CN215666732U - 一种悬挂起重机防倾翻装置 - Google Patents

一种悬挂起重机防倾翻装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及工业生产技术领域,且公开了一种悬挂起重机防倾翻装置,包括支撑柱、悬梁和底座,支撑柱的顶部固定连接有悬梁,支撑柱的底部固定连接有底座,支撑柱的中间部位活动连接有围环,围环的两侧固定连接有固定杆,悬梁的内部固定连接有滑道,悬梁的中间部位活动连接有伺服电机,伺服电机的底部固定连接有调节机构,支撑柱的顶端活动连接有承接杆,承接杆的表面活动连接有弹簧,调节机构提高了吊运时的便捷性,智能化的设置体现了经济效益,防倾翻机构提高了支撑柱运作时的安全性与功能性,固定螺栓在底座上等距离共设有四个螺栓加大了稳定效果,固定螺栓提高了支撑柱的稳定性,即可以移动增加了便捷性的同时保持了稳定效果。

Description

一种悬挂起重机防倾翻装置
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域,具体为一种悬挂起重机防倾翻装置。
背景技术
随着起重机技术的发展,悬挂起重机在生产生活中的应用也越来越广泛,目前悬挂起重机一般通过单纯的支撑柱起支撑作用,并且随着物体的上升,支撑柱所承受的力就越大,特别是当物体较重时,支撑柱便会无法继续支撑,从而造成悬挂起重机倾翻。
起重机在使用时吊钩通过悬梁移动,如果货物过重时会导致悬梁两端的受力不均匀,部分货物吊装至一定的高度保证不了它的稳定性,容易造成倾翻造成安全事故,吊运时更应该保证的是操作的便捷性和精准性,在工作人员使用时不会因为操作复杂影响工作效率,应设置一种智能化且稳固性较高的吊运工具保证工作效果。
所以,如何设计一种悬挂起重机防倾翻装置,成为我们当前需要解决的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种悬挂起重机防倾翻装置,解决了支撑力不够,且容易倾翻的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种悬挂起重机防倾翻装置,包括支撑柱、悬梁和底座,所述支撑柱的顶部固定连接有悬梁,所述支撑柱的底部固定连接有底座,所述支撑柱的中间部位活动连接有围环,所述围环的两侧固定连接有固定杆,所述悬梁的内部固定连接有滑道,所述悬梁的中间部位活动连接有伺服电机,所述伺服电机的底部固定连接有调节机构,所述支撑柱的顶端活动连接有承接杆,所述承接杆的表面活动连接有弹簧,所述支撑柱的内部固定连接有空管,所述承接杆的底部固定连接有承接板,所述空管的底部固定连接有卡块,所述卡块的右侧固定连接有横杆,所述横杆的中间部位活动连接有齿条,所述齿条的底部固定连接有连接杆,所述伺服电机的底部固定连接有承重杆,所述调节机构的两侧固定连接有稳固块,所述稳固块的右侧活动连接有转动杆,所述转动杆的表面活动连接有绞线,所述绞线的后面固定连接有吊钩,所述固定杆的底端固定连接有底套。
优选的,所述底座的两侧活动连接有固定螺栓,所述固定螺栓的顶部活动连接有螺帽,所述固定螺栓的底部固定连接有固定底台,所述底座的底部固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有连接块,所述连接块的中间部位固定连接有万向轮。
优选的,所述齿条和卡块的截面形状均呈矩形,且齿条的截面尺寸大于卡块的截面尺寸,所述承接板包含结构共设有六个,以齿条为轴对称分布,所述齿条两侧设有卡块。
优选的,所述稳固块结构连接转动杆和绞线结构,且与吊钩结构相互配合使用,所述转动杆截面形状呈圆柱状,稳固块内部设有圆柱状中空腔,同时圆柱状中空腔的底面直径大于转动杆的底面直径,转动杆嵌在稳固块的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种悬挂起重机防倾翻装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过设置防倾翻机构,当吊运货物时悬梁受到拉力,导致承接杆向下运动,承接杆表面的弹簧起到缓冲作用,承接杆的压力带动齿条转动,而齿条又带动连接杆向上运动,齿条中间的横杆对齿条起到固定作用,连接杆向上运动和弹簧的缓冲作用保证了吊运时的受力平衡,防倾翻机构提高了支撑柱运作时的安全性,不易发生倾翻事件提高了经济效益。
(2)、本实用新型通过设置调节机构,悬梁内部设有滑道供伺服电机后的滑块左右活动,在使用时工作人员有控制器,可对着伺服电机远程操控,当吊运时想要调节吊钩的上下高度可操控控制器,那么调节机构中的转动杆转动,在转动杆的表面有绞线,转动杆的转动导致绞线的收线与放线,从而控制与绞线固定连接的吊钩上下运动,调节机构提高了吊运时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体内部剖面结构示意图;
