CN215673670U - 一种耐高温高压闸阀闸板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温高压闸阀闸板，包括阀体，阀体顶部开设有槽口，槽口内安装有垫片，垫片的顶部安装有阀盖，阀盖与阀体连接处贯穿设有螺柱，且螺柱的两端均螺纹安装有螺母，阀盖的顶部安装有填料压板，填料压板顶部中心处套装有螺纹杆，螺纹杆顶部外壁安装手轮，阀体的一侧表面贯穿安装有阀座，阀座内滑动安装有阀塞，且阀塞顶部安装有限位弹簧，阀座两侧内壁中开设有泄压通孔，泄压通孔的顶部安装有连接管，且连接管的另一端与阀体表面的另一侧相连接，该种耐高温高压闸阀闸板能够有效的平衡腔室内部的压力，防止阀板因压力过大导致向另一侧挤压，导致阀门无法打开的可能性。

Description

一种耐高温高压闸阀闸板

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种耐高温高压闸阀闸板。

背景技术

高压闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。阀杆的运动形式，有升降杆式，也有升降旋转杆式。然而现有的高压闸阀仍存在不足之处：首先，现有的高压闸阀耐高压大多通过材料的特性来实现，大多未设置泄压装置，当压力超过材料的承压范围是，高压闸阀依旧会损坏，高压闸阀的泄压功能差，长时间不进行处理会导致阀板受压过大，导致阀板倾向一侧，最终会影响到闸阀的开启与关闭，因此我们对此做出改进，提出一种耐高温高压闸阀闸板。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐高温高压闸阀闸板，包括阀体，所述阀体顶部开设有槽口，槽口内安装有垫片，所述垫片的顶部安装有阀盖，所述阀盖与阀体连接处贯穿设有螺柱，且所述螺柱的两端均螺纹安装有螺母，所述阀盖的顶部安装有填料压板，所述填料压板顶部中心处套装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部外壁安装手轮，所述阀体的一侧表面贯穿安装有阀座，所述阀座内滑动安装有阀塞，且所述阀塞顶部安装有限位弹簧，所述阀座两侧内壁中开设有泄压通孔，所述泄压通孔的顶部安装有连接管，且所述连接管的另一端与阀体表面的另一侧相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖与填料压板之间设有填料，且所述填料上套装有填料压套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿填料压板与阀盖延伸至阀体的内部，所述螺纹杆的一端通过固定件连接有阀杆，且所述阀杆的底端安装有阀板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖通过螺柱与阀体进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片为橡胶材质，且所述垫片与槽口相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体、阀盖、填料压板和手轮均为金属材质，且所述阀体、阀盖、填料压板和手轮表面均涂有镀锌层。

本实用新型的有益效果是：

1、该种耐高温高压闸阀闸板，通过限位弹簧配合阀塞和泄压通孔使用，从而实现将阀体一侧超出压力数值以外的液体通过泄压通孔进行排泄，进而到达降低阀体内部的压力，防止阀板过度倾向一侧，导致闸阀无法正常开启或关闭；

2、该种耐高温高压闸阀闸板，通过填料配合填料压套使用，可以提高阀体整体的密封效果，垫片的设计可以提高阀体与阀盖之间的密封性，防止流体从阀体中流出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种耐高温高压闸阀闸板的爆炸图；

图2是本实用新型一种耐高温高压闸阀闸板的平面图；

图3是本实用新型一种耐高温高压闸阀闸板的A点放大图；

图4是本实用新型一种耐高温高压闸阀闸板的立体图。

图中：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、垫片；5、阀盖；6、螺柱；7、填料；8、填料压套；9、填料压板；10、手轮；11、螺纹杆；12、阀座；13、泄压通孔；14、阀塞；15、限位弹簧；16、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种耐高温高压闸阀闸板，包括阀体1，所述阀体1顶部开设有槽口，槽口内安装有垫片4，所述垫片4的顶部安装有阀盖5，所述阀盖5与阀体1连接处贯穿设有螺柱6，且所述螺柱6的两端均螺纹安装有螺母，所述阀盖5的顶部安装有填料压板9，所述填料压板9顶部中心处套装有螺纹杆11，所述螺纹杆11顶部外壁安装手轮10，所述阀体1的一侧表面贯穿安装有阀座12，所述阀座12内滑动安装有阀塞14，且所述阀塞14顶部安装有限位弹簧15，所述阀座12两侧内壁中开设有泄压通孔13，所述泄压通孔13的顶部安装有连接管16，且所述连接管16的另一端与阀体1表面的另一侧相连接，限位弹簧15配合阀塞14和泄压通孔13使用，从而实现将阀体1一侧超出压力数值以外的液体通过泄压通孔13进行排泄，进而到达降低阀体1内部的压力，防止阀板2过度倾向一侧，导致闸阀无法正常开启或关闭。

