CN215667154U - 机箱式臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机箱式臭氧发生器，其包括：箱体；在所述箱体内竖立安装的隔板，所述隔板在所述箱体内分隔出气体发生室和电气室，其中所述隔板至少部分限定出顶部开口和底部开口；位于所述气体发生室内的板式臭氧发生模组；位于所述电气室内的发热电气元件；在所述顶部开口和/或底部开口处设置的强制送风装置，用于形成在所述气体发生室和所述电气室中经所述顶部开口和底部开口循环的循环冷却气流。

Description

机箱式臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生器领域，具体涉及机箱式臭氧发生器。

背景技术

臭氧是一种强氧化剂，能够有效地灭菌，因此被广泛应用于环保、医疗卫生、水处理、制药、食品制备、化妆品制备等需要灭菌或消毒的领域。

为此，当前提出了多种臭氧发生器和相关设备，其通常是利用放电产生低温等离子气体来实现的。

常见的臭氧发生器类型包括管式、罐式或机柜式臭氧发生器。但是，这些臭氧发生器往往是根据具体需求定制的，臭氧发生器自身的可扩展性较差。而且，这些臭氧发生器通常属于大型设备或大型设备的附属设备，不能灵活地满足用户的多种需求。

本实用新型人还获知某些可扩展的板式结构臭氧发生器，但其仍然存在占地面积较大的问题。

有鉴于此，当前存在着提供一种尺寸结构小、方便携带的臭氧发生器的需求。

上述描述仅作为了解本领域相关技术的背景，并非承认其属于现有技术。

发明内容

因此，本实用新型实施例提出一种机箱式臭氧发生器，其具有极其紧凑的结构，并且还可能实现较高的安全性。

进一步地，本实用新型实施例的机箱式臭氧发生器还能在此紧凑的结构中实现极高的热稳定性。

进一步地，本实用新型实施例的机箱式臭氧发生器能够允许诸种关键部件、尤其是用于产生臭氧的部件具有可扩展性和/或良好互换性和/或改进空间。

进一步地，本实用新型实施例的机箱式臭氧发生器能够以极其紧凑的结构实现相对高的单位占地(体积)产气效率。

根据一个方面，提供一种机箱式臭氧发生器，包括：箱体；在所述箱体内竖立安装的隔板，所述隔板在所述箱体内分隔出气体发生室和电气室，其中所述隔板至少部分限定出顶部开口和底部开口；位于所述气体发生室内的板式臭氧发生模组；位于所述电气室内的发热电气元件。

根据本实用新型实施例的机箱式臭氧发生器，不仅具有极其紧凑的结构以实现便携性，而且还通过将气体反应部件和电气部件大体隔开而实现了较高的安全性，还可以减少或避免气体反应部件的结露以及减少或避免湿气影响电气元件。

在一些实施例中，在所述顶部开口和/或底部开口处设置的强制送风装置，用于形成在所述气体发生室和所述电气室中经所述顶部开口和底部开口循环的循环冷却气流。

在一个实施例中，所述强制送风装置用于形成从所述气体发生室经所述底部开口流入所述电气室并从所述电气室经所述顶部开口流入所述气体发生室的循环冷却气流。

进一步地，借助于本实用新型实施例中的顶部和底部开口、更进一步地借助强制送风装置能够有效地实现发热电气元件的冷却。尤其是，根据本实用新型实施例的强制送风装置、例如风机并非是按照直觉的方式设置用于直吹发热元件，而是与顶部和底部开口一起造成所述循环冷却气流，反而实现了更高的冷却效果，而且冷却效果更加持续稳定。这可能会有助于臭氧发生器能长期稳定地维持较高的臭氧产生效率。

在一个实施例中，所述强制送风装置设置在底部开口处并位于所述气体发生室。通过将强制送风装置设置在底部开口处，能够比设置在顶部开口处或者其他部位具有更高的冷却流体稳定性。尤其是，在一些实施例中，所述底部开口被强制送风装置完全覆盖，这能获得更高的冷却流体稳定性。

在一个实施例中，所述顶部开口为狭长形开口。在进一步的实施例中，所述顶部开口具有大于所述底部开口的宽度和小于所述底部开口的面积。在这些实施例中，减小顶部开口的高度以及面积看上去貌似不利于形成良好的循环冷却气流，但发明人发现这能实现更高和更稳定的循环气流的平衡，并改善了冷却效果，与此同时还保证了安全和湿气隔绝效果。

