CN215672101U - 一种井口闸阀带压更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种井口闸阀带压更换装置，本装置主要由丢手封隔器、液缸和支架，防喷盒和液缸分别安装在支架的两端，防喷盒中装有连杆和套筒；装于防喷盒中的连杆和套筒的前端均与丢手封隔器连接，丢手封隔器中设有卡瓦和胶筒；防喷盒中装有盘根，在防喷盒外筒中装有泄压阀和压力表；液缸的缸筒中装有顶杆、柱塞杆和柱塞，顶杆能够与防喷盒中的连杆连接并在顶杆的两端分别按照施工需求安装卡箍一和卡箍二；液缸的缸筒两端分别设有油道一和油道二，油道一和油道二分别与液压控制阀的油道接口连接，液压控制阀通过液压管线与液压泵连接。本实用新型可广泛应用于油、气、水井井口闸阀的维修施工，在不停产状态下，带压安全更换损坏闸阀。

Description

一种井口闸阀带压更换装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业井口闸阀的维修装置，特别是一种井口闸阀带压更换装置。

背景技术

由一组高压闸阀组成的采油树是油气生产关键的井口控制装置，起到调节和控制油气生产的功能。生产过程中，闸阀在流体冲蚀、腐蚀老化、高温高压等作用下，易出现密封不严、闸阀调节不灵活等故障，导致油气水外溢污染环境，甚至出现因闸阀无法关闭诱发井喷失控事故发生，影响油气井的正常生产。

目前，更换油气井井口中损坏的闸阀，通常采用压井或放喷降压后进行更换。通过压井或放喷降压手段更换井口中的损坏闸阀，其缺陷如下：

1、压井后更换井口闸阀，其施工周期长，费用高，易导致敏感性油层受损减产。

2、放喷降压更换井口闸阀，其更换闸阀的施工周期长，由于损坏的闸阀失灵，放喷过程中极易出现失控井喷。

鉴于此，为了提高维修工作效率，降低生产成本，需要解决目前闸阀的更换方式，研制能够带压更换的井口闸阀更换装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种井口闸阀带压更换装置，当井口中的闸阀损坏后，通过本带压更换装置，在不停产状态下，带压更换损坏闸阀，缩短维修时间、短时间内恢复井口的油气生产控制功能，最大限度的确保油气井的正常生产，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：

一种井口闸阀带压更换装置主要由丢手封隔器、套筒、连杆、防喷盒、液缸和支架组成，其中：

防喷盒和液缸分别安装在支架的两端，防喷盒中装有连杆和套筒；

装于防喷盒中的连杆和套筒的前端均与丢手封隔器连接，丢手封隔器中设有卡瓦和胶筒；卡瓦能够卡紧在井口大四通的旁通管内壁中，胶筒能够密封井口大四通旁通管的内壁；

防喷盒中装有盘根，在防喷盒外筒中装有泄压阀和压力表；

液缸的缸筒中装有顶杆、柱塞杆和柱塞，柱塞固定在柱塞杆的外面，顶杆安装在柱塞杆中，顶杆能够与防喷盒中的连杆连接并在顶杆的两端分别按照施工需求安装卡箍一和卡箍二；

液缸的缸筒两端分别设有油道一和油道二，油道一和油道二分别与液压控制阀的油道接口连接，液压控制阀通过液压管线与液压泵连接。

所述丢手封隔器设有引锥、卡瓦、卡牙套、芯轴、胶筒和压环，其中：

卡瓦固定在卡牙套中并且卡瓦的本体外壁设有卡瓦牙；

压环的后部本体中设有花键槽并能够通过该花键槽与套筒前端的花键连接；

卡牙套和胶筒均套装在芯轴的外面，压环与芯轴后部的连接螺纹连接并将卡牙套和胶筒挤紧在引锥后面的芯轴外面。

所述压环的前端本体外圆设有隔台或者不设隔台，在所述压环前端外圆不设隔台的情况下，在胶筒与压环之间安装隔环。

所述引锥是纺锤状锥形体并能够与芯轴整体制造或者与芯轴分体制造，引锥与芯轴分体制造时通过螺纹连接。

所述芯轴的前端是引锥，芯轴的后端设有沉孔并且在沉孔前方的外壁设置连接螺纹；在所述沉孔处的芯轴的本体两侧设置卡槽，所述连杆与该卡槽连接。

所述卡槽的槽体在沉孔中与芯轴的后端贯通，卡槽槽体前端的上方或下方设有与卡槽槽体贯通的轴销孔；所述连杆前端外径与芯轴中沉孔的内径相符并且在连杆的前端本体中装有轴销，该轴销能够穿过卡槽与轴销孔连接。