图3为本实用新型的A处结构的放大示意图;
图4为本实用新型的B处结构的放大示意图。
图中:1、支撑柱;2、悬梁;3、底座;4、围环;5、固定杆;6、底套;7、滑道;8、伺服电机;9、调节机构;10、固定螺栓;11、螺帽;12、固定底台;13、固定块;14、连接块;15、万向轮;16、承接杆;17、弹簧;18、空管;19、承接板;20、卡块;21、横杆;22、齿条;23、连接杆;24、承重杆;25、稳固块;26、转动杆;27、绞线;28、吊钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:一种悬挂起重机防倾翻装置,包括支撑柱1、悬梁2和底座3,支撑柱1的顶部固定连接有悬梁2,支撑柱1的底部固定连接有底座3,支撑柱1的中间部位活动连接有围环4,围环4的两侧固定连接有固定杆5,悬梁2的内部固定连接有滑道7,悬梁2的中间部位活动连接有伺服电机8,伺服电机8的底部固定连接有调节机构9,支撑柱1的顶端活动连接有承接杆16,承接杆16的表面活动连接有弹簧17,支撑柱1的内部固定连接有空管18,承接杆16的底部固定连接有承接板19,空管18的底部固定连接有卡块20,卡块20的右侧固定连接有横杆21,横杆21的中间部位活动连接有齿条22,齿条22的底部固定连接有连接杆23,伺服电机8的底部固定连接有承重杆24,调节机构9的两侧固定连接有稳固块25,稳固块25的右侧活动连接有转动杆26,转动杆26的表面活动连接有绞线27,绞线27的后面固定连接有吊钩28,固定杆5的底端固定连接有底套6。
优选的,底座3的两侧活动连接有固定螺栓10,固定螺栓10的顶部活动连接有螺帽11,固定螺栓10的底部固定连接有固定底台12,底座3的底部固定连接有固定块13,固定块13的底部固定连接有连接块14,连接块14的中间部位固定连接有万向轮15,相关人员在使用时经常会遇到因装置较大笨重移动不方便的情况,但是一旦起重机可以移动会影响装置的固定效果,且容易导致落地不牢固而无法进行起吊工作的情况,现装置没有设置这样能移动且能稳定装置的结构,通过设置固定螺栓10,使用时若需要移动装置可通过万向轮15进行移动,移动到合适的位置后,固定螺栓10在底座3上等距离共设有四个,且固定螺栓10表面有螺纹,螺帽11因表面螺纹得以转动,从而可调节与固定螺栓10底部固定连接的固定底台12的上下高度,达到稳定效果,固定螺栓10提高了支撑柱1的稳定性,即可以移动增加了便捷性的同时保持了稳定效果,提高了使用性能。
优选的,齿条22和卡块20的截面形状均呈矩形,且齿条22的截面尺寸大于卡块20的截面尺寸,承接板19包含结构共设有六个,以齿条22为轴对称分布,齿条22两侧设有卡块20,由承接杆16、弹簧17、空管18、承接板19、卡块20、横杆21、齿条22和连接杆23共同组成防倾翻机构,在使用时起重机吊钩28通过悬梁2移动,如果货物过重时会导致悬梁2两端的受力不均匀,部分货物吊装至一定的高度保证不了它的稳定性,容易造成倾翻造成安全事故,通过设置防倾翻机构,当吊运货物时悬梁2受到拉力,导致承接杆16向下运动,承接杆16表面的弹簧17起到缓冲作用,承接杆16的压力带动齿条22转动,而齿条22又带动连接杆23向上运动,齿条22中间的横杆21对齿条22起到固定作用,卡块20固定横杆21保证了齿条22运动时的稳定性,连接杆23向上运动和弹簧17的缓冲作用保证了吊运时的受力平衡,防倾翻机构提高了支撑柱1运作时的安全性,同时加大了对装置的保护和现场工作人员的保护,不易发生倾翻事件提高了经济效益。
优选的,稳固块25结构连接转动杆26和绞线27结构,且与吊钩28结构相互配合使用,转动杆26截面形状呈圆柱状,稳固块25内部设有圆柱状中空腔,同时圆柱状中空腔的底面直径大于转动杆26的底面直径,转动杆26嵌在稳固块25的内部,由伺服电机8、承重杆24、稳固块25、转动杆26、绞线27和吊钩28共同组成调节机构,吊运时更应该保证的是操作的便捷性和精准性,在工作人员使用时不会因为操作复杂影响工作效率,应设置一种智能化且稳固性较高的吊运工具保证工作效果,通过设置调节机构,悬梁2内部设有滑道7供伺服电机8后的滑块左右活动,在使用时工作人员有控制器,可对着伺服电机8远程操控,当吊运时想要调节吊钩28的上下高度可操控控制器,那么调节机构9中的转动杆26转动,在转动杆26的表面有绞线27,转动杆26的转动实现绞线27的收线与放线,从而控制与绞线27固定连接的吊钩28上下运动,调节机构提高了吊运时的便捷性,智能化的设置提高了工作人员的工作效率的同时也体现了经济效益,快速且便捷的完成了前后的吊运工作。
