CN215672778U

CN215672778U - 一种双向led发光风扇

Info

Publication number: CN215672778U
Application number: CN202120544446.6U
Authority: CN
Inventors: 吴进平; 胡科祥; 董桂玲; 朱晶
Original assignee: Hong Sheng Electronic Co ltd
Current assignee: Hong Sheng Electronic Co ltd
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-03-17

Abstract

本实用新型涉及一种双向LED发光风扇，具有扇框、扇叶以及第一PCB板组装在扇框中并环绕扇叶，第一PCB板上设有第一发光LED和第二发光LED，且第一发光LED和第二发光LED是在第一PCB板的同一侧面上焊接固定并分别朝扇框的上下侧端射光；第二PCB板组装在扇框中并与马达电性连接，第二PCB板上设有第三发光LED和第四发光LED，且第三发光LED和第四发光LED是在第二PCB板的同一侧面上焊接固定并分别发出的光射向扇叶。本实用新型实现风扇双向发光，提升用户的视觉感受；同时，同一个PCB板上的发光LED在一次性经过SMT回流焊制程的条件下即可完成焊接组装，制作简便，且减少二次回炉的高温冲击。

Description

一种双向LED发光风扇

技术领域

本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其是涉及发光的散热风扇。

背景技术

目前市面上的散热风扇为了美观及视觉效果结合灯光作为装饰，如此散热风扇除了具有散热功能之外也提供美观的视觉感受。

现有市面上的LED发光风扇，不管是在马达PCB板上，还是风扇外环的PCB上，如果要在同一个PCB上设计LED灯组可以双面贴片（或是正反贴片），SMT制程上就要过两次回流焊，这样就增加了SMT制程成本和生产复杂性，而且有一个面的LED灯组必需经过二次的回流炉的高温冲击，对LED的品质稳定性产生不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双向LED发光风扇，很好地解决现有技术问题，方便制作，且品质稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双向LED发光风扇，其具有：

扇框；

扇叶，该扇叶具有圆筒状的中枢部分及由中枢部分朝外延伸的叶片；扇叶通过中枢部分组装在扇框上并由马达驱动旋转，马达组装在扇框中；

第一PCB板，该第一PCB板组装在扇框中并环绕扇叶，第一PCB板上设有第一发光LED和第二发光LED，且第一发光LED和第二发光LED是在第一PCB板的同一侧面上焊接固定；该第一发光LED发出的光射向扇框的上侧端，第二发光LED发出的光射向扇框的下侧端；所述第一PCB板上设有第一通孔，该第一通孔供第一发光LED对位组装，且第一通孔满足第一发光LED发出的光透射；

第二PCB板，该第二PCB板组装在扇框中并与马达电性连接，扇叶的中枢部分罩住第二PCB板；第二PCB板上设有第三发光LED和第四发光LED，且第三发光LED和第四发光LED是在第二PCB板的同一侧面上焊接固定；该第三发光LED发出的光射向扇叶的上侧端，第四发光LED发出的光射向扇叶的中枢部分的周壁；所述第二PCB板上设有第二通孔，该第二通孔供第三发光LED对位组装，且第二通孔满足第三发光LED发出的光透射。

上述方案进一步是，所述扇框的上侧端设有上导光圈，而扇框的下侧端设有下导光圈，该上导光圈扩散第一发光LED发出的光来形成光圈；下导光圈则扩散第二发光LED发出的光来形成光圈。

上述方案进一步是，所述第一发光LED和第二发光LED一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第一PCB板连接，第一发光LED的相对侧设有平直外伸的第一直脚，该第一直脚搭接在第一通孔的相应侧边上。

上述方案进一步是，所述第三发光LED和第四发光LED一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第二PCB板连接，第三发光LED的相对侧设有平直外伸的第三直脚，该第三直脚搭接在第二通孔的相应侧边上。

采用上述结构，本实用新型通过在同一个PCB板的相同侧面上组装不同发光方向的发光LED，并在PCB板上开设相应的通孔来配合透光，实现风扇双向发光，提升用户的视觉感受；同时，同一个PCB板上的发光LED在一次性经过SMT回流焊制程的条件下即可完成焊接组装，制作简便，降低制作成本，且减少二次回炉的高温冲击，保证品质稳定，利于散热风扇开发制作，并保证散热风扇的使用性能。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例正面结构示意图；

