CN215672287U - 一种防脱连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱连接件，包括连接套、钢珠、弹簧，所述连接套的外壁沿内腔切线方向开设有限位孔，所述限位孔的底部与连接套内腔相连通，所述钢珠的内腔依次安装有钢珠、弹簧，所述限位孔的外侧固定连接有封盖，所述钢珠位于限位孔的底部，所述弹簧位于钢珠与封盖之间，正常情况下，所述钢珠受到压力，所述限位孔的底部与连接套内腔连通的通孔尺寸小于钢珠的直径，所述连接套与待连接部件配合旋动拧紧时，所述钢珠被待连接件顶回限位孔的内腔，有效的解决了紧固件松动、脱丝和动电焊焊接，便于现场安全操作。

Description

一种防脱连接件

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，具体为一种防脱连接件。

背景技术

连接套是工程领域经常用的紧固件或连接件，例如设备的安装、钢筋的对接等，有些一次性紧固到位不需要拆除，有些通过连接套连接又担心松动，不得不采用焊接的方式；有些运动的设备紧固后经震动脱丝造成安全事故等，采用这种防松螺母或连接套就起到非常好连接和紧固作用。

地下工程的隧道或矿井的巷道锚杆支护等工程领域，经常遇到超长锚杆，而隧道或巷道的空间有限，这时候就要把锚杆接起来，对接锚杆的强度同单根锚杆强度要一样，这就需要高强度的防脱丝连接套连接，同时又要便于操作，防脱丝连接套就能起到很好的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决紧固件松动、脱丝影响工程安全，同时减少电焊对现场操作带来的人员安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括连接套，还包括防脱部；所述防脱部包括限位孔、钢珠、弹簧，所述连接套的外壁沿内腔切线方向开设有限位孔，所述限位孔的底部与连接套内腔相连通，所述限位孔的内腔依次安装有钢珠、弹簧、封盖，所述钢珠位于限位孔的底部，所述弹簧位于钢珠与封盖之间；正常情况下，所述弹簧受压，所述限位孔的底部与连接套内腔连通的通孔尺寸小于钢珠的直径，所述连接套与待连接件配合旋动拧紧时，所述钢珠受到待连接件施加的朝向封盖方向的压力。

本实用新型通过限位孔、钢珠、弹簧、封盖的组合设计，使得弹簧受压，并将钢珠从连接套的通孔处漏出，实现了当连接套进行左旋在摩擦力作用下，钢珠有被带出限位孔的趋势时，在弹簧、限位孔及通孔的三方夹持下钢珠被卡死，有效的限制了连接套的转动，保证了连接套的牢固性。

优选的：所述钢珠位于连接套的内壁螺纹丝与丝之间。

优选的：所述限位孔的底部可设置为平底或与钢珠相匹配的圆弧底。

优选的：所述钢珠从通孔漏出其直径的三分之一。

优选的：连接套外侧还包括螺柱，所述螺柱固定连接在所述连接套的一端，所述防脱部设置在连接套的另一端。

优选的：在所述连接套的两端分别设置有方向相反的防脱部。

优选的：所述封盖的材质设为铅或铝，通过挤压与限位孔固定连接。

优选的：内直径21mm的连接套采用开设直径尺寸为3.5mm的限位孔，依次放入尺寸为3mm的钢珠，2.5mm的弹簧以及3.5mm的封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将钢珠、弹簧依次放置在限位孔的内腔，并通过封盖将其进行封堵，使得钢珠从连接套通孔处漏出，在连接套与待连接件配合旋动拧紧时，所述钢珠受到待连接件施加的朝向封盖方向的压力，可以有效的解决紧固件松动、脱丝和动电焊焊接，便于现场安全操作；在现实工作中，安全可靠，便于职工操作，即节约劳力又节约成本。

钢珠落在连接套的丝与丝之间，在通孔处漏出三分之一，保证了钢珠在旋进时不会阻碍连接件的进入，在旋出时不会起不到卡死连接件的效果。

限位孔的底部可设置为平底或圆弧底，均不影响钢珠的限位及卡死，有效的提高了装置的适应性。

可在连接套的一端固定连接螺柱，将防脱部设置在另一端，也可在连接套的两端均设置有方向相反的防脱部，有效的提高了装置的实用性。

防脱部的材质及尺寸比例合理设计，有效的保证了装置的强度，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种防脱连接件的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中一种防脱连接件的图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中一种防脱连接件的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中一种防脱连接件的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中一种防脱连接件的图4的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中一种防脱连接件的正视剖视结构示意图；