综上可得,本实用新型的工作流程:通过设置防倾翻机构,当吊运货物时悬梁2受到拉力,导致承接杆16向下运动,承接杆16表面的弹簧17起到缓冲作用,承接杆16的压力带动齿条22转动,而齿条22又带动连接杆23向上运动,齿条22中间的横杆21对齿条22起到固定作用,卡块20固定横杆21保证了齿条22运动时的稳定性,连接杆23向上运动和弹簧17的缓冲作用保证了吊运时的受力平衡,防倾翻机构提高了支撑柱1运作时的安全性,同时加大了对装置的保护和现场工作人员的保护,不易发生倾翻事件提高了经济效益通过设置调节机构,悬梁2内部设有滑道7供伺服电机8后的滑块左右活动,在使用时工作人员有控制器,可对着伺服电机8远程操控,当吊运时想要调节吊钩28的上下高度可操控控制器,那么调节机构9中的转动杆26转动,在转动杆26的表面有绞线27,转动杆26的转动导致绞线27的收线与放线,从而控制与绞线27固定连接的吊钩28上下运动,调节机构提高了吊运时的便捷性,智能化的设置提高了工作人员的工作效率的同时也体现了经济效益,快速且便捷的完成了前后的吊运工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种悬挂起重机防倾翻装置,包括支撑柱(1)、悬梁(2)和底座(3),其特征在于:所述支撑柱(1)的顶部固定连接有悬梁(2),所述支撑柱(1)的底部固定连接有底座(3),所述支撑柱(1)的中间部位活动连接有围环(4),所述围环(4)的两侧固定连接有固定杆(5),所述悬梁(2)的内部固定连接有滑道(7),所述悬梁(2)的中间部位活动连接有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的底部固定连接有调节机构(9),所述支撑柱(1)的顶端活动连接有承接杆(16),所述承接杆(16)的表面活动连接有弹簧(17),所述支撑柱(1)的内部固定连接有空管(18),所述承接杆(16)的底部固定连接有承接板(19),所述空管(18)的底部固定连接有卡块(20),所述卡块(20)的右侧固定连接有横杆(21),所述横杆(21)的中间部位活动连接有齿条(22),所述齿条(22)的底部固定连接有连接杆(23),所述伺服电机(8)的底部固定连接有承重杆(24),所述调节机构(9)的两侧固定连接有稳固块(25),所述稳固块(25)的右侧活动连接有转动杆(26),所述转动杆(26)的表面活动连接有绞线(27),所述绞线(27)的后面固定连接有吊钩(28)。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂起重机防倾翻装置,其特征在于:所述固定杆(5)的底端固定连接有底套(6)。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂起重机防倾翻装置,其特征在于:所述底座(3)的两侧活动连接有固定螺栓(10),所述固定螺栓(10)的顶部活动连接有螺帽(11),所述固定螺栓(10)的底部固定连接有固定底台(12),所述底座(3)的底部固定连接有固定块(13),所述固定块(13)的底部固定连接有连接块(14),所述连接块(14)的中间部位固定连接有万向轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂起重机防倾翻装置,其特征在于:所述齿条(22)和卡块(20)的截面形状均呈矩形,且齿条(22)的截面尺寸大于卡块(20)的截面尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂起重机防倾翻装置,其特征在于:所述承接板(19)包含结构共设有六个,以齿条(22)为轴对称分布,所述齿条(22)两侧设有卡块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种悬挂起重机防倾翻装置,其特征在于:所述稳固块(25)结构连接转动杆(26)和绞线(27)结构,且与吊钩(28)结构相互配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种悬挂起重机防倾翻装置,其特征在于:所述转动杆(26)截面形状呈圆柱状,稳固块(25)内部设有圆柱状中空腔,同时圆柱状中空腔的底面直径大于转动杆(26)的底面直径,转动杆(26)嵌在稳固块(25)的内部。
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