在一个实施例中，所述电气元件包括驱动变频电源、电连接所述驱动变频电源的转换变压器和电连接所述转换变压器的谐振高压线圈。

在一个实施例中，所述驱动变频电源在竖向上设置在所述转换变压器和所述谐振高压线圈之间。

在一个实施例中，所述电气元件还包括与所述驱动变频电源连接的滤波器单元、与所述滤波器单元连接的控制电源以及与所述控制电源连接的控制显示单元。通过在电连接线路中设置滤波器单元，能够使得控制电源能由驱动电源获得而且仍能正常工作，避免了控制电源由单独线路提供或者为控制电源设置另外的变压和整流装置。

在一个实施例中，所述控制显示单元在竖向上临近所述驱动变频单元设置且远离所述谐振高压线圈设置。借助于该结构，最大程度地避免了谐振高压线圈对控制单元的影响。

在一个实施例中，所述箱体包括底板、顶板、前面板、后面板和一对侧板。可选地，所述底板包括一对折边，所述折边与所述隔板共同形成所述底部开口。可选地，所述箱体还可以包括一对顶部纵梁，所述纵梁将所述顶板与所述隔板间隔开以形成所述顶部开口。优选地，所述底板的折边在所述箱体的底部形成底部凹槽，所述底部开口在所述底部凹槽中限定出。优选地，所述顶板和纵梁在所述箱体的顶部中形成顶部凹槽，所述顶部开口在所述顶部凹槽中限定出。

在一个实施例中，所述机箱式臭氧发生器还包括至少一个顶部挂板和至少一个底部支脚，用于将所述板式臭氧发生模组悬挂支撑在所述气体发生室内以形成避让所述顶部开口和底部开口的净空。在该实施例中板式臭氧发生模组、尤其是地电极(板状结构)避让顶部开口/底部开口的净空看起来貌似不如顶部和底部开口直接正对板式臭氧发生模组、尤其是地电极(板状结构) 的换热效率高，但发明人发现所述净空(例如借助于所述底部凹槽和顶部凹槽形成)能够提供改善的冷却效率，并不一定作为原理(也不应构成限制) 的解释，也许是因为在所述实施例中的所述净空提高了循环气流的循环效率，进而获得改善的换热效果。

本实用新型实施例的其他特征和优点部分可从下文的具体实施方式获知，部分可以通过本文的教导而由本领域技术人员推导而得。

附图说明

下文将结合附图来详细说明本实用新型的实施例，所示出元件不受附图所示比例的限制，附图中相同或相似的附图标记表示相同或类似的元件，其中：

图1示出了根据本实用新型实施例的臭氧发生器的视图；

图2示出了根据本实用新型实施例的臭氧发生器的视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的臭氧发生器的视图；

图4示出了根据本实用新型实施例的臭氧发生器的视图；

图5示出了根据本实用新型实施例的臭氧发生器的视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图7示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图8示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图10示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图11示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图12示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图13示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图14示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图15示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图16示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图17示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图18示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图19示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图20示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图21示出了根据本实用新型的实施例的地电极的视图；

图22示出了根据本实用新型实施例的高压放电装置的视图；

图23示出了根据本实用新型实施例的高压放电装置的视图；

图24示出了根据本实用新型实施例的高压保险装置的视图；

图25示出了根据本实用新型实施例的高压保险装置的视图；

图26示出了根据本实用新型实施例的高压保险装置的视图；

图27示出了根据本实用新型实施例的高压保险装置的视图。

附图标记列表

10、臭氧发生器；

20、板式臭氧发生模组；200、第一表面；202、第二表面；205、进气孔；206、出气孔；

21、地电极；210、接触面；211、冷却流体通道；2114、连通槽；212、微气道；2120、缩窄部；213、第一纵向气槽；214、第二纵向气槽；215、进气孔；216、出气孔；

22、地电极；222、微气道；2220、缩窄部；223、第一纵向气槽；224、第二纵向气槽；229、容纳槽；

24、地电极；240、接触面；242、微气道；2420、流入段；2421、流出段；2424、中间曲折段；2426、分隔条；2427、扩口部；2429、缩窄部；243、第一纵向气槽；244、第二纵向气槽；245、进气孔；246、出气孔；

25、地电极；252、微气道；2520、流入段；2521、流出段；2524、中间曲折段；2526、分隔条；

32、高压保险装置；321、第一导线、322、第二导线、323、第一弹性绝缘护套；324、第二弹性绝缘护套；325、保险管；326、导热绝缘板；3260、 3262、3264、长孔；3261、3263、3265、定位锐角；3266、3267、间隔部； 3268、3269、电连接部；327、绝缘隔热膜；328、熔断丝；329、熄灭颗粒；

