CN215669542U - 一种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构 - Google Patents

Abstract

一种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，设围护结构的顶部；包括连接钢板、冠梁底钢板、支撑件、冠梁顶钢板和第一道钢支撑；连接钢板设在围护结构顶面；冠梁底钢板与连接钢板通过第一螺栓连接；支撑件有一组，沿着冠梁底钢板的长轴向间隔布置；支撑件包括底部支撑板、竖向支撑板、顶部支撑板和端部支撑板；所述冠梁顶钢板通长设置在一组支撑件的顶部，并且冠梁顶钢板与顶部支撑板之间通过第三螺栓连接；第一道钢支撑水平支设在基坑内、对应冠梁的高度位置处，并且第一道钢支撑通过第四螺栓与对应一侧的端部支撑板连接。本实用新型解决了现浇钢筋混凝土结构施工周期长、浪费材料和处理费用高的技术问题。

Description

一种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程领域，特别是一种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构。

背景技术

随着城镇化水平的不断提高，城市问题日益凸显，城市地下空间开发利用成为解决大城市病的有效方式之一。目前城市地下空间基坑开挖时，基坑的冠梁一般为现浇钢筋混凝土结构。现阶段技术存在的缺点为：第一，现浇钢筋混凝土结构施工周期长；第二，施工完成后，需要拆除，不仅浪费材料，而且拆除费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，要解决现浇钢筋混凝土结构施工周期长、浪费材料和处理费用高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，设置在围护结构的顶部；包括有连接钢板、冠梁底钢板、支撑件、冠梁顶钢板和第一道钢支撑；所述连接钢板设置在围护结构的顶面；所述冠梁底钢板通长设置在围护结构的上方，并且冠梁底钢板与连接钢板之间通过第一螺栓连接；所述支撑件有一组，沿着冠梁底钢板的长轴向间隔布置；所述支撑件包括有底部支撑板、竖向支撑板、顶部支撑板和端部支撑板；所述底部支撑板通过第二螺栓与冠梁底钢板连接；所述竖向支撑板有一组，沿横向平行间隔布置在底部支撑板上；所述顶部支撑板连接在一组竖向支撑板的顶部；所述端部支撑板有两块，分别布置在一组竖向支撑板的前后两侧，并且端部支撑板的顶边与顶部支撑板连接，端部支撑板的底边与底部支撑板连接；所述冠梁顶钢板通长设置在一组支撑件的顶部，并且冠梁顶钢板与顶部支撑板之间通过第三螺栓连接；所述第一道钢支撑水平支设在基坑内、对应冠梁的高度位置处，并且第一道钢支撑通过第四螺栓与对应一侧的端部支撑板连接。

优选的，所述围护结构为围护桩；所述围护桩有一组，沿着基坑侧壁间隔设置；所述连接钢板有一组，对应连接在一组围护桩的顶面。

优选的，所述围护结构为围护墙；所述围护桩沿着基坑侧壁通长设置；所述连接钢板有一组，间隔连接在围护桩的顶面。

优选的，所述连接钢板与围护结构内的钢筋采用焊接连接。

优选的，所述第一道钢支撑包括有纵向撑杆和斜撑杆；所述纵向撑杆的外端通过第四螺栓与对应的端部支撑板连接；所述斜撑杆有两根，分别设置在纵向撑杆的左右两侧；所述斜撑杆的外端与对应的端部支撑板连接，斜撑杆的内端与纵向撑杆的内端连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型公开的可用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，与现有现浇钢筋混凝土冠梁相比，克服了现阶段现浇钢筋混凝土结构施工周期长、浪费材料、拆除费用高的问题。

2、本实用新型中的冠梁采用支撑件、冠梁底钢板和冠梁顶钢板制成，并且冠梁与围护结构、支撑件之间分别采用螺栓连接，这种连接方式施工工期短，降低了施工成本、提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的支撑件与冠梁底钢板、第一道钢支撑的连接结构示意图。

图2是本实用新型的钢制装配式冠梁结构设置在围护结构顶部的正面结构示意图。

图3是本实用新型的支撑件与冠梁底钢板、冠梁顶钢板的连接结构示意图。

图4是本实用新型中底部支撑板、顶部支撑板与端部支撑板的连接结构示意图。

图5是本实用新型的支撑件的结构示意图。

附图标记：1－围护结构、2－连接钢板、3－冠梁底钢板、4－支撑件、4.1－底部支撑板、4.2－竖向支撑板、4.3－顶部支撑板、4.4－端部支撑板、5－冠梁顶钢板、6－第一道钢支撑、6.1－纵向撑杆、6.2－斜撑杆、7－第一螺栓、8－第二螺栓、9－第三螺栓、10－第四螺栓。

