个空隙，接着将需要轧压的钢筋放在夹板和滑板之间的空隙里，再穿过后面的对位板上的对位孔中，其中对位板起到对钢筋限位支撑的作用，接着松开握把，此时处于拉伸的第二弹簧会迅速回弹并给握把一个弹力，将握把向下弹去，握把就会带动夹板向下移动，直到夹板将钢筋夹紧，达到固定钢筋的效果，紧接着，推动滑板，使滑板沿着限位框的内壁滑动，当钢筋接触到机体时，再次拉动握把，达到使机体对钢筋轧压的效果，通过设置辅助结构，帮助了工作人员在对钢筋进行轧压时，可以更加方便安全的操作，一定程度上提高了轧钢机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轧钢机减震座的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种轧钢机减震座减震结构的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种轧钢机减震座辅助结构的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种轧钢机减震座图1中A处结构示意图。

图例说明：1、底座；2、机体；3、减震结构；301、限位套；302、第一弹簧；303、立柱；304、底板；305、圆板；306、圆杆；307、凹形块；308、长板；309、圆棒；310、轨道板；4、辅助结构；41、限位框；42、滑板；43、U形板；44、握把；45、夹板；46、第二弹簧；47、对位板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢机减震座，包括底座1、机体2和减震结构3，底座1的表面安装有机体2，底座1远离机体2的一侧设有减震结构3。

下面具体说一下其减震结构3和辅助结构4的具体设置和作用。

本实施方案中：减震结构3包括五个限位套301，五个限位套301靠近机体2的一端均与底座1固定连接，限位套301远离底座1的一端固定连接有第一弹簧302，第一弹簧302远离限位套301的一端固定连接有立柱303，五个立柱303远离第一弹簧302的一端固定连接有底板304，底座1受到机体2传来的震感会传递给限位套301，限位套301就会挤压第一弹簧302，第一弹簧302就会反复挤压回弹达到减震的效果。

具体的，立柱303靠近限位套301的一端固定连接有限位柱，限位柱的圆弧面与第一弹簧302滑动连接，限位套301的尺寸大于立柱303表面限位柱的尺寸，限位柱起到防止第一弹簧302弹力发生歪斜的作用。

具体的，立柱303的圆弧面固定连接有圆板305，圆板305远离底座1的一侧与底板304固定连接，圆板305远离底板304的一侧固定连接有三个圆杆306，三个圆杆306远离圆板305的一端均与底座1滑动连接。

在本实施例中：底座1向下移动的同时会沿着圆杆306的圆弧面滑动，圆杆306起到使底座1更好滑动的作用。

具体的，底座1靠近底板304的一侧固定连接有四个凹形块307，四个凹形块307的内壁均转动连接有长板308，长板308远离凹形块307的一端转动连接有圆棒309，底板304靠近底座1的一侧固定连接有四个轨道板310，圆棒309的圆弧面与轨道板310滑动连接，底座1向下移动的同时会使长板308的两端分别与凹形块307和圆棒309发生转动，并使圆棒309沿着轨道板310的内壁滑动，达到使底座1更好滑动的效果。

具体的，机体2的表面设有两个辅助结构4，辅助结构4包括两个限位框41，两个限位框41的表面均与机体2固定连接，两个限位框41的内壁滑动连接有滑板42，滑板42远离底座1的一侧固定连接有U形板43，U形板43远离滑板42的一侧滑动插设有握把44，握把44靠近滑板42的一端固定连接有夹板45，夹板45靠近底座1的一侧与滑板42活动连接。

在本实施例中：向上拉动握把44，握把44带动夹板45向上移动，将钢筋插入夹板45和滑板42之间的空隙，向下压动握把44，达到将钢筋夹紧的效果，在移动滑板42，使其沿着限位框41的内壁滑动。

