CN215672251U - 深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，属于堵漏注浆机技术领域，解决现有技术在注浆后，注浆机无法进行支护，容易造成浆液回落，或会存在填补缺陷，从而使堵漏效果差的问题。本实用新型包括注浆泵，设置在注浆泵上的料桶和电钻，与注浆泵通过控制阀相连接的进浆管，与进浆管相连接的注浆塞，还包括支架，设置在支架上用于支护填补缝隙的支护结构，注浆泵设置在支架上；所述支护结构包括支护框架，设置在支护框架上与隧道顶部内壁相配合的弧形支护板，设置在弧形支护板上的注浆孔；所述弧形支护板的下方，设置有密封注浆孔的注浆密封结构。本实用新型用于混凝土二衬的堵漏。

Description

深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机

技术领域

一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，用于混凝土二衬的堵漏，属于堵漏注浆机技术领域。

背景技术

隧道二衬是在初支里面再做一环混凝土衬砌，一般作为安全储备。

近年来，我国隧道渗漏水病害频发，其原因是隧道周边的围岩与隧道初支护相通，则隧道成为所穿山体附近地下水聚集的通道,当防水层和排水系统不能起作用时，积水在隧道二衬背后串流，隧道不密实的位置就必然要发生漏水现象，从而造成隧道水害。隧道水害不但会腐蚀钢筋混凝土，降低隧道的使用寿命，而且还会影响行车安全。

针对隧道水害问题，一般采取“以堵为主，以排为辅，注射堵漏无需破坏隧道的二次衬砌的结构，能有效降低施工周期，与其它施工工艺融合使用，迅速恢复交通，并且能够保证施工质量，在隧道混凝土二衬渗漏水病害治理等方面有着较大的优势和需求。

现有的堵漏注浆机包括注浆泵，设置在注浆泵上的料桶和电钻，与注浆泵通过控制阀相连接的进浆管，与进浆管相连接的注浆塞。堵漏注浆机在电钻开孔后，将注浆塞

但现有的堵漏注浆机存在如下技术问题：

一、对于隧道内壁的顶部出现渗漏现象，注浆后，注浆机无法进行支护，容易造成浆液回落，或会存在填补缺陷，从而使堵漏效果差的问题；

二、无法快速的移动注浆机，对下一位置进行注浆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，解决现有技术在注浆后，注浆机无法进行支护，容易造成浆液回落，或会存在填补缺陷，从而使堵漏效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，包括注浆泵，设置在注浆泵上的料桶和电钻，与注浆泵通过控制阀相连接的进浆管，与进浆管相连接的注浆塞，包括支架，设置在支架上用于支护填补缝隙的支护结构，注浆泵设置在支架上；

所述支护结构包括支护框架，设置在支护框架上与隧道顶部内壁相配合的弧形支护板，设置在弧形支护板上的注浆孔；

所述弧形支护板的下方设置有密封注浆孔的注浆密封结构。

进一步，所述支护框架包括用于对弧形支护板的两端进行支护的方形架，设置在方形架上与弧形支护板的弧形边相配合的弧形梁，设置在弧形梁上支撑弧形支护板的横梁，以及设置在方形架与弧形梁之间的支撑柱。

进一步，所述注浆密封结构包括设置在弧形支护板上的安装座，与安装座铰接的L型结构，设置在L型结构上密封注浆孔的密封塞。

进一步，所述L型结构包括与安装座铰接的竖板，设置在竖板上的横板，密封塞设置在横板上。

进一步，所述横梁和横梁一侧的弧形梁上设置有T形凹槽；

弧形支护板上设置有与T形凹槽相配合的T型块。

进一步，所述支架的底部设置有滑轮。

进一步，所述弧形支护板为高强度的透明材料。

进一步，所述密封塞为橡胶材质。

进一步，所述支架包括带支脚的支撑板，设置在支撑板上纵向伸缩的液压机构；

所述支护框架设置在液压机构上；

所述滑轮设置在支脚上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中的堵漏注浆机通过将支架、支护结构和注浆机设置为一体，便于在注浆机注浆后，对缝隙中填补的浆液进行支护，防止浆液回落，或会存在填补缺陷的问题，最终使堵漏效果佳；