其中，阀盖5与填料压板9之间设有填料7，且所述填料7上套装有填料压套8，填料7配合填料压套8使用，可以提高阀体整体的密封效果。

其中，螺纹杆11贯穿填料压板9与阀盖5延伸至阀体1的内部，所述螺纹杆11的一端通过固定件连接有阀杆3，且所述阀杆3的底端安装有阀板2，螺纹杆11配合阀杆3和阀板2使用，从而实现对阀体1内部的液体进行截流。

其中，阀盖5通过螺柱6与阀体1进行固定。

其中，垫片4为橡胶材质，且所述垫片4与槽口相匹配，垫片4的设计可以提高阀体1与阀盖5之间的密封性，防止流体从阀体1中流出。

其中，阀体1、阀盖5、填料压板9和手轮10均为金属材质，且所述阀体1、阀盖5、填料压板9和手轮10表面均涂有镀锌层，镀锌层的设计可以提高该种闸阀的使用寿命，延长闸阀使用时间。

工作原理：使用时，先检查阀门整体的完整性，确认无误之后，将管道通过螺栓安装在阀门的两侧，通过旋转手轮10使阀杆3向上移动，阀杆3底端安装的阀板2从阀体1抬起，从而可以实现液体能够在阀体1中进行流动，当需要进行截流时，旋转手轮10使阀杆3向下，阀杆3向下促使阀板2下压，从而达到截流效果，闸阀关闭，当一侧的压力过大时，通过限位弹簧15配合阀塞14和泄压通孔13使用，从而实现将阀体1一侧超出压力数值以外的液体通过泄压通孔13进行排泄，进而到达降低阀体1内部的压力，防止阀板2过度倾向一侧，导致闸阀无法正常开启或关闭，该种闸阀设计新颖、结构简单合理，值得广泛推广使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温高压闸阀闸板，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)顶部开设有槽口，槽口内安装有垫片(4)，所述垫片(4)的顶部安装有阀盖(5)，所述阀盖(5)与阀体(1)连接处贯穿设有螺柱(6)，且所述螺柱(6)的两端均螺纹安装有螺母，所述阀盖(5)的顶部安装有填料压板(9)，所述填料压板(9)顶部中心处套装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)顶部外壁安装手轮(10)，所述阀体(1)的一侧表面贯穿安装有阀座(12)，所述阀座(12)内滑动安装有阀塞(14)，且所述阀塞(14)顶部安装有限位弹簧(15)，所述阀座(12)两侧内壁中开设有泄压通孔(13)，所述泄压通孔(13)的顶部安装有连接管(16)，且所述连接管(16)的另一端与阀体(1)表面的另一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压闸阀闸板，其特征在于，所述阀盖(5)与填料压板(9)之间设有填料(7)，且所述填料(7)上套装有填料压套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压闸阀闸板，其特征在于，所述螺纹杆(11)贯穿填料压板(9)与阀盖(5)延伸至阀体(1)的内部，所述螺纹杆(11)的一端通过固定件连接有阀杆(3)，且所述阀杆(3)的底端安装有阀板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压闸阀闸板，其特征在于，所述阀盖(5)通过螺柱(6)与阀体(1)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压闸阀闸板，其特征在于，所述垫片(4)为橡胶材质，且所述垫片(4)与槽口相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压闸阀闸板，其特征在于，所述阀体(1)、阀盖(5)、填料压板(9)和手轮(10)均为金属材质，且所述阀体(1)、阀盖(5)、填料压板(9)和手轮(10)表面均涂有镀锌层。

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