所述防喷盒中设有密封圈、隔兰、盘根、压套和防喷盒外筒，防喷盒外筒的前部是卡箍头，在所述卡箍头的前端设有钢圈槽，通过该钢圈槽与闸阀能够通过卡瓦连接；防喷盒外筒后部内腔的内径大于前部内腔的内径并由此形成密封腔；隔兰安装在所述防喷盒外筒密封腔中的密封圈与盘根之间，在所述密封圈与盘根之间的隔兰之间还装有带孔的注脂套或者安装带孔的两片注脂扣瓦、在防喷盒外筒中形成注脂腔；压套安装在盘根的后面并通过与防喷盒外筒的外螺纹连接的压帽将盘根和密封圈压紧。

所述泄压阀通过试压管安装在防喷盒外筒的前部本体中，所述的试压管与防喷盒外筒的内腔贯通，泄压阀下方的试压管端部安装压力表；在位于所述注脂腔的防喷盒外筒的本体中装有注脂嘴。

所述套筒与连杆之间装有套筒密封圈，套筒的后端加工扳手方或手轮或焊接施力杆；顶杆能够与防喷盒中的连杆螺纹连接。

所述的卡箍一和卡箍二均是两块通过螺栓对合在一起的卡瓦片，所述对合后卡瓦片形成的内径小于顶杆的外径；在往所述井口大四通的旁通管中推送丢手封隔器时，卡箍一安装在顶杆的前端；在将丢手封隔器从井口大四通的旁通管中拔出时，卡箍二安装在顶杆的后端。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型可广泛应用于油、气、水井井口闸阀的维修施工，在不停产状态下，带压安全更换损坏闸阀，可在短时间内恢复井口的原油生产控制功能。

2、使用本装置进行井口损坏闸阀的修复，施工时间短，维修费用低，安全系数高。

3、修复后可立即恢复油气生产，可避免因闸阀失灵导致的油、气、水井停产和井口失控诱发的井喷事故和由此造成的巨大经济损失。

4、与现有井口闸阀的更换方式和施工操作相比，还具有如下显著优势：

①不进行压井作业，有效保护了储层；

②无需上修井动力设备，缩短占井周期，在提高开井时效的同时，显著降低了维修成本；

③避免了因停产导致的砂埋油层等故障以及后续的作业施工。

综上所述，本装置更换井口损坏闸阀的操作快捷方便，大幅降低了生产费用，具有显著的使用效果并能取得显著的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中丢手封隔器的结构示意图。

图3是本实用新型的工作状态图。

图中：引锥1、卡瓦牙2、卡瓦3、卡牙套4、芯轴5、胶筒6、隔环7、压环8、连接螺纹9、卡槽10、轴销11、套筒12、连杆13、卡箍头14、压力表15、注脂嘴16、泄压阀17、隔兰18、密封圈19、注脂腔20、盘根21、压套22、压帽23、防喷盒外筒24、套筒密封圈25、液缸端帽26、卡箍一27、顶杆28、柱塞杆29、缸筒30、柱塞31、油道一32、 油道二33、支架34、液压控制阀35、卡箍二36、液缸37、丢手封隔器38、闸阀39、防喷盒40、井口大四通41。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1、图2和图3，一种井口闸阀带压更换装置主要由丢手封隔器38、套筒12、连杆13、防喷盒40、液缸37和支架34组成，其中：

防喷盒40和液缸37分别安装在支架34的两端，防喷盒40中装有连杆13和套筒12；

装于防喷盒40中的连杆13和套筒12的前端均与丢手封隔器38连接，丢手封隔器38中设有卡瓦3和胶筒6；卡瓦3能够卡紧在井口大四通41的旁通管内壁中，胶筒6能够密封井口大四通41旁通管的内壁；

防喷盒40中装有盘根21，在防喷盒外筒24中装有泄压阀17和压力表15；

液缸37的缸筒30中装有顶杆28、柱塞杆29和柱塞31，柱塞31固定在柱塞杆29的外面，顶杆28安装在柱塞杆29中，顶杆28能够与防喷盒40中的连杆13连接并在顶杆28的两端分别按照施工需求安装卡箍一27和卡箍二36；