具体的，握把44的两个圆弧面均套有第二弹簧46，第二弹簧46的两端分别与U形板43和握把44固定连接，第二弹簧46起到使夹板45夹持更加稳固的作用。

具体的，两个限位框41的内壁滑动连接有对位板47，对位板47的表面开设有对位孔。

在本实施例中：对位板47起到对钢筋限位支撑的作用。

工作原理：当需要对钢筋进行轧压时，先向远离底座1的方向拉动握把44，握把44会沿着U形板43的表面滑动，握把44在滑动的同时会将第二弹簧46进行拉伸，并带动夹板45向远离底座1的方向移动，此时夹板45和滑板42之间会有一个空隙，接着将需要轧压的钢筋放在夹板45和滑板42之间的空隙里，再穿过后面的对位板47上的对位孔中，其中对位板47起到对钢筋限位支撑的作用，接着松开握把44，此时处于拉伸的第二弹簧46会迅速回弹并给握把44一个弹力，将握把44向下弹去，握把44就会带动夹板45向下移动，直到夹板45将钢筋夹紧，达到固定钢筋的效果，紧接着，推动滑板42，使滑板42沿着限位框41的内壁滑动，当钢筋接触到机体2时，再次拉动握把44，达到使机体2对钢筋轧压的效果，机体2在工作的过程中会产生一定程度的震动，机体2震动会给底座1一个向下的压力，底座1向下挤压的同时会沿着圆杆306的圆弧面滑动并带动限位套301向下移动，限位套301就会对第一弹簧302造成挤压，其中圆杆306起到使底座1更好向下移动的作用，第一弹簧302被挤压的过程中，会沿着限位柱的圆弧面向下滑动，限位柱起到防止第一弹簧302弹力发生歪斜的作用，不间断的震动就会使第一弹簧302反复压缩回弹，达到减震的效果，底座1在向下移动的同时，就会使长板308的两端分别与凹形块307和圆棒309发生转动，并使圆棒309沿着轨道板310的内壁滑动，达到能够使底座1更好滑动的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧钢机减震座，包括底座(1)、机体(2)和减震结构(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有机体(2)，所述底座(1)远离机体(2)的一侧设有减震结构(3)，所述减震结构(3)包括五个限位套(301)，五个所述限位套(301)靠近机体(2)的一端均与底座(1)固定连接，所述限位套(301)远离底座(1)的一端固定连接有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)远离限位套(301)的一端固定连接有立柱(303)，五个所述立柱(303)远离第一弹簧(302)的一端固定连接有底板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢机减震座，其特征在于：所述立柱(303)靠近限位套(301)的一端固定连接有限位柱，限位柱的圆弧面与第一弹簧(302)滑动连接，所述限位套(301)的尺寸大于立柱(303)表面限位柱的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢机减震座，其特征在于：所述立柱(303)的圆弧面固定连接有圆板(305)，所述圆板(305)远离底座(1)的一侧与底板(304)固定连接，所述圆板(305)远离底板(304)的一侧固定连接有三个圆杆(306)，三个所述圆杆(306)远离圆板(305)的一端均与底座(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢机减震座，其特征在于：所述底座(1)靠近底板(304)的一侧固定连接有四个凹形块(307)，四个所述凹形块(307)的内壁均转动连接有长板(308)，所述长板(308)远离凹形块(307)的一端转动连接有圆棒(309)，所述底板(304)靠近底座(1)的一侧固定连接有四个轨道板(310)，所述圆棒(309)的圆弧面与轨道板(310)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢机减震座，其特征在于：所述机体(2)的表面设有两个辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括两个限位框(41)，两个所述限位框(41)的表面均与机体(2)固定连接，两个所述限位框(41)的内壁滑动连接有滑板(42)，所述滑板(42)远离底座(1)的一侧固定连接有U形板(43)，所述U形板(43)远离滑板(42)的一侧滑动插设有握把(44)，所述握把(44)靠近滑板(42)的一端固定连接有夹板(45)，所述夹板(45)靠近底座(1)的一侧与滑板(42)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢机减震座，其特征在于：所述握把(44)的两个圆弧面均套有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)的两端分别与U形板(43)和握把(44)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种轧钢机减震座，其特征在于：两个所述限位框(41)的内壁滑动连接有对位板(47)，所述对位板(47)的表面开设有对位孔。

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