二、本实用新型中的支护框架结构简单，能起到很好支撑弧形支护板的作用，从而使弧形支护板能更好的支护填补位置；

三、本实用新型中的注浆密封结构采用L型结构，目的是便于密封塞取离注浆孔和密封注浆孔，同时是为了在密封时，能有一个向上的支撑力，防止密封塞脱落；

四、本实用新型通过在横梁和横梁一侧的弧形梁上设置T形凹槽，并在弧形支护板上设置与T形凹槽相配合的T型块，便于拆卸弧形支护板进行清理或更换或运输；

五、本实用新型中设置滑轮是为了能根据实际需求，沿隧道的长度方向进行位置调整；

六、本实用新型将弧形支护板设置为高强度的透明材料，便于将注浆孔对准填补位置，也便于观察填补位置的填补情况，如观察周边的缝隙是否已填满；

七、本实用新型中的密封塞采用橡胶材质是为了防止采用硬质材料，密封塞无法安装到注浆孔或取离注浆孔；

八、本实用新型中的支架包括液压机构，可便于收缩移动和运输，也便于纵向调整位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支护框架的结构示意图；

图3为本实用新型中弧形支护板的结构示意图；

图4为本实用新型中注浆密封结构的结构示意图；

图5为本实用新型中注浆泵、料桶、电钻、控制阀、进浆管和注浆塞的结构示意图；

图6为本实用新型中支架的结构示意图；

图中：1-注浆泵、2-料桶、3-电钻、4-控制阀、5-进浆管、6-注浆塞、7-支架、8-支护框架、9-弧形支护板、10-注浆孔、11-注浆密封结构、12-方形架、13-弧形梁、14-横梁、15-支撑柱、16-安装座、17-L型结构、18-密封塞、19-竖板、20-横板、21-T形凹槽、22-T型块、23-滑轮、24-支脚、25-支撑板、26-液压机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有技术在注浆后，注浆机无法进行支护，容易造成浆液回落，或会存在填补缺陷，造成堵漏效果差的问题。如图1所示，提供了一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，包括注浆泵1，设置在注浆泵1上的料桶2和电钻3，与注浆泵1通过控制阀4相连接的进浆管5，与进浆管5相连接的注浆塞6，还包括支架7，设置在支架7上用于支护填补缝隙的支护结构，注浆泵1设置在支架7上；所述支护结构包括支护框架8，设置在支护框架8上与隧道顶部内壁相配合的弧形支护板9，设置在弧形支护板9上的注浆孔10，注浆孔10根据实际需求布设在弧形支护板9上；所述弧形支护板9的下方设置有密封注浆孔10的注浆密封结构11。

实践中，移动支架到渗漏区域附近，在可对应弧形支护板9上的某个注浆孔10的裂缝开孔，开孔后，移动支架使注浆孔10对应所开孔，并使弧形支护板9的上表面与隧道相贴合，再将注浆孔10上的注浆密封结构11移去(也可在对准前移去)，此时注浆孔打开，将注浆塞6通过注浆孔插入开孔中，同时打开控制阀4，再启动注浆泵1，使料桶2中的浆液通过进浆管5和注浆塞6注入渗漏区的缝隙中，直到达到注浆要求，如注浆到二衬层，即快速移除注浆塞6，并用注浆密封结构11密封注浆孔10，密封后，使弧形支护板9支护一段时间再将其移开，从而使堵漏效果佳。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述支护框架8包括用于对弧形支护板9的两端进行支护的方形架12，设置在方形架12上与弧形支护板9的弧形边相配合的弧形梁13，设置在弧形梁13上支撑弧形支护板9的横梁14，以及设置在方形架12与弧形梁13之间的支撑柱15，支护框架结构简单，能起到很好支撑弧形支护板的作用，从而使弧形支护板能更好的支护填补位置。当然，不排除还可为其它结构的情况。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，所述注浆密封结构11包括设置在弧形支护板9上的安装座16，与安装座16铰接的L型结构17，设置在L型结构17上密封注浆孔10的密封塞18；所述L型结构17包括与安装座16铰接的竖板19，设置在竖板19上的横板20，密封塞18设置在横板20上，采用L型结构，目的是便于密封塞取离注浆孔和密封注浆孔，同时是为了在密封时，能有一个向上的支撑力，防止密封塞脱落。当然，不排除注浆密封结构11还可为其它结构的情形。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2、3所示，所述横梁14和横梁14一侧的弧形梁13上设置有T形凹槽21；弧形支护板9上设置有与T形凹槽21相配合的T型块22。在横梁和横梁一侧的弧形梁上设置T形凹槽，并在弧形支护板上设置与T形凹槽相配合的T型块，便于拆卸弧形支护板进行清理或更换或运输。