液缸37的缸筒30两端分别设有油道一32和油道二33，油道一32和油道二33分别与液压控制阀35的油道接口连接，液压控制阀35通过液压管线与液压泵连接。

当连接在井口大四通41旁通管一侧的闸阀39损坏后，将本装置的防喷盒40的前端与闸阀39连接。液缸37设有缸筒30，缸筒30的两端装有液缸端帽26，柱塞31固定在柱塞杆29的外面，当油道一32进油时，油道二33出油，则柱塞杆29向外移动，反之，柱塞杆29向内移动。柱塞杆29能够随着油道一32和油道二33中液压油的供给情况，在缸筒30内左右移动。顶杆28又能够与防喷盒40中的连杆13连接并在顶杆28的两端分别按照施工需求安装卡箍一27和卡箍二36。如此，就能通过液缸37中的柱塞杆29和顶杆28将丢手封隔器38穿过已损坏的闸阀39推送至井口大四通41的旁通管内壁中，利用丢手封隔器38封堵井口大四通41的旁通管，并能够通过防喷盒40中的盘根21使井内压力不能外泄。同时本装置通过防喷盒外筒24中安装的泄压阀17和压力表15观察和确定井内的压力情况，能够根据具体情况对井内压力通过泄压阀17泄压。在井口大四通41带压的情况下，更换已损坏的闸阀39。有效缩短了已损坏的闸阀39的更换时间，简化了施工程序，避免了修井动力设备的动用，显著降低了维修作业和生产成本。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

所述丢手封隔器38设有引锥1、卡瓦3、卡牙套4、芯轴5、胶筒6和压环8，其中：

卡瓦3固定在卡牙套4中并且卡瓦3的本体外壁设有卡瓦牙2；

压环8的后部本体中设有花键槽并能够通过该花键槽与套筒12前端的花键连接，套筒12前端加工有与压环8匹配的花键，可通过套筒12传递扭矩；

卡牙套4和胶筒6均套装在芯轴5的外面，压环8与芯轴5后部的连接螺纹9连接并将卡牙套4和胶筒6挤紧在引锥1后面的芯轴5外面。

所述压环8的前端本体外圆设有隔台或者不设隔台，在所述压环8前端外圆不设隔台的情况下，在胶筒6与压环8之间安装隔环7。

所述引锥1是纺锤状锥形体并能够与芯轴5整体制造或者与芯轴5分体制造，引锥1与芯轴5分体制造时通过螺纹连接。

所述芯轴5的前端是引锥1，芯轴5的后端设有沉孔并且在沉孔前方的外壁设置连接螺纹9；在所述沉孔处的芯轴5的本体两侧设置卡槽10，所述连杆13与该卡槽10连接。

所述卡槽10的槽体在沉孔中与芯轴5的后端贯通，卡槽10槽体前端的上方或下方设有与卡槽10槽体贯通的轴销孔；所述连杆13前端外径与芯轴5中沉孔的内径相符并且在连杆13的前端本体中装有轴销11，该轴销11能够穿过卡槽10与轴销孔连接。连杆13进入芯轴5后稍微上提，轴销11就能与卡槽10连接。

所述防喷盒40中设有密封圈19、隔兰18、盘根21、压套22和防喷盒外筒24，防喷盒外筒24的前部是卡箍头14，在所述卡箍头14的前端设有钢圈槽，通过该钢圈槽与闸阀39能够通过卡瓦连接；防喷盒外筒24后部内腔的内径大于前部内腔的内径并由此形成密封腔；隔兰18安装在所述防喷盒外筒24密封腔中的密封圈19与盘根21之间，在所述密封圈19与盘根21之间的隔兰18之间还装有带孔的注脂套或者安装带孔的两片注脂扣瓦、在防喷盒外筒24中形成注脂腔20；压套22安装在盘根21的后面并通过与防喷盒外筒24的外螺纹连接的压帽23将盘根21和密封圈19压紧。

所述泄压阀17通过试压管安装在防喷盒外筒24的前部本体中，所述的试压管与防喷盒外筒24的内腔贯通，泄压阀17下方的试压管端部安装压力表15；在位于所述注脂腔20的防喷盒外筒24的本体中装有注脂嘴16。为了增强密封圈19和盘根21的密封性能，进一步保证井内压力不外泄，提高施工的安全性，在防喷盒40中设置注脂腔20并通过注脂嘴16注入油脂，增强密封圈19和盘根21的密封性能。注脂嘴16与注脂腔20相连，用于注脂附助套筒12的密封。压帽23旋在防喷盒外筒24后端螺纹上，旋紧压帽23时，压帽23推动压套22压缩盘根21及密封圈19，从而密封住套筒12，不使井内压力外泄。防喷盒外筒24前部安装的泄压阀17和压力表15，用于指示井内压力，并在拆除本装置时，通过泄压阀17卸除装置内残存压力。

