CN215673251U - 一种耐磨损的万向节总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨损的万向节总成，包括万向节体，所述万向节体的两侧和顶部与底部均设置有轴颈本体，所述轴颈本体的表面设置有轴套本体，所述轴套本体的内壁开设有存脂槽，所述存脂槽的内部固定连接有润滑环，润滑环的表面开设有润滑口，存脂槽的内部设置有润滑脂。本实用新型解决了现有万向节总成的滚针存在易磨损的问题，由于万向节总成的密封性较差，会使外界的灰尘会从轴套与轴颈的间隙进入滚针的内部，进而会对滚针造成影响的现象，从而造成万向节的使用寿命较短的现象，进而需要经常更换万向节总成的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种耐磨损的万向节总成。
背景技术
万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，但是现有万向节总成的滚针存在易磨损的问题，由于万向节总成的密封性较差，会使外界的灰尘会从轴套与轴颈的间隙进入滚针的内部，进而会对滚针造成影响的现象，从而造成万向节的使用寿命较短的现象，进而需要经常更换万向节总成的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的万向节总成，具备了延长滚针使用寿命的优点解决了现有万向节总成的滚针存在易磨损的问题，由于万向节总成的密封性较差，会使外界的灰尘会从轴套与轴颈的间隙进入滚针的内部，进而会对滚针造成影响的现象，从而造成万向节的使用寿命较短的现象，进而需要经常更换万向节总成的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的万向节总成，包括万向节体，所述万向节体的两侧和顶部与底部均设置有轴颈本体，所述轴颈本体的表面设置有轴套本体，所述轴套本体的内壁开设有存脂槽，所述存脂槽的内部固定连接有润滑环，所述润滑环的表面开设有润滑口，所述存脂槽的内部设置有润滑脂，所述轴颈本体的表面设置有滚针本体，所述滚针本体的表面与润滑环的内壁接触，所述轴套本体的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，所述轴套本体的表面套设有位于轴颈本体外侧的密封套，所述固定块远离固定槽的一侧与密封套的内壁固定连接，所述密封套的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫靠近轴套本体的一侧与轴套本体的表面接触。
所述轴套本体靠近万向节体的一侧开设有加固槽，所述加固槽的数量为若干个，且若干个加固槽呈均匀分布。
所述加固槽的内部设置有加固块，所述加固块远离加固槽的一侧与密封套的内壁固定连接。
所述固定槽的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的表面与固定块的表面接触。
所述固定块表面的形状与固定槽内壁的形状均为弧形，所述润滑环由柔性材料制成。
所述加固块表面的形状和加固槽内壁的形状均为方形，所述润滑口的数量为若干个，且若干个润滑口呈均匀分布。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型解决了现有万向节总成的滚针存在易磨损的问题，由于万向节总成的密封性较差，会使外界的灰尘会从轴套与轴颈的间隙进入滚针的内部，进而会对滚针造成影响的现象，从而造成万向节的使用寿命较短的现象，进而需要经常更换万向节总成的问题。
2、本实用新型通过设置加固槽，能够对加固块进行限位，进而对加固块进行固定。本实用新型通过设置加固块，能够增加密封垫与轴套本体之间的连接性。本实用新型通过设置摩擦垫，能够增加固定块与固定槽之间的摩擦力，提高了固定块与固定槽之间的紧固性，避免了固定块的表面在固定槽的内壁发生打滑的现象。本实用新型通过将固定块表面的形状与固定槽内壁的形状均设置为弧形，能够使固定块更加流畅的滑动至固定槽的内部。本实用新型通过将加固块表面的形状和加固槽内壁的形状均设置为方形，避免了加固块在加固槽的内部发生晃动的现象，提高了加固块与加固槽之间的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构图；
图4为本实用新型结构密封套的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型包括万向节体1，万向节体1的两侧和顶部与底部均设置有轴颈本体2，轴颈本体2的表面设置有轴套本体3，轴套本体3的内壁开设有存脂槽4，存脂槽4的内部固定连接有润滑环5，润滑环5的表面开设有润滑口6，存脂槽4的内部设置有润滑脂7，轴颈本体2的表面设置有滚针本体8，滚针本体8的表面与润滑环5的内壁接触，轴套本体3的表面开设有固定槽9，固定槽9的内部设置有固定块10，轴套本体3的表面套设有位于轴颈本体2外侧的密封套11，固定块10远离固定槽9的一侧与密封套11的内壁固定连接，密封套11的内壁固定连接有密封垫12，密封垫12靠近轴套本体3的一侧与轴套本体3的表面接触。