40、高压放电装置；42、接头部；44、介质板；46、高压电极板；

50、隔板；51、前面板；52、后面板；53、顶部纵梁；54、折边；55、底部凹槽；57、顶部凹槽；58、底部开口；59、顶部开口；

60、电气元件；61、驱动变频电源；62、转换变压器；63、谐振高压线圈；64、控制显示单元；65、滤波器；66、控制电源；

81、冷却流体流入管接头；82、冷却流体流出管接头；83、进气管接头； 84、出气管接头；88、流量计接头；

90、强制送风装置；91、顶部挂板；92、底部支脚；96、供电端子。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本文中针对“地电极”和“高压放电装置”及其板状部件的描述中，“表面”是指板的延伸面的那一侧，也可以“(板)面”来指代，而不局限为平面并且在同一“表面”上可能具有不同的高度(例如凹陷或凸起)；“侧边”是指板的非顶部和底部的窄侧边。

在本实用新型的多个实施例中，提供了一种臭氧发生器、尤其是基于板式臭氧发生模组的臭氧发生器以及相关的臭氧发生器部件。所述臭氧发生器的板式臭氧发生模组可以包括多个叠置的板状结构的地电极和位于相邻的地电极之间的至少一个高压放电装置。

在本实用新型的一些实施例中，臭氧发生器、尤其是基于板式臭氧发生模组的臭氧发生器可应用于便携式的小机箱场合，其中的板式臭氧发生模组例如是不可扩展的。

下面结合附图参考附图所示的实施例。

在本实用新型的一些实施例中，臭氧发生器、尤其是基于板式臭氧发生模组的臭氧发生器可应用于便携式的小机箱场合(例如为100g产量产品)，其中的板式臭氧发生模组例如是不可扩展的。

参考图1至图5，示出了根据本实用新型另一实施例的臭氧发生装置，例如机箱式臭氧发生器10。机箱式臭氧发生器10可包括箱体、板式臭氧发生模组20和发热电气元件60。在所示的实施例中，所述板式臭氧发生模组 20可包括一对地电极(如一对端部地电极)、设置在该地电极之间的一个高压放电装置(未示出)以及一个与所述高压放电装置电连接的高压保险装置 (未示出)，所述电连接例如通过插接头实现。在一些实施例中，该对地电极(如一对端部地电极)例如在图6至图13或图14至图21中所示。在一些实施例中，高压放电装置例如在图22至图23中所示。在一些实施例中，高压保险装置32例如在图24至图27中所示。

在所示的实施例中，所述箱体包括前面板51、后面板52、底板、顶板 (顶板被移除以示出内部结构)和一对侧板(其中一个侧板被移除以示出内部结构)。在所示的实施例中，所述底板包括一对折边54。在所示的实施例中，所述箱体还可以包括一对顶部纵梁53。在所示的实施例中，所述底板及其折边可在所述箱体的底部形成底部凹槽55。类似地，所述顶板和纵梁53 在所述箱体的顶部中形成顶部凹槽57。

继续参考图1至图5，所述机箱式臭氧发生器10还可包括在所述箱体内竖立安装的隔板50，由此所述隔板在所述箱体内分隔出在后侧的气体发生室和在前侧的电气室，其中板式臭氧发生模组20位于所述气体发生室内，多个发热电气元件设置在所述电气室内。

在所示的实施例中，所述隔板至少部分限定出底部开口58和顶部开口 59。如图1所示，所述底板及其折边54与所述隔板50共同形成所述底部开口58。更具体地，借助于隔板50被折边54支撑，在底板中形成的底部凹槽 55中形成了底部开口58。如图1所示，所述纵梁53可将所述顶板与所述隔板50间隔开以形成所述顶部开口59。更具体地，借助于隔板50支撑所述纵梁53，在所述顶部凹槽57中形成了顶部开口59。

结合图1至图5所示，所述顶部开口59为狭长形开口。在所示的实施例中，所述顶部开口59具有大于所述底部开口58的宽度和小于所述底部开口的面积。在这些实施例中，减小顶部开口的高度以及面积看上去貌似不利于形成良好的循环冷却气流，但发明人发现这能实现更高和更稳定的循环气流的平衡，并改善了冷却效果，与此同时还保证了安全和湿气隔绝效果。

在所示的实施例中，还可在所述底部开口58处设置的强制送风装置90，例如为风机，用于形成在所述气体发生室和所述电气室中经所述顶部开口和底部开口循环的循环冷却气流，尤其是形成从所述气体发生室经所述底部开口流入所述电气室并从所述电气室经所述顶部开口流入所述气体发生室的循环冷却气流。如图1所示，所述底部开口58被强制送风装置90完全覆盖，这能获得更高的冷却流体稳定性。

由此，本实用新型实施例的机箱式臭氧发生器不仅具有极其紧凑的结构以实现便携性，而且还通过将气体反应部件和电气部件大体隔开而实现了较高的安全性，还可以减少或避免气体反应部件的结露以及减少或避免湿气影响电气元件。进一步地，借助于本实用新型实施例中的顶部和底部开口、更进一步地借助强制送风装置能够有效地实现发热电气元件的冷却。尤其是，根据本实用新型实施例的强制送风装置、例如风机并非是按照直觉的方式设置用于直吹发热元件，而是与顶部和底部开口一起造成所述循环冷却气流，反而实现了更高的冷却效果，而且冷却效果更加持续稳定。这可能会有助于臭氧发生器能长期稳定地维持较高的臭氧产生效率。