附图2为图1实施例的背面结构示意图；

附图3为图1实施例的侧视结构示意图；

附图4为图1实施例的结构分解示意图；

附图5为图1实施例的第一PCB板的组合结构示意图；

附图6为图1实施例的第二PCB板的组合结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1~6所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种双向LED发光风扇，其具有扇框1、扇叶2、马达3、第一PCB板4及第二PCB板6；扇框1可以是一体式形体或组合式形体，在此不局限。扇框1是根据实际需要设计成框体，满足安装组合要求。该扇叶2是局部或全部由透光材料制作，扇叶2具有圆筒状的中枢部分21及由中枢部分21朝外延伸的数片叶片22，扇叶2通过中枢部分21组装在扇框1上并由马达3驱动旋转，马达3组装在扇框1中；扇框1内中部预设中轴配合中枢部分21组装，获得扇叶2的旋转基准。该第一PCB板4组装在扇框1中并环绕扇叶2，第一PCB板4上设有第一发光LED 51和第二发光LED 52，且第一发光LED 51和第二发光LED 52是在第一PCB板4的同一侧面上焊接固定。图中实施例，第一PCB板4是环片形体，平躺式组装到扇框1内，第一发光LED 51和第二发光LED 52是在第一PCB板4远离扇叶2的侧面上焊接固定，优选第一发光LED 51和第二发光LED 52在第一PCB板4的环形方向间隔布置。该第一发光LED51发出的光射向扇框1的上侧端，第二发光LED52发出的光射向扇框1的下侧端；所述第一PCB板4上设有第一通孔41，该第一通孔41供第一发光LED对位组装，且第一通孔41满足第一发光LED发出的光透射。该第二PCB板6组装在扇框1中并与马达3电性连接，本实施例中，第二PCB板6就是现有散热风扇的马达PCB板，达到集成化，方便制作，降低制作成本。扇叶2的中枢部分21罩住第二PCB板6；第二PCB板6上设有第三发光LED53和第四发光LED54，且第三发光LED53和第四发光LED54是在第二PCB板6的同一侧面上焊接固定；该第三发光LED53发出的光射向扇叶2的上侧端，第四发光LED54发出的光射向扇叶2的中枢部分21的周壁，由此实现扇叶2发光，获得靓丽光效；所述第二PCB板6上设有第二通孔61，该第二通孔61供第三发光LED53对位组装，且第二通孔61满足第三发光LED53发出的光透射。

采用上述结构方案，本实用新型在同一个PCB板的相同侧面上组装不同发光方向的发光LED，并在PCB板上开设相应的通孔来配合透光，实现风扇双向发光，提升用户的视觉感受；同时，同一个PCB板上的发光LED在一次性经过SMT回流焊制程的条件下即可完成焊接组装，制作简便，降低制作成本，且减少二次回炉的高温冲击，保证品质稳定，利于散热风扇开发制作。

参阅图1~6所示，本实施例的扇框1的上侧端设有上导光圈7，而扇框1的下侧端设有下导光圈8，该上导光圈7扩散第一发光LED51发出的光来形成光圈；下导光圈8则扩散第二发光LED52发出的光来形成光圈，由此增加发光使用效果。本实施例进一步是，所述第一发光LED51和第二发光LED52一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第一PCB板4连接，第一发光LED51的相对侧设有平直外伸的第一直脚511，该第一直脚511搭接在第一通孔41的相应侧边上，达到架桥状。第一通孔41的大小对应第一发光LED51，以便第一发光LED51埋第一通孔41里并达到固定，而第一直脚511可以依贴装方式进行焊接，第一发光LED51依据发光需要来设计它的正发光或反发光；第二发光LED52是现有的贴片式发光LED，并依据发光需要来设计它的正发光或反发光。从而满足第一发光LED51和第二发光LED52一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第一PCB板4连接，同时获得双向发光的灯组。同样，本实施例中，所述第三发光LED53和第四发光LED54也是一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第二PCB板6连接，第三发光LED53的相对侧设有平直外伸的第三直脚531，该第三直脚531搭接在第二通孔61的相应侧边上，第二发光LED52是现有的贴片式发光LED，并依据发光需要来设计它的发光面，同样也满足一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成焊接连接，以及获得双向发光的灯组。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种双向LED发光风扇，其特征在于，具有：

扇框（1）；

扇叶（2），该扇叶（2）具有圆筒状的中枢部分（21）及由中枢部分（21）朝外延伸的叶片（22）；扇叶（2）通过中枢部分（21）组装在扇框（1）上并由马达（3）驱动旋转，马达（3）组装在扇框（1）中；

第一PCB板（4），该第一PCB板（4）组装在扇框（1）中并环绕扇叶（2），第一PCB板（4）上设有第一发光LED（51）和第二发光LED（52），且第一发光LED（51）和第二发光LED（52）是在第一PCB板（4）的同一侧面上焊接固定；该第一发光LED（51）发出的光射向扇框（1）的上侧端，第二发光LED（52）发出的光射向扇框（1）的下侧端；所述第一PCB板（4）上设有第一通孔（41），该第一通孔（41）供第一发光LED（51）对位组装，且第一通孔（41）满足第一发光LED（51）发出的光透射；

第二PCB板（6），该第二PCB板（6）组装在扇框（1）中并与马达（3）电性连接，扇叶（2）的中枢部分（21）罩住第二PCB板（6）；第二PCB板（6）上设有第三发光LED（53）和第四发光LED（54），且第三发光LED（53）和第四发光LED（54）是在第二PCB板（6）的同一侧面上焊接固定；该第三发光LED（53）发出的光射向扇叶（2）的上侧端，第四发光LED（54）发出的光射向扇叶（2）的中枢部分（21）的周壁；所述第二PCB板（6）上设有第二通孔（61），该第二通孔（61）供第三发光LED（53）对位组装，且第二通孔（61）满足第三发光LED（53）发出的光透射。

2.根据权利要求1所述的一种双向LED发光风扇，其特征在于，所述扇框（1）的上侧端设有上导光圈（7），而扇框（1）的下侧端设有下导光圈（8），该上导光圈（7）扩散第一发光LED（51）发出的光来形成光圈；下导光圈（8）则扩散第二发光LED（52）发出的光来形成光圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种双向LED发光风扇，其特征在于，所述第一发光LED（51）和第二发光LED（52）一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第一PCB板（4）连接，第一发光LED（51）的相对侧设有平直外伸的第一直脚（511），该第一直脚（511）搭接在第一通孔（41）的相应侧边上。

4.根据权利要求1所述的一种双向LED发光风扇，其特征在于，所述第三发光LED（53）和第四发光LED（54）一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第二PCB板（6）连接，第三发光LED（53）的相对侧设有平直外伸的第三直脚（531），该第三直脚（531）搭接在第二通孔（61）的相应侧边上。