CN215670998U - 一种装配式塑料模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式塑料模板，涉及建筑模板的领域，包括模板本体和连接座，连接座在模板本体一侧的各个边上均设置有若干个，各个连接座上开设有插槽，且连接座上固定连接有连接板，连接板位于模板本体的外侧，两个模板本体相互拼接时，位于两个模板本体拼接处的连接座一一对应，且位于拼接处的连接板均插接在对应连接座的插槽中，各个安装座上均设置有用于固定插槽内连接板的固定组件，本申请具有提高塑料模板装配效率的作用。

Description

一种装配式塑料模板

技术领域

本申请涉及建筑模板的领域，尤其是涉及一种装配式塑料模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

发明人认为相关技术中通常采用多个模板进行拼装，以满足不同尺寸施工对象的要求，常用的模板为木板，由于木板之间的拼接通常采用栓接，且需要人工进行测量定位，但是人工测量定位速度慢，并且容易出现较大的误差，会降低操作者对模板装配效率，并影响工作质量。

实用新型内容

为了实现提高塑料模板装配效率的目的，本申请提供一种装配式塑料模板。

本申请提供的一种装配式塑料模板采用如下的技术方案：

一种装配式塑料模板，包括模板本体和连接座，所述连接座在模板本体的侧面上设置有若干个，且若干连接座分布在模板本体的各个边上，各个所述连接座上均开设有插槽，且连接座上固定连接有连接板，所述连接板位于模板本体的外侧，两个所述模板本体相互拼接时，位于两个所述模板本体拼接处的连接座一一对应，且位于拼接处的连接板均插接在对应连接座的插槽中，各个所述安装座上均设置有用于固定插槽内连接板的固定组件。

通过采用上述技术方案，操作者移动两个模板本体，将两个模板本体在拼接处的连接座相互拼接，使得各个连接座上的连接板插接在对应安装座的插槽内，起到定位作用，操作者通过固定组件将连接板固定在其所在的插槽内，从而实现两个模板本体之间的连接和固定。由于模板本体的连接结构简单，且安装方便，有利于提高操作者拼接模板本体的速度，从而提高塑料模板装配效率。

可选的，所述固定组件包括固定块和插杆，所述固定块固定连接在连接座上，所述固定块在背离连接座一端螺纹连接有安装座，所述插杆固定连接在安装座上，且插杆沿自身轴线方向同时贯穿连接座和连接板，所述连接板上开设有供插杆贯穿的定位孔。

通过采用上述技术方案，操作者先将插杆从固定块插入，使得插杆同时贯穿连接座和该连接座插槽内的连接板，实现对连接座与该连接座插槽内的连接板之间相互限位，然后操作者通过拧紧安装座使得安装座与固定块相互固定，实现对插杆的固定，减少两个模板本体拼接后出现相互脱离的情况。

可选的，所述连接板上固定连接有滑块，所述连接座在插槽内开设有与滑块配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，操作者通过滑块和滑槽的配合，使得连接板与对应连接座之间进一步限位，有利于提高两个模板本体相互拼接的稳定性。

可选的，所述连接板上固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，当两块模板本体需要垂直拼接时，操作者先将两个模板本体相互垂直放置，并使得其中一个模板本体在拼接处的各个连接板搭接在另外一个模板本体上各个对应连接板上，再通过螺栓将相互贴合的两个连接板相互锁紧，此时两个连接板上的限位板均与对应的连接板抵接，从而限制相对应的两个连接板发生相对转动，并使得相对应的两个连接板保持相互垂直的状态，从而保证两个模板本体相互垂直。

可选的，所述模板本体在设置连接座的一侧固定连接有边框，且边框设置在连接座的棱边上，所述边框对应各个连接座位置均开设有缺口。

通过采用上述技术方案，在模板本体上固定边框有利于提高模板本体的结构强度。

可选的，所述边框上固定连接有若干立板，所述立板上开设有贯穿孔，且贯穿孔内穿设有加固板。

通过采用上述技术方案，若干模板本体相互拼接时，通过加固板贯穿各个模板本体上的立板，有利于减少模板本体拼接后整体发生弯曲倾斜的情况，从而提高拼接后整个模板的结构强度。

可选的，所述模板本体在边框内设置有加固组件，所述加固组件包括横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋在模板本体均固定连接有若干个，且横向加强筋和纵向加强筋交错设置。

通过采用上述技术方案，模板本体在边框内固定横向加强筋和纵向加强筋，有利于加强模板本体抗拉、抗压以及抗变形的性能，从而提高模板本体实用性，并延长使用寿命。

可选的，所述模板本体在横向加强筋和纵向加强筋交错固定连接有套筒，所述模板本体对应各个套筒位置均开设与套筒连通的通孔。

通过采用上述技术方案，施工时相对的两个模板本体通过长螺栓相互连接，从而减少模板在拼接完成后出现变形的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：模板本体之间的连接结构简单，且安装方便，既能够减少人工测量定位的时间，有利于提高操作者拼接模板本体的速度，从而有利于提高整个塑料模板装配效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现加固组件的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现两个相互平行的模板本体拼接的结构示意图。