继续参考图1至图5，所述机箱式臭氧发生器10还可包括至少一个(例如为一对)顶部挂板91和至少一个底部支脚92，用于将所述板式臭氧发生模组悬挂支撑在所述气体发生室内以形成避让所述顶部开口和底部开口的净空。在该实施例中板式臭氧发生模组、尤其是地电极避让顶部开口59/底部开口58的净空看起来貌似不如顶部和底部开口直接正对板式臭氧发生模组、尤其是地电极(板状结构)的换热效率高，但发明人发现所述净空(例如借助于所述底部凹槽55和顶部凹槽57形成)能够提供改善的冷却效率，并不一定作为原理(也不应构成限制)的解释，也许是因为在所述实施例中的所述净空提高了循环气流的循环效率，进而获得改善的换热效果。

继续参考图1至图5，所述电气元件60可包括驱动变频电源61、电连接所述驱动变频电源61的转换变压器62和电连接所述转换变压器62的谐振高压线圈63。在一些实施例中，驱动变频电源61输出的电流经过转换变压器62和谐振高压线圈63两级升压可实现板式臭氧发生模组20所需的高压。在所示的实施例中，所述驱动变频电源61在竖向上设置在所述转换变压器62和所述谐振高压线圈63之间。

继续参考图1至图5，所述电气元件60还可包括与所述驱动变频电源连接的滤波器单元66、与所述滤波器单元66连接的控制电源65及与所述控制电源65连接的控制显示单元64。通过在电连接线路中设置滤波器单元，能够使得控制电源能由驱动电源获得而且仍能正常工作，避免了控制电源由单独线路提供或者为控制电源设置另外的变压和整流装置。所示的实施例中，所述控制显示单元64在竖向上临近所述驱动变频单元61设置且远离所述谐振高压线圈设置。借助于该结构，最大程度地避免了谐振高压线圈对控制单元的影响。

继续参考图1至图5，所述臭氧发生器10还可包括用于臭氧发生器10 的板式臭氧发生模组20的冷却流体流入管接头81、冷却流体流出管接头82、进气管接头83、出气管接头84。所述管接头可以入图6至图13和/或图14 至图21所述地给地电极供应或接收冷却流体或供应或接收气体。

继续参考图1至图5，所述臭氧发生器10还可包括流量计接头88，用于检测、控制板式臭氧发生模组20的流量。

继续参考图1至图5，所述臭氧发生器10还可包括位于后面板52中的供电端子96，其例如可以电连接驱动变频电源61。在所示的实施例中，电连接线未示出，但可以根据需要设置，例如可以从气体发生室穿设隔板延伸至电气室。

如前所述，板式臭氧发生模组20可以包括叠置的地电极和设置在地电极之间的高压放电装置。

参考图6至图13，描述了根据本实用新型实施例的地电极的多个实施例。

如图6至图9示出了根据本实用新型的一个实施例的地电极21。该地电极21包括具有第一表面200、第二表面202、第一侧边和第二侧边的板体和在所述板体内部形成的冷却流体通道211。冷却流体通道211可以包括在板体内部形成的钻孔以及连通相邻钻孔的连通槽2114，从而例如可形成在地电极21中的单回路的曲折冷却流体线路。可选地，例如借助连通槽2114可以形成与相邻的地电极连通的冷却流体通道。可选地，钻孔是可以选择性地封闭或打开的，从而形成冷却流体流入或流出地电极的底部(或顶部)出入口。冷却流体通道的具体结构和功能在此不再赘述。

继续参考图6至图9，在所示的实施例中，所述板体具有在所述第一表面和第二表面中的至少一个内(在所示的实施例中为第一表面200)的用于紧贴高压放电装置的接触面210以及从所述接触面210下凹形成的多个横向并置的微气道212。在所述实施例中，所述接触面210和微气道212例如可以在板体的表面凹陷区中形成。在所示的实施例中，所述地电极21还可以包括位于第一侧边的第一纵向气槽213和位于第二侧边的第二纵向气槽 214。在所示的实施例中，所述第一纵向气槽213和第二纵向气槽214为沉槽。

继续参考图6至图9，各微气道212可从所述第一纵向气槽213延伸至第二纵向气槽214并且具有临近所述第二纵向气槽214的缩窄部2120。

由此，本实用新型实施例的地电极具有高度整体化的板状结构。此外，相比于直观概念下的尽可能提高微通道流通面积以提高产气率以及尽可能保证通道的均匀分布以保证均匀气流来提高产气率，令人惊奇地发现，本实用新型实施例设置局部地减小了微通道流通面积且貌似会造成气流不平稳的缩窄部能获得更高效的臭氧制备效率。