实施例5

在实施例4的基础上，所述支架7的底部设置有滑轮23。滑轮是为了能根据实际需求，沿隧道的长度方向进行位置调整。

实施例6

在实施例5的基础上，所述弧形支护板9为高强度的透明材料，如透明钢板等，其承重能力佳，便于将注浆孔对准填补位置，也便于观察填补位置的填补情况，如观察周边的缝隙是否已填满。

实施例7

在实施例6的基础上，所述密封塞18为橡胶材质，采用橡胶材质是为了防止采用硬质材料(无弹性)，密封塞无法安装到注浆孔或取离注浆孔。

实施例8

在实施例7的基础上，所述支架7包括带支脚24的支撑板25，设置在支撑板25上纵向伸缩的液压机构26；所述支护框架8设置在液压机构26上；所述滑轮23设置在支脚24上。支架包括液压机构，可便于收缩移动和运输，也便于纵向调整位置，而设置支撑板25的目的是便于安装注浆泵1等，也便于工作人员站立。

Claims (9)

1.一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，包括注浆泵(1)，设置在注浆泵(1)上的料桶(2)和电钻(3)，与注浆泵(1)通过控制阀(4)相连接的进浆管(5)，与进浆管(5)相连接的注浆塞(6)，其特征在于：包括支架(7)，设置在支架(7)上用于支护填补缝隙的支护结构，注浆泵(1)设置在支架(7)上；

所述支护结构包括支护框架(8)，设置在支护框架(8)上与隧道顶部内壁相配合的弧形支护板(9)，设置在弧形支护板(9)上的注浆孔(10)；

所述弧形支护板(9)的下方设置有密封注浆孔(10)的注浆密封结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述支护框架(8)包括用于对弧形支护板(9)的两端进行支护的方形架(12)，设置在方形架(12)上与弧形支护板(9)的弧形边相配合的弧形梁(13)，设置在弧形梁(13)上支撑弧形支护板(9)的横梁(14)，以及设置在方形架(12)与弧形梁(13)之间的支撑柱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述注浆密封结构(11)包括设置在弧形支护板(9)上的安装座(16)，与安装座(16)铰接的L型结构(17)，设置在L型结构(17)上密封注浆孔(10)的密封塞(18)。

4.根据权利要求3所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述L型结构(17)包括与安装座(16)铰接的竖板(19)，设置在竖板(19)上的横板(20)，密封塞(18)设置在横板(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述横梁(14)和横梁(14)一侧的弧形梁(13)上设置有T形凹槽(21)；

弧形支护板(9)上设置有与T形凹槽(21)相配合的T型块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述支架(7)的底部设置有滑轮(23)。

7.根据权利要求6所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述弧形支护板(9)为高强度的透明材料。

8.根据权利要求7所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述密封塞(18)为橡胶材质。

9.根据权利要求8所述的一种深埋长隧道混凝土二衬的堵漏注浆机，其特征在于：所述支架(7)包括带支脚(24)的支撑板(25)，设置在支撑板(25)上纵向伸缩的液压机构(26)；

所述支护框架(8)设置在液压机构(26)上；

所述滑轮(23)设置在支脚(24)上。

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