具体实施方式

如图1-5所示，这种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，设置在围护结构1的顶部；包括有连接钢板2、冠梁底钢板3、支撑件4、冠梁顶钢板5和第一道钢支撑6；所述连接钢板2设置在围护结构1的顶面；所述冠梁底钢板3通长设置在围护结构1的上方，并且冠梁底钢板3与连接钢板2之间通过第一螺栓7连接；所述支撑件4有一组，沿着冠梁底钢板3的长轴向间隔布置；所述支撑件4包括有底部支撑板4.1、竖向支撑板4.2、顶部支撑板4.3和端部支撑板4.4；所述底部支撑板4.1通过第二螺栓8与冠梁底钢板3连接；所述竖向支撑板4.2有一组，沿横向平行间隔布置在底部支撑板4.1上；所述顶部支撑板4.3连接在一组竖向支撑板4.2的顶部；所述端部支撑板4.4有两块，分别布置在一组竖向支撑板4.2的前后两侧，并且端部支撑板4.4的顶边与顶部支撑板4.3连接，端部支撑板4.4的底边与底部支撑板4.1连接；所述冠梁顶钢板5通长设置在一组支撑件4的顶部，并且冠梁顶钢板5与顶部支撑板4.3之间通过第三螺栓9连接；所述第一道钢支撑6水平支设在基坑内、对应冠梁的高度位置处，并且第一道钢支撑6通过第四螺栓10与对应一侧的端部支撑板4.4连接。

本实施例中，所述围护结构1为围护桩；所述围护桩有一组，沿着基坑侧壁间隔设置；所述连接钢板2有一组，对应连接在一组围护桩的顶面。

本实施例中，所述围护结构1为围护墙；所述围护桩沿着基坑侧壁通长设置；所述连接钢板2有一组，间隔连接在围护桩的顶面。

本实施例中，所述连接钢板2与围护结构1内的钢筋采用焊接连接。

本实施例中，所述第一道钢支撑6包括有纵向撑杆6.1和斜撑杆6.2；所述纵向撑杆6.1的外端通过第四螺栓10与对应的端部支撑板4.4连接；所述斜撑杆6.2有两根，分别设置在纵向撑杆6.1的左右两侧；所述斜撑杆6.2的外端与对应的端部支撑板4.4连接，斜撑杆6.2的内端与纵向撑杆6.1的内端连接。

这种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，根据用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构的设计图，在工厂加工制作用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构的各个部件，将材料运至施工现场。

步骤二，待围护结构1施工完毕且达到设计强度后，按照设计标高凿除围护结构1顶部的超灌部分混凝土，保留围护结构1顶部的钢筋。

步骤三，将连接钢板2与围护结构1顶部的钢筋焊接连接。

步骤四，将冠梁底钢板3与连接钢板2采用第一螺栓7连接。

步骤五，在施工现场进行测量放线，确定第一道钢支撑6的具体位置。

步骤六，在第一道钢支撑6对应位置设置支撑件4，将支撑件4与冠梁底钢板3采用第二螺栓8连接。

步骤七，将冠梁顶钢板5与支撑件4采用第三螺栓9连接。

步骤八，将第一道钢支撑6与支撑件4的端部支撑板4.4采用第四螺栓10连接。

步骤九，重复步骤一到步骤八，完成整个基坑的钢制装配式冠梁结构的施工。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，设置在围护结构（1）的顶部；其特征在于：包括有连接钢板（2）、冠梁底钢板（3）、支撑件（4）、冠梁顶钢板（5）和第一道钢支撑（6）；所述连接钢板（2）设置在围护结构（1）的顶面；所述冠梁底钢板（3）通长设置在围护结构（1）的上方，并且冠梁底钢板（3）与连接钢板（2）之间通过第一螺栓（7）连接；所述支撑件（4）有一组，沿着冠梁底钢板（3）的长轴向间隔布置；所述支撑件（4）包括有底部支撑板（4.1）、竖向支撑板（4.2）、顶部支撑板（4.3）和端部支撑板（4.4）；所述底部支撑板（4.1）通过第二螺栓（8）与冠梁底钢板（3）连接；所述竖向支撑板（4.2）有一组，沿横向平行间隔布置在底部支撑板（4.1）上；所述顶部支撑板（4.3）连接在一组竖向支撑板（4.2）的顶部；所述端部支撑板（4.4）有两块，分别布置在一组竖向支撑板（4.2）的前后两侧，并且端部支撑板（4.4）的顶边与顶部支撑板（4.3）连接，端部支撑板（4.4）的底边与底部支撑板（4.1）连接；所述冠梁顶钢板（5）通长设置在一组支撑件（4）的顶部，并且冠梁顶钢板（5）与顶部支撑板（4.3）之间通过第三螺栓（9）连接；所述第一道钢支撑（6）水平支设在基坑内、对应冠梁的高度位置处，并且第一道钢支撑（6）通过第四螺栓（10）与对应一侧的端部支撑板（4.4）连接。

2.根据权利要求1所述的用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，其特征在于：所述围护结构（1）为围护桩；所述围护桩有一组，沿着基坑侧壁间隔设置；所述连接钢板（2）有一组，对应连接在一组围护桩的顶面。

3.根据权利要求2所述的用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，其特征在于：所述围护结构（1）为围护墙；所述围护桩沿着基坑侧壁通长设置；所述连接钢板（2）有一组，间隔连接在围护桩的顶面。

4.根据权利要求1所述的用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，其特征在于：所述连接钢板（2）与围护结构（1）内的钢筋采用焊接连接。

5.根据权利要求1所述的用于基坑工程的钢制装配式冠梁结构，其特征在于：所述第一道钢支撑（6）包括有纵向撑杆（6.1）和斜撑杆（6.2）；所述纵向撑杆（6.1）的外端通过第四螺栓（10）与对应的端部支撑板（4.4）连接；所述斜撑杆（6.2）有两根，分别设置在纵向撑杆（6.1）的左右两侧；所述斜撑杆（6.2）的外端与对应的端部支撑板（4.4）连接，斜撑杆（6.2）的内端与纵向撑杆（6.1）的内端连接。

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