图5是图1中B部分的放大示意图。

图6是本申请实施例用于体现两个相互垂直的模板本体拼接的结构示意图。

附图标记说明：1、模板本体；11、连接座；12、插槽；13、连接板；14、滑块；15、滑槽；16、限位板；17、通孔；2、固定组件；21、固定块；22、安装座；23、插杆；24、定位孔；3、边框；31、缺口；32、立板；33、加固板；34、耳板；35、贯穿孔；4、加固组件；41、横向加强筋；42、纵向加强筋；43、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式塑料模板。如图1和图2，装配式塑料模板包括长方形的模板本体1，模板本体1一侧光滑，另一侧一体成型有长方形的边框3；边框3位于模板本体1的四个棱边处，且边框3的外侧面与模板本体1的对应侧面齐平。

模板本体1在朝向边框3的一侧设置有加固组件4，所述加固组件4包括一体成型在模板本体1上的若干横向加强筋41，若干横向加强筋41的长度方向均与模板本体1的长度方向平行，并沿模板本体1的宽度方向均匀分布，各个横向加强筋41沿自身长度方向的两端均与边框3的内侧壁固定。模板本体1上一体成型有若干与横向加强筋41相互垂直的纵向加强筋42，且各个纵向加强筋42的长度方向均与模板本体1的宽度方向平行；若干纵向加强筋42沿模板本体1的长度方向均匀分布，且各个纵向加强筋42沿自身长度方向的两端均与边框3的内侧壁固定。模板本体1在横向加强筋41与纵向加强筋42的交点位置处均一体成型有圆柱形套筒43，模板本体1在设置有套筒43位置均开设有通孔17，且各个通孔17的直径均与套筒43的内径相同。

实际操作过程中相对的两个模板本体1可通过在对应的通孔17内穿设长螺栓进行固定，有利于提高相对模板本体1之间的连接稳定性。通过边框3、横向加强筋41以及纵向加强筋42可以提高模板本体1的结构强度，从而使得模板本体1具有良好的抗拉、抗压以及抗变形的性能，有利于延长模板本体1的使用寿命。

如图3和图4，边框3在各个边上均开设有多个缺口31，且模板本体1在各个缺口31位置均一体成型有长方形的连接座11；各个连接座11的长度方向均与其所在的边框3侧壁垂直，且各个连接座11在朝向边框3外的一侧均通过螺钉固定连接有长方形的连接板13，连接板13的长度方向与其所在连接座11的长度方向平行。连接板13在背离其所在连接座11的一端固定连接有限位板16，限位板16背离边框3的端面与连接板13背离边框3的端面齐平，且限位板16朝向边框3的端面位于连接板13中间位置处。各个连接座11在背离模板本体1的一侧均开设有与连接板13配合的插槽12，且插槽12朝向边框3外的一侧开通；各个连接板13在背离其所在连接座11插槽12的一侧固定连接有滑块14，且各个连接座11在插槽12内开设有滑块14配合的滑槽15。

如图4和图5，各个所述连接座11上均设置有固定组件2，固定组件2包括固定连接在安装座22上的圆柱形的固定块21，固定块21背离连接座11的一端螺纹连接有安装座22，且安装座22上固定连接有圆柱形的插杆23，插杆23贯穿固定块21并同时贯穿连接座11，各个连接板13上均开设有供插杆23贯穿的定位孔24。当需要将两个模板本体1相互垂直固定时，可通过螺栓同时贯穿两个对应连接板13上的定位孔24进行固定，并通过限位板16进行限位减少两个连接板13发生相对转动的情况。

如图4，现将两个模板本体1上的连接座11分别记为A连接座11和B连接座11，将A连接座11上的连接板13分别记为A连接板13，将B连接座11上的连接板13记为B连接板13。对两个相互平行的模板本体1进行拼接时，操作者先将两个模板本体1对应的边相互对齐，此时拼接处的A连接座11与B连接座11一一对应，且A连接板13与对应的B连接板13相互抵接。然后操作者推动两个模板本体1相互靠近，使得A连接板13和B连接板13上的滑块14均插入对应的滑槽15内，直至A连接板13完全插接在对应B连接座11的插槽12内，B连接板13插完全接在对应A连接座11的插槽12内。操作者再将插杆23插入各个A连接座11的固定块21上，使得插杆23贯穿A连接座11并同时贯穿对应B连接板13上的定位孔24，最后将安装座22拧紧在对应的固定块21上实现对应插杆23的位置固定，操作者通过同样的方式在B连接座11上固定插杆23，使得B连接座11与对应的A连接板13固定，从而实现两个相互平行连接板13的相互连接。