如图6至图9所示，所述缩窄部包括颈缩段、优选为具有对称弧形边的弧形颈缩段。可选地，所述颈缩段的颈缩比在1:2.5至1:15之间、优选地在1:5至1:10之间，设置大幅缩窄的颈缩比能够提供更高效的臭氧制备效率。可选地，所述颈缩段的长度与微气道的长度之比在1:5至1:20之间。

如图6至图9所示，所述缩窄部还包括连接所述颈缩段和第二纵向气槽的小径段2122，优选地所述小径段为直段或微扩张段。所述小径段的长度显著小于所述缩颈段的长度，例如所述小径段的长度与所述缩颈段的长度之比小于1:10。令人惊奇地，设置该长度较小的小径段能够有利于进一步提升臭氧制备效率，作为解释而非限制地，猜测该小径段能够有利于已产生的臭氧迅速排出，而颈缩段又允许反应氧气通过放电充分反应生成臭氧。

在如图6至图9所示的实施例中，所述地电极21为第一端部地电极，例如为始端地电极。所述第一端部地电极21的板体仅在第一表面200具有所述接触面210和所述微气道212，所述板体的第二表面构成端面。

如图9所示，所述第一端部地电极21的板体还包括位于第一侧边的且从第二表面202朝第一表面200延伸的进气孔215和位于第二侧边的且从第二表面202朝第一表面200延伸的出气孔216。在所示的实施例中，所述进气孔215偏置于所述第一纵向气槽213设置，即在平面投影中，进气孔215 位于第一纵向气槽213之外。在所示的实施例中，所述出气孔216偏置于所述第二纵向气槽214设置。

如图8所示，所述第一端部地电极21的板体还包括用于连通所述进气孔215和第一纵向气槽213的至少一个(如一对)第一长孔217以及用于连通所述第二纵向气槽214和所述出气孔216的至少一个(如一对)第二长孔 218。在所示实施例中，该对第一长孔217相对于地电极的横向中轴对称设置；该对第二长孔218相对于地电极的横向中轴对称设置。如图7最佳地示出，所述第一长孔平行且偏置于所述第一纵向气槽设置。在所示的实施例中，所述第一纵向气槽213在所述第一表面200中位于第一高度，所述第一长孔 217在所述第一表面200中位于比所述第一高度高的第二高度。如图7最佳地示出，所述第二长孔218平行且偏置于所述第二纵向气槽214设置。所述第二纵向气槽214在所述第一表面200中位于第三高度(例如与第一纵向气槽同高)，所述第二长孔218在所述第一表面200中位于比所述第三高度高的第四高度(例如与第一长孔同高)。

如图7所示，所述板体还可以包括用于连通长孔和进/出气孔的钻孔，其可以与纵向气槽平行。

继续参考图10至图13，示出了根据本实用新型的另一个实施例的地电极22。该地电极22包括具有第一表面200、第二表面202、第一侧边和第二侧边的板体和在所述板体内部形成的冷却流体通道。

继续参考图10至图13，在所示的实施例中，所述板体具有在所述第一表面和第二表面中的至少一个内(在所示的实施例中为第一表面202)的用于紧贴高压放电装置的接触面以及从所述接触面下凹形成的多个横向并置的微气道222。在所述实施例中，所述接触面和微气道222例如可以在板体的表面凹陷区中形成。在所示的实施例中，所述地电极21还可以包括位于第一侧边的第一纵向气槽223和位于第二侧边的第二纵向气槽224。在所示的实施例中，所述第一纵向气槽223和第二纵向气槽224为沉槽。

继续参考图10至图13，各微气道从所述第一纵向气槽延伸至第二纵向气槽并且具有临近所述第二纵向气槽的缩窄部2220。

在如图10至图13所示的实施例中，所述地电极22为第二端部地电极，例如为末端地电极，其板体仅在第二表面202具有所述接触面和所述微气道，所述板体的第一表面构成端面。

所述地电极22具有类似的接触面、微气道和纵向气槽，其与地电极21 的区别主要在于地电极22的所述接触面、微气道和纵向气槽在第二表面202 内形成。可选地，地电极22的表面凹陷区更深。与地电极21相比，地电极 22不具有进气孔和出气孔。

在所示的实施例中，地电极22还可包括在第二表面内的用于容纳高压放电装置的接头部的容纳槽229。

尽管附图未显示，在一些实施例中提供一种用于臭氧发生器的地电极对，其包括叠置的例如图6至图13所示实施例的一对端部地电极。在这些实施例中，该对端部地电极的第一纵向气槽在叠置方向上相连通，该对端部地电极的第二纵向气槽在叠置方向上相连通。