套筒12与连杆13之间装有套筒密封圈25，套筒12的后端加工扳手方或手轮或焊接施力杆；顶杆28能够与防喷盒40中的连杆13螺纹连接。连杆13后端外缘装置套筒密封圈25，密封连杆13与套筒12之间的环空。在套筒12的后端加工扳手方或手轮或焊接施力杆，是当丢手封隔器38被推送至井口大四通41的旁通管中以后，转动套筒12、使压环8沿着连接螺纹9前行，挤压胶筒6，使其涨紧在井口大四通41的旁通管中。当旋动套筒12，套筒12拔动压环8沿连接螺纹9前伸，并通过隔环7前推胶筒6，胶筒6通过卡牙套4推动卡瓦3伸出涨开，固定在井口大四通41的旁通管内腔中；继续内旋套筒12，压缩胶筒6，从而密封井口大四通41的旁通管内腔，隔断井内与损坏的闸阀39之间的压力。连杆13与顶杆28螺纹连接方式如下：连杆13能够在其后端加工外螺纹或者是加工内螺纹，顶杆28的前端能够加工内螺纹或者是加工外螺纹，连杆13与顶杆28通过螺纹连接。

所述的卡箍一27和卡箍二36均是两块通过螺栓对合在一起的卡瓦片，所述对合后卡瓦片形成的内径小于顶杆28的外径；在往所述井口大四通41的旁通管中推送丢手封隔器38时，卡箍一27安装在顶杆28的前端；在将丢手封隔器38从井口大四通41的旁通管中拔出时，卡箍二36安装在顶杆28的后端。当往井口大四通41的旁通管中推送丢手封隔器38时，在顶杆28的前端仅需安装卡箍一27，能够使柱塞杆29和顶杆28与套筒12和连杆13共同施力；当需要顶杆28带动丢手封隔器38向外侧移动时，仅需安装卡箍二36。

参见图3，本实用新型的使用方法如下：

带压拆除井口损坏的闸阀39

1、转动套筒12，将丢手封隔器38退入防喷盒外筒24内并将卡箍头14与损坏的闸阀39相连后用卡瓦卡紧，使整套装置与井口固定。

2、在防喷盒40内安装好盘根21等部件并通过压帽23压紧。从注脂嘴16向注脂腔20内注满锂基密封脂。

3、完全开启已损坏的闸阀39，通过压力表15观察井内压力是否超压。

4、在顶杆28的前部卡紧卡箍一27，启动液压控制阀35，推动柱塞31带动柱塞杆29向已损坏的闸阀39移动；柱塞杆29推动卡箍一27，带动顶杆28及连杆13，将丢手封隔器38沿损坏的闸阀39内腔推入井口大四通41的旁通管内。

5、在井口大四通41的旁通管内坐封和丢手丢手封隔器38：

向井口大四通41处转动套筒12，套筒12通过前端花键拔动压环8沿连接螺纹9正旋前行，推动卡瓦3沿引锥1后部的锥形体前伸涨开并咬紧在井口大四通41的旁通管内壁；继续正旋套筒12，压缩胶筒6，使其长度变短，直径变大，从而密封在井口大四通41的旁通管内腔中；缓慢开启泄压阀17，放除残存压力，确定丢手封隔器38是否完全隔断井内与损坏的闸阀39之间的压力；若封隔成功，则反旋连杆13，使连杆13上的轴销11从卡槽10内退出，将丢手封隔器38丢手。

6、拆除井口大四通41与损坏的闸阀39之间的连接卡瓦并将损坏的闸阀39拆除。

带压更换和安装新的闸阀39

1、将新的闸阀39安装在井口大四通41上。

2、将卡箍头14与新的闸阀39相连后用卡瓦卡紧，使整套装置与井口固定。

3、检查防喷盒40内的盘根21等密封件是否完好并通过压帽23压紧，从注脂嘴16向注脂腔20内注满锂基密封脂。

4、完全开启新的闸阀39，通过压力表15观察井内压力。

5、在顶杆28的前部卡紧卡箍一27，启动液压控制阀35，推动柱塞31带动柱塞杆29向井口大四通41处移动，柱塞杆29推动卡箍一27，带动顶杆28及连杆13前移进入卡槽10内，正旋连杆13使轴销11挂接在卡槽10中。

6、反旋套筒12，套筒12通过前端花键拔动压环8沿着连接螺纹9反旋退出，卡瓦3沿引锥1后的锥形体退出收回，继续反旋，则胶筒6回缩解封。

7、通过压力表15观察井内压力是否超压，在顶杆28的后部安装卡箍二36，拆除卡箍一27；启动液压控制阀35，使柱塞31向后移动，柱塞31推动卡箍二36带动顶杆28后移。顶杆28带动连杆13以及与其连接的丢手封隔器38向外移动，直至退回到防喷盒外筒24内。