如图5，两个相互垂直的模板本体1进行拼接时，操作者先将两个模板本体1的边相互对齐，此时拼接处的A连接座11与B连接座11一一对应，且A连接板13与对应的B连接板13相互抵接。然后操作者移动两个模板本体1使得A连接板13的定位孔24与对应B连接板13的定位孔24相互对齐；此时A连接板13上的限位板16抵接在对应B连接板13远离B连接座11的端面上，且B连接板13上的限位板16抵接在对应A连接板13远离A连接座11的端面上。操作者再将螺栓同时贯穿A连接板13和对应B连接板13的贯穿孔35并通过螺母固定。由于螺栓限制A连接板13和对应B连接板13之间沿螺栓轴线方向的移动，限位板16限制A连接板13与对应B连接板13之间以螺栓为圆心发生相对转动，使得A连接板13与对应B连接板13的位置相互固定，从而实现两个相互垂直的模板本体1相互连接。

如图1和图2，边框3上在各个边上均设置有立板32，且立板32位于边框3远离模板本体1的一侧；各个立板32上均固定连接有耳板34，且耳板34与边框3通过螺栓螺母固定；各个立板32上均设置有贯穿孔35，且贯穿孔35穿设有横截面为C形的加固板33。完成对模板的安装后，操作者用加固板33同时贯穿同排或者同列的各个立板32，有利于加固拼装后的模板结构稳定性，并减少模板本体1之间发生倾斜的情况。

本申请实施例实施原理为：两个相互平行的模板本体1相互拼接时，操作者需要先将两个模板本体1相互对齐，使得两个模板本体1在连接处的连接座11一一对应，然后移动两个模板本体1使得连接处的各个连接板13均插接在对应的插槽12内并通过固定组件2进行限位，从而实现两个相互平行的模板本体1之间的拼接。两个相互垂直的模板本体1进行拼接时，操作者需要先将两个模板本体1相互对齐，使得两个模板本体1在连接处的连接板13一一对应，然后操作者移动两个模板本体1，使得一个连接板13上的定位孔24与对应连接板13上的定位孔24对齐，此时连接板13上的限位板16与对应连接板13抵接，操作者将螺栓贯穿两个连接板13上的定位孔24并通过螺母固定，实现连接板13与对应连接板13之间的位置固定，从而实现两个相互垂直的模板本体1拼接。最后通过加固板33贯穿同行或同列的各个立板32，实现对整个模板的加固。

模板本体1之间连接结构简单、操作方便，并减少了操作者在安装过程中测量定位所需的时间，既保证了模板本体1之间的安装精度，有提高的了安装速度，从而提高了整个装配式塑料模板装配效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式塑料模板，其特征在于：包括模板本体（1）和连接座（11），所述连接座（11）在模板本体（1）的侧面上设置有若干个，且若干连接座（11）分布在模板本体（1）的各个边上，各个所述连接座（11）上均开设有插槽（12），且连接座（11）上固定连接有连接板（13），所述连接板（13）位于模板本体（1）的外侧，两个所述模板本体（1）相互拼接时，位于两个所述模板本体（1）拼接处的连接座（11）一一对应，且位于拼接处的连接板（13）均插接在对应连接座（11）的插槽（12）中，各个所述安装座（22）上均设置有用于固定插槽（12）内连接板（13）的固定组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式塑料模板，其特征在于：所述固定组件（2）包括固定块（21）和插杆（23），所述固定块（21）固定连接在连接座（11）上，所述固定块（21）在背离连接座（11）一端螺纹连接有安装座（22），所述插杆（23）固定连接在安装座（22）上，且插杆（23）沿自身轴线方向同时贯穿连接座（11）和连接板（13），所述连接板（13）上开设有供插杆（23）贯穿的定位孔（24）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式塑料模板，其特征在于：所述连接板（13）上固定连接有滑块（14），所述连接座（11）在插槽（12）内开设有与滑块（14）配合的滑槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式塑料模板，其特征在于：所述连接板（13）上固定连接有限位板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式塑料模板，其特征在于：所述模板本体（1）在设置连接座（11）的一侧固定连接有边框（3），且边框（3）设置在连接座（11）的棱边上，所述边框（3）对应各个连接座（11）位置均开设有缺口（31）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式塑料模板，其特征在于：所述边框（3）上固定连接有若干立板（32），所述立板（32）上开设有贯穿孔（35），且贯穿孔（35）内穿设有加固板（33）。

7.根据权利要求5所述的一种装配式塑料模板，其特征在于：所述模板本体（1）在边框（3）内设置有加固组件（4），所述加固组件（4）包括横向加强筋（41）和纵向加强筋（42），所述横向加强筋（41）和纵向加强筋（42）在模板本体（1）均固定连接有若干个，且横向加强筋（41）和纵向加强筋（42）交错设置。

8.根据权利要求7所述的一种装配式塑料模板，其特征在于：所述模板本体（1）在横向加强筋（41）和纵向加强筋（42）交错固定连接有套筒（43），所述模板本体（1）对应各个套筒（43）位置均开设与套筒（43）连通的通孔（17）。

Images