在一个优选的实施例中，在平面的投影中，第一端部地电极的第一纵向凹槽和偏置的第一长孔位于所述第二端部地电极的第一纵向凹槽的包络中，第一端部地电极的第二纵向凹槽和偏置的第二长孔位于所述第二端部地电极的第二向凹槽的包络中。这能改善产气效率。

尽管附图未显示，在一些实施例中提供一种板式臭氧发生模组，包括叠置的上述地电极对和位于相邻的地电极之间的多个高压放电装置。在一个优选的实施例中，在平面的投影中，第一端部地电极的第一纵向凹槽和偏置的第一长孔位于所述第二端部地电极的第一纵向凹槽的包络中，第一端部地电极的第二纵向凹槽和偏置的第二长孔位于所述第二端部地电极的第二向凹槽的包络中。这能提高改善的产气效率。在进一步优选的实施例中，在平面的投影中，第一端部地电极的第一长孔和第二长孔位于高压放电装置的包络之外。这能大幅度改善产气效率。

尽管附图未显示，在一些实施例中提供一种板式臭氧发生模组，包括叠置的上述地电极对和位于相邻的地电极之间的一个高压放电装置。

参考图14至图21，描述了根据本实用新型实施例的地电极的多个实施例。

如图14至图17示出了根据本实用新型的一个实施例的地电极24。所述地电极24包括具有第一表面、第二表面、第一侧边和第二侧边的板体和在所述板体内部形成的冷却流体通道。

如图14至图17所示的实施例中，所述板体具有在所述第一表面和第二表面中的至少一个内(在此为第一表面)的用于紧贴高压放电装置的接触面 240、从所述接触面下凹形成的至少一个(在此为一个)微气道242。

所述地电极24还可包括位于第一侧边的第一纵向气槽243和位于第二侧边的第二纵向气槽244。在所示的实施例中，所述第一纵向气槽243和第二纵向气槽244为沉槽。

如图14至图17所示的实施例中，所述微气道242从所述第一纵向气槽 243曲折延伸至所述第二纵向气槽244。由此，本实用新型实施例的地电极具有高度整体化的板状结构。此外，相比于直观概念下的尽可能提高微通道流通面积以提高产气率以及尽可能保证直通道平行地均匀设置以保证均匀气流来提高产气率，令人惊奇地发现，本实用新型实施例设置曲折延伸的微气道貌似造成了微通道及其流通面积不能均匀分布能获得更高效的臭氧制备效率。

如图14至图17所示的实施例中，所述微气道242可包括临近所述第一纵向气槽的流入段2420、临近所述第二纵向气槽的流出段2421和在所述流入段和流出段之间中间曲折段2424。

如图14至图17所示的实施例中，所述中间曲折段2424具有邻接所述流入段的扩口部2427、如弧形扩口部和/或邻接所述流出段的缩窄部2428、如弧形缩窄部。令人惊奇地发现，借助于与较窄的流入段连接的扩口部和与较窄的流出段连接的缩窄部能够有效地提高臭氧制备效率。

如图14至图17所示的实施例中，所述流入段2420与所述流出段2421 是旋转对称的。此外，所述中间曲折段2424相对于自身具有旋转对称的形状。如图14至图17所示的实施例中，所述流入段和流出段的旋心与所述中间曲折段的旋心是重合的。所述曲折延伸的微气道的旋转对称结构能进一步改善臭氧制备效率。

如图14至图17所示的实施例中，所述中间曲折段2424包括多个纵向直段(在此为3个)和连接相邻的纵向直段的至少一个横向弯弧段(在此为两个)。所示的所述中间曲折段2424大致呈倒下的S形。如图所示，中间曲折段的迎流面均是弧形设置的。

如图14至图17所示的实施例中，所述中间曲折段2424包括在中间曲折段2424的宽度中线沿所述中间曲折段2424延伸的分隔条2426。可选地，所述分隔条大致沿所述中间曲折段的全长延伸并与流入段和流出段间隔开，例如在中间曲折段的10％(±8％)至90％(±8％)的范围内延伸。可选地，所述分隔条配置成能紧贴高压放电装置。在这些实施例中，分隔条的端点临近流入段、流出段设置貌似造成气流不平稳反而获得更高效的臭氧制备效率。

如图14至图17所示的实施例中，所述中间曲折段2424具有比所述流入段2420和/或流出段2421更宽的宽度和更小的深度。优选地，所述中间曲折段与所述流入段和/或流出段的宽度之比大于2:1，优选在3:1至10:1之间。可选地，所述中间曲折段与所述流入段和/或流出段的深度之比小于1:2，优选在1:3至1:10之间。这样的宽度/深度比能够有效获得更高的产气效率。