图7为本实用新型一种防脱连接件的实施例一的工作原理图；

图8为本实用新型一种防脱连接件的实施例一的工作原理图。

图中：1-连接套，12-限位孔，2-钢珠，3-弹簧，4-封盖，5-螺柱。

具体实施方式

实施例一

参阅图1-4，本实施例公开了一种防脱连接件，包括连接套1，还包括防脱部；防脱部包括限位孔12、钢珠2、弹簧3。

连接套1的内壁设置螺纹丝，外壁沿内腔切线方向开设有限位孔12，限位孔12的底部与连接套1内腔相连通，限位孔12的内腔依次安装有钢珠2、弹簧3，限位孔12的顶部固定连接有封盖4，钢珠2限位在限位孔 12的底部，在钢珠2与封盖4的限制下，弹簧3受压，限位孔12优选圆形孔。

本实施例中钢珠2位于连接套1的内壁螺纹丝与丝之间。

本实施例中限位孔12的底部可设置为平底或与钢珠2相匹配的圆弧底。

本实施例中钢珠2从通孔漏出其直径的三分之一。

本实施例中封盖4的材质设为铅或铝，通过挤压与限位孔12固定连接。

以内直径21mm的连接套为例，采用开设直径尺寸为3.5mm的限位孔12，依次放入尺寸为3mm的钢珠2，2.5mm的弹簧3以及3.5mm的封盖4，限位孔12的尺寸根据连接套1的尺寸匹配设置。

加工连接套1时，根据连接套1的尺寸，设计相对应的限位孔12、钢珠2、弹簧3的尺寸和性能，然后从连接套1的外表面沿连接套1的内腔切线方向开设限位孔12，限位孔12的位置要保证限位孔12的底部与连接套 1的内腔所连通的通过尺寸小于钢珠2的直径，从而保证钢珠2限位在限位孔12的内腔，然后依次放入钢珠和弹簧3，再通过挤压的方式用封盖4封堵限位孔12的孔口，在钢珠2与封盖4的限位作用下，弹簧3受压，进而保证钢珠2始终从通孔中相连接套1的内腔漏出。

工作原理：参阅图7，以连接套1右旋拧进为例，当连接套1套设在螺杆上右旋拧进时，螺杆上的丝将钢珠2顶入限位孔12的内腔，进而顺利与连接套1拧紧配合。参阅图8，当在外力作用下，连接套1有左旋趋势，螺杆的丝与钢珠2滚动接触，钢珠2受到与螺杆转动方向一致的摩擦力，在该摩擦力作用下，钢珠2有被带出限位孔12进入连接套内腔的趋势，但是在弹簧3、限位孔12孔底以及通孔三方夹持的限位作用下，钢珠2被卡死，从而限制了连接套1的转动。另外，由于金属连接套1及金属钢珠2在自然环境下长时间发生锈蚀，所以钢珠在摩擦力作用下很难发生自转，防脱效果好。

实施例二

参阅图4-5，本实施例二与实施例一不同的是，连接套1还包括螺柱5，螺柱5通过同轴固定或者夹角固定的方式固定连接在连接套1的一端，防脱部设置在连接套1的另一端，以适应不同的连接需求。

实施例三

参阅图6，本实施例三与实施例一不同的是，在连接套1的两端分别设置有方向相反的防脱部，以适应不同的连接需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种防脱连接件，包括连接套(1)，其特征在于：还包括防脱部；所述防脱部包括限位孔(12)、钢珠(2)、弹簧(3)，所述连接套(1)的外壁沿内腔切线方向开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)的底部与连接套(1)内腔相连通，所述限位孔(12)的内腔依次安装有钢珠(2)、弹簧(3)、封盖(4)，所述钢珠(2)位于限位孔(12)的底部，所述弹簧(3)位于钢珠(2)与封盖(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防脱连接件，其特征在于：所述钢珠(2)位于连接套(1)的内壁螺纹丝与丝之间。

3.根据权利要求1所述的一种防脱连接件，其特征在于：所述限位孔(12)的底部为平底或与钢珠(2)相匹配的圆弧底。

4.根据权利要求1所述的一种防脱连接件，其特征在于：所述钢珠(2)从通孔漏出其直径的三分之一。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种防脱连接件，其特征在于：连接套(1)的外侧还包括螺柱(5)，所述螺柱(5)固定连接在所述连接套(1)的一端，所述防脱部设置在连接套(1)的另一端。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种防脱连接件，其特征在于：在所述连接套(1)的两端分别设置有方向相反的防脱部。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种防脱连接件，其特征在于：所述封盖(4)的材质设为铅或铝，通过挤压与限位孔(12)固定连接。

8.根据权利要求1至4任一所述的一种防脱连接件，其特征在于：内直径21mm的连接套(1)采用开设直径尺寸为3.5mm的限位孔(12)，依次放入尺寸为3mm的钢珠(2)，2.5mm的弹簧(3)以及3.5mm的封盖(4)。

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