参考图3，轴套本体3靠近万向节体1的一侧开设有加固槽13，加固槽13的数量为若干个，且若干个加固槽13呈均匀分布。
本实施例通过设置加固槽13，能够对加固块14进行限位，进而对加固块14进行固定，提高了加固块14的实用性。
参考图3，加固槽13的内部设置有加固块14，加固块14远离加固槽13的一侧与密封套11的内壁固定连接。
本实施例通过设置加固块14，能够增加密封垫12与轴套本体3之间的连接性，提高了密封垫12的实用性。
参考图3，固定槽9的内壁固定连接有摩擦垫15，摩擦垫15的表面与固定块10的表面接触。
本实施例通过设置摩擦垫15，能够增加固定块10与固定槽9之间的摩擦力，提高了固定块10与固定槽9之间的紧固性，避免了固定块10的表面在固定槽9的内壁发生打滑的现象。
参考图2，固定块10表面的形状与固定槽9内壁的形状均为弧形，润滑环5由柔性材料制成。
本实施例通过将固定块10表面的形状与固定槽9内壁的形状均设置为弧形，能够使固定块10更加流畅的滑动至固定槽9的内部。
参考图4，加固块14表面的形状和加固槽13内壁的形状均为方形，润滑口6的数量为若干个，且若干个润滑口6呈均匀分布。
本实施例通过将加固块14表面的形状和加固槽13内壁的形状均设置为方形，避免了加固块14在加固槽13的内部发生晃动的现象，提高了加固块14与加固槽13之间的稳定性。
本实用新型通过万向节体1带动轴颈本体2进行转动时，轴颈本体2带动滚针本体8进行转动，这时存脂槽4内部的润滑脂7在万向节体1和轴颈本体2的运作下从润滑环5内壁的润滑口6处流至滚针本体8的表面，对滚针本体8的表面与润滑环5的内壁进行润滑，使滚针本体8在存脂槽4内部润滑脂7的持续润滑下，降低了滚针本体8与润滑环5之间的摩擦力，同时密封套11在固定块10与固定槽9的配合下对轴套本体3靠近万向节体1的一侧进行密封，同时密封套11的内壁在密封垫12的作用下与轴套本体3靠近万向节体1的一侧进行接触密封，提高了轴套本体3与轴颈本体2之间的密封性，从而达到延长滚针使用寿命的效果。
Claims (6)
1.一种耐磨损的万向节总成，包括万向节体(1)，其特征在于：所述万向节体(1)的两侧和顶部与底部均设置有轴颈本体(2)，所述轴颈本体(2)的表面设置有轴套本体(3)，所述轴套本体(3)的内壁开设有存脂槽(4)，所述存脂槽(4)的内部固定连接有润滑环(5)，所述润滑环(5)的表面开设有润滑口(6)，所述存脂槽(4)的内部设置有润滑脂(7)，所述轴颈本体(2)的表面设置有滚针本体(8)，所述滚针本体(8)的表面与润滑环(5)的内壁接触，所述轴套本体(3)的表面开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部设置有固定块(10)，所述轴套本体(3)的表面套设有位于轴颈本体(2)外侧的密封套(11)，所述固定块(10)远离固定槽(9)的一侧与密封套(11)的内壁固定连接，所述密封套(11)的内壁固定连接有密封垫(12)，所述密封垫(12)靠近轴套本体(3)的一侧与轴套本体(3)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的万向节总成，其特征在于：所述轴套本体(3)靠近万向节体(1)的一侧开设有加固槽(13)，所述加固槽(13)的数量为若干个，且若干个加固槽(13)呈均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的万向节总成，其特征在于：所述加固槽(13)的内部设置有加固块(14)，所述加固块(14)远离加固槽(13)的一侧与密封套(11)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的万向节总成，其特征在于：所述固定槽(9)的内壁固定连接有摩擦垫(15)，所述摩擦垫(15)的表面与固定块(10)的表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的万向节总成，其特征在于：所述固定块(10)表面的形状与固定槽(9)内壁的形状均为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的万向节总成，其特征在于：所述加固块(14)表面的形状和加固槽(13)内壁的形状均为方形，所述润滑口(6)的数量为若干个，且若干个润滑口(6)呈均匀分布。
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