如图14至图17所示的实施例中，所述地电极24为第一端部地电极，所述第一端部地电极的板体仅在第一表面具有所述接触面和所述微气道，所述板体的第二表面构成端面。

如图14至图17所示的实施例中，所述第一端部地电极24的板体还包括位于第一侧边的且从第二表面朝第一表面延伸的进气孔245和位于第二侧边的且从第二表面朝第一表面延伸的出气孔246。在所示实施例中，所述进气孔245和出气孔246贯穿板体并连通纵向气槽。例如，所述进气孔245与所述第一纵向气槽243相交以使得所述第一纵向气槽243的外侧纵向边延伸穿过所述进气孔245的直径，所述出气孔246与所述第二纵向气槽244相交以使得所述第二纵向气槽244的外侧纵向边延伸穿过所述出气孔246的直径。

参考图18至图21，示出了另一实施例的地电极25。所述地电极25为第二端部地电极，所述第二端部地电极的板体仅在第二表面具有所述接触面和所述微气道，所述板体的第一表面构成端面。

类似于地电极24，地电极25也具有从第一纵向气槽曲折延伸至第二纵向气槽的微气道252。类似地，所述微气道252可以包括临近所述第一纵向气槽的流入段2520、临近所述第二纵向气槽的流出段2521和在所述流入段和流出段之间的中间曲折段2524。类似地，所述中间曲折段2524包括在中间曲折段2524的宽度中线沿所述中间曲折段2524延伸的分隔条2526。区别在于，这些微气道相关特征在第二表面形成。

地电极25的微气道和纵向气槽可以具有类似于地电极24的微气道和纵向气槽，但是翻转对称的。区别在于，地电极25不具有进气/出气孔。此外，地电极25还可以包括在第二表面内的用于容纳高压放电装置的接头部的容纳槽。

尽管附图未显示，在一些实施例中提供一种用于臭氧发生器的地电极对，其包括叠置的例如图14至图21所示实施例的上述的第一端部地电极、第二端部地电极。在这些实施例中，该对端部地电极的第一纵向气槽在叠置方向上相连通，该对端部地电极的第二纵向气槽在叠置方向上相连通。

在一个优选的实施例中，在平面的投影中，第一端部地电极的第一纵向凹槽和进气孔位于所述第二端部地电极的第一纵向凹槽的包络中，第一端部地电极的第二纵向凹槽和出气孔位于所述第二端部地电极的第二向凹槽的包络中。这能改善产气效率。

尽管附图未显示，在一些实施例中提供一种板式臭氧发生模组，包括叠置的上述地电极对和位于相邻的地电极之间的一个高压放电装置。

参考图22和图23示出了根据本实用新型实施例的高压放电装置40。在所示的实施例中，高压放电装置40可包括用于电连接高压保险装置的接头部42(例如借助于插接头实现连接)、高压电极板46和位于电极板两侧的一对介质板44。

在一些实施例中，所述高压放电装置40用于产生高压电晕放电，以引起气体在地电极的微气道中反应生成臭氧。在此不再赘述高压放电装置的原理及部件组成。

在一些实施例中，所述高压放电装置40可以具有比地电极的接触面更宽的宽度，进而延伸进入两侧的纵向气槽中，并部分地覆盖两侧的纵向气槽。

参考图24至图27，示出了一种用于臭氧发生器的高压保险装置32的实施例。所示高压保险装置32可包括位于第一端的第一导线321；位于第二端的第二导线322；保险管325；设置在所述保险管325内的导热绝缘板326；至少一片(图示为一张周向完全包裹的)绝缘隔热膜327；在所述密封腔中延伸且连接所述第一导线和第二导线的熔断丝328以及装在所述保险管325 内的熄灭颗粒329或熄灭流体。熄灭颗粒329例如为石英砂。在所示的实施例中，所述高压保险装置32还可包括在所述第一端套设在所述保险管上的第一弹性绝缘护套323和在所述第二端套设在所述保险管上的第二弹性绝缘护套324。

如图24和图26所示，所述至少一片绝缘隔热膜327覆盖在所述导热绝缘板326上以包围出密封腔。由此，根据本实用新型实施例的用于臭氧发生器的高压保险装置能够具有长期稳定工作的能力，而且具有极高的安全性。作为解释而非限制地，特别是借助于导热绝缘板一方面能够允许处于严苛条件并通常会由此引起熔丝的高温借助于所述导热绝缘板迅速将热量传导出去，而且还能保证该导热介质绝缘板保持很高的结构稳定性；另一方面还能有有效地在熔丝过载失效时可能会引起的极高温度传导至整个导热绝缘板，而使得绝缘隔热膜熔化并造成熄灭颗粒或熄灭流体覆盖熔丝，避免引起火灾或尽快熄灭已产生的燃烧。