8、关闭新的闸阀39，缓慢开启泄压阀17，放除装置内的残存压力，拆除新的闸阀39后端与本装置连接的卡瓦，将本装置拆除，带压更换闸阀39的操作完成。

本实用新型能够带压更换采油树中所有的闸阀，根据闸阀在采油树中的位置，调整本装置的使用方向即可。㻛

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，主要由丢手封隔器、套筒、连杆、防喷盒、液缸和支架组成，其中：防喷盒和液缸分别安装在支架的两端，防喷盒中装有连杆和套筒；装于防喷盒中的连杆和套筒的前端均与丢手封隔器连接，丢手封隔器中设有卡瓦和胶筒；卡瓦能够卡紧在井口大四通的旁通管内壁中，胶筒能够密封井口大四通旁通管的内壁；防喷盒中装有盘根，在防喷盒外筒中装有泄压阀和压力表；液缸的缸筒中装有顶杆、柱塞杆和柱塞，柱塞固定在柱塞杆的外面，顶杆安装在柱塞杆中，顶杆能够与防喷盒中的连杆连接并在顶杆的两端分别按照施工需求安装卡箍一和卡箍二；

液缸的缸筒两端分别设有油道一和油道二，油道一和油道二分别与液压控制阀的油道接口连接，液压控制阀通过液压管线与液压泵连接。

2.如权利要求1所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述丢手封隔器设有引锥、卡瓦、卡牙套、芯轴、胶筒和压环，其中：卡瓦固定在卡牙套中并且卡瓦的本体外壁设有卡瓦牙；压环的后部本体中设有花键槽并能够通过该花键槽与套筒前端的花键连接；卡牙套和胶筒均套装在芯轴的外面，压环与芯轴后部的连接螺纹连接并将卡牙套和胶筒挤紧在引锥后面的芯轴外面。

3.如权利要求2所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述压环的前端本体外圆设有隔台或者不设隔台，在所述压环前端外圆不设隔台的情况下，在胶筒与压环之间安装隔环。

4.如权利要求2所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述引锥是纺锤状锥形体并能够与芯轴整体制造或者与芯轴分体制造，引锥与芯轴分体制造时通过螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述芯轴的前端是引锥，芯轴的后端设有沉孔并且在沉孔前方的外壁设置连接螺纹；在所述沉孔处的芯轴的本体两侧设置卡槽，所述连杆与该卡槽连接。

6.如权利要求5所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述卡槽的槽体在沉孔中与芯轴的后端贯通，卡槽槽体前端的上方或下方设有与卡槽槽体贯通的轴销孔；所述连杆前端外径与芯轴中沉孔的内径相符并且在连杆的前端本体中装有轴销，该轴销能够穿过卡槽与轴销孔连接。

7.如权利要求1所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述防喷盒中设有密封圈、隔兰、盘根、压套和防喷盒外筒，防喷盒外筒的前部是卡箍头，在所述卡箍头的前端设有钢圈槽，通过该钢圈槽与闸阀能够通过卡瓦连接；防喷盒外筒后部内腔的内径大于前部内腔的内径并由此形成密封腔；隔兰安装在所述防喷盒外筒密封腔中的密封圈与盘根之间，在所述密封圈与盘根之间的隔兰之间还装有带孔的注脂套或者安装带孔的两片注脂扣瓦、在防喷盒外筒中形成注脂腔；压套安装在盘根的后面并通过与防喷盒外筒的外螺纹连接的压帽将盘根和密封圈压紧。

8.如权利要求7所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述泄压阀通过试压管安装在防喷盒外筒的前部本体中，所述的试压管与防喷盒外筒的内腔贯通，泄压阀下方的试压管端部安装压力表；在位于所述注脂腔的防喷盒外筒的本体中装有注脂嘴。

9.如权利要求1所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述套筒与连杆之间装有套筒密封圈，套筒的后端加工扳手方或手轮或焊接施力杆；顶杆能够与防喷盒中的连杆螺纹连接。

10.如权利要求8所述的一种井口闸阀带压更换装置，其特征是，所述的卡箍一和卡箍二均是两块通过螺栓对合在一起的卡瓦片，所述对合后卡瓦片形成的内径小于顶杆的外径；在往所述井口大四通的旁通管中推送丢手封隔器时，卡箍一安装在顶杆的前端；在将丢手封隔器从井口大四通的旁通管中拔出时，卡箍二安装在顶杆的后端。

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