如图27所示，所述导热绝缘板326可包括在轴向上间隔设置的多个长孔3260、3262、3264(例如奇数个，在此为3个)和位于所述多个长孔之间的间隔部3266、3267。在一些实施例中，所述熔断丝沿所述多个长孔延伸并骑跨所述间隔部。由此，可以通过熔丝在长孔延伸并骑跨间隔部极大地提高高压保险装置的工作稳定性和结构强度。在图26所示的实施例中，所述熔断丝沿所述多个长孔延伸并交错地在所述导热绝缘板的顶面和底面骑跨所述间隔部。这能够进一步平衡熔丝结构加载，提供更高的工作稳定性和结构长度。

如图27所示，所述长孔3260、3262、3264可包括位于轴端的定位锐角3261、3263、3265。借助于定位锐角能够更进一步提高高压保险装置的工作稳定性，这尤其是使得两端的导线和熔丝能够更好地对准。

如图27所示，所述高压保险装置还包括位于所述导热绝缘板两端处的两个电连接部3268、3269，用于将所述熔断丝的两端分别电连接至所述第一导线和第二导线。结合参考图24和图26，所述电连接部3268、3269被包覆在所述导热绝缘板和所述绝缘隔热膜之间。这种包覆设置的电连接部能避免连接部位成为熔丝失效的主要热传导部位，这据信能显著提高了高压保险装置的工作稳定性。优选地，所述电连接部为焊接、如锡焊。

在一个实施例中，所述导热绝缘板由耐高温无机介质材料制成，优选由陶瓷制成。

在一个实施例中，所述保险管是透明的，优选为透明石英管。这可以给操作人员或监控装置提供更好的失效监控能力。

在一些实施例中，所述绝缘隔热膜可具有高于熔断丝的熔点。

除非明确指出，根据本实用新型实施例记载的方法或步骤并不必须按照特定的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

在本文中，针对本实用新型的多个实施例进行了描述，但为简明起见，各实施例的描述并不是详尽的，各个实施例之间相同或相似的特征或部分可能会被省略。在本文中，“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”意指适用于根据本实用新型的至少一个实施例或示例中，而非所有实施例。上述术语并不必然意味着指代相同的实施例或示例。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

已参考上述实施例具体示出并描述了本实用新型的示例性系统及方法，其仅为实施本系统及方法的最佳模式的示例。本领域的技术人员可以理解的是可以在实施本系统及/或方法时对这里描述的系统及方法的实施例做各种改变而不脱离界定在所附权利要求中的本实用新型的精神及范围。

Claims (11)

1.一种机箱式臭氧发生器，其特征在于，包括：

箱体；

在所述箱体内竖立安装的隔板，所述隔板在所述箱体内分隔出气体发生室和电气室，其中所述隔板至少部分限定出顶部开口和底部开口；

位于所述气体发生室内的板式臭氧发生模组；

位于所述电气室内的发热电气元件。

2.根据权利要求1所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，还包括在所述顶部开口和/或底部开口处设置的强制送风装置，用于形成在所述气体发生室和所述电气室中经所述顶部开口和底部开口循环的循环冷却气流。

3.根据权利要求2所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述强制送风装置用于形成从所述气体发生室经所述底部开口流入所述电气室并从所述电气室经所述顶部开口流入所述气体发生室的循环冷却气流。

4.根据权利要求2所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述强制送风装置设置在底部开口处并位于所述气体发生室。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述顶部开口为狭长形开口，所述顶部开口具有大于所述底部开口的宽度和小于所述底部开口的面积。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述电气元件包括驱动变频电源、电连接所述驱动变频电源的转换变压器和电连接所述转换变压器的谐振高压线圈。

7.根据权利要求6所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述驱动变频电源在竖向上设置在所述转换变压器和所述谐振高压线圈之间。

8.根据权利要求6所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述电气元件还包括与所述驱动变频电源连接的滤波器单元、与所述滤波器单元连接的控制电源以及与所述控制电源连接的控制显示单元。

9.根据权利要求8所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述控制显示单元在竖向上临近所述驱动变频单元设置且远离所述谐振高压线圈设置。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，所述箱体包括底板、顶板、前面板、后面板和一对侧板；所述底板包括一对折边，所述折边与所述隔板共同形成所述底部开口；所述箱体还可以包括一对顶部纵梁，所述纵梁将所述顶板与所述隔板间隔开以形成所述顶部开口。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的机箱式臭氧发生器，其特征在于，还包括至少一个顶部挂板和至少一个底部支脚，用于将所述板式臭氧发生模组悬挂支撑在所述气体发生室内以形成避让所述顶部开口和底部开口的净空。

Images