CN215666544U - 一种金属高性能卸扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属高性能卸扣，包括扣体、第一板块、第一销孔、第二板块和锁紧螺母，扣体底端的一侧设有第二板块，且扣体远离第二板块的一端设有第一板块，并且扣体的顶部设有防护结构，第一板块远离第二板块一侧的外壁上固定有锁紧螺母，且锁紧螺母位置处的第一板块内部设有第一销孔，第一销孔的两端皆延伸至第一板块的外部，第二板块内部的中心位置处设有第二销孔，第二销孔的两端皆延伸至第二板块的外部，并且第二板块远离第一板块一侧的外壁上安装有锁紧螺栓。本实用新型不仅降低了吊装过程中灾难事故的发生，降低了卸扣使用时对钢丝绳的外壁造成磨损的现象，而且避免了卸扣使用时锁紧螺栓脱落至锁紧螺母外部的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸扣技术领域，具体为一种金属高性能卸扣。
背景技术
卸扣是索具的一种，主要是指吊装连接件，常用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业，目前国内市场上常用的卸扣即为模锻卸扣，随着我国起重吊装行业的高速发展，进而加速了卸扣更新换代的速度。
目前市面上的卸扣多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类卸扣的扣体部位韧性强度一般，导致其易产生断裂的现象，存有严重的安全隐患；
(2)现有的此类卸扣不便于对钢丝绳进行防护处理，导致扣体易对钢丝绳的外壁造成磨损的现象，时常困扰着人们；
(3)现有的此类卸扣不便于对锁紧螺栓进行限位处理，导致其易脱落至锁紧螺母的外部，还需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属高性能卸扣，以解决上述背景技术中提出卸扣的扣体部位韧性强度一般、不便于对钢丝绳进行防护处理以及不便于对锁紧螺栓进行限位处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属高性能卸扣，包括扣体、第一板块、第一销孔、第二板块和锁紧螺母，所述扣体底端的一侧设有第二板块，且扣体远离第二板块的一端设有第一板块，并且扣体的顶部设有防护结构，所述第一板块远离第二板块一侧的外壁上固定有锁紧螺母，且锁紧螺母位置处的第一板块内部设有第一销孔，第一销孔的两端皆延伸至第一板块的外部，第二板块内部的中心位置处设有第二销孔，第二销孔的两端皆延伸至第二板块的外部，并且第二板块远离第一板块一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端依次贯穿第二销孔以及第一销孔并与锁紧螺母螺纹连接。
优选的，所述扣体内部的中心位置处设有铝合金基层，且铝合金基层一侧的扣体内部设有钛合金抗压层，提高了扣体的韧性强度。
优选的，所述防护结构的内部依次设有凸型紧固槽、凸型紧固块以及橡胶防护垫环，所述扣体的顶部安装有橡胶防护垫环，以便对钢丝绳进行防护处理。
优选的，所述橡胶防护垫环位置处的扣体内壁上设有等间距的凸型紧固槽，且凸型紧固槽内部的中心位置处固定有凸型紧固块，凸型紧固块的一端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶防护垫环的外壁固定连接，以便将橡胶防护垫环稳固安置于扣体的内壁。
优选的，所述第一板块远离第二板块一端的锁紧螺栓内部设有螺纹孔，螺纹孔的两端皆延伸至锁紧螺栓的外部，以便对丝杆进行安置处理。
优选的，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的底端延伸至螺纹孔的外部，且丝杆的顶端延伸至螺纹孔的外部并安装有旋柄，以便对锁紧螺栓进行限位处理。
优选的，所述铝合金基层远离钛合金抗压层一侧的扣体内部设有碳素钢抗压层，且碳素钢抗压层的厚度与钛合金抗压层的厚度相等，提高了扣体的韧性强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属高性能卸扣不仅降低了吊装过程中灾难事故的发生，降低了卸扣使用时对钢丝绳的外壁造成磨损的现象，而且避免了卸扣使用时锁紧螺栓脱落至锁紧螺母外部的现象；
(1)通过设置有碳素钢抗压层、铝合金基层以及钛合金抗压层，通过将碳素钢抗压层与钛合金抗压层设置于铝合金基层两侧的扣体内部，因碳素钢抗压层与钛合金抗压层皆具有良好的韧性强度，使得扣体的整体刚性强度得到提升，进而可降低卸扣的脆性风险，如果发生超载的现象，卸扣将缓慢发生变形，而不是立即断裂，以便在发生严重故障前发出警告，从而降低了吊装过程中灾难事故的发生；
(2)通过设置有凸型紧固槽、凸型紧固块以及橡胶防护垫环，通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶防护垫环稳固设置于扣体的内壁，以避免扣体与钢丝绳直接接触的现象发生，进而可达到防护的目的，从而降低了卸扣使用时对钢丝绳的外壁造成磨损的现象；
(3)通过设置有旋柄、螺纹孔以及丝杆，通过旋转旋柄，使其带动丝杆位于螺纹孔的内部旋转并下移，以使其对锁紧螺栓进行限位处理，从而避免了卸扣使用时锁紧螺栓脱落至锁紧螺母外部的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型防护结构剖视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型扣体剖视结构示意图。
图中：1、扣体；2、防护结构；201、凸型紧固槽；202、凸型紧固块；203、橡胶防护垫环；3、第一板块；4、第一销孔；5、锁紧螺栓；6、第二销孔；7、第二板块；8、旋柄；9、螺纹孔；10、丝杆；11、锁紧螺母；12、碳素钢抗压层；13、铝合金基层；14、钛合金抗压层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属高性能卸扣，包括扣体1、第一板块3、第一销孔4、第二板块7和锁紧螺母11，扣体1底端的一侧设有第二板块7，扣体1内部的中心位置处设有铝合金基层13，且铝合金基层13一侧的扣体1内部设有钛合金抗压层14，提高了扣体1的韧性强度；
铝合金基层13远离钛合金抗压层14一侧的扣体1内部设有碳素钢抗压层12，且碳素钢抗压层12的厚度与钛合金抗压层14的厚度相等，提高了扣体1的韧性强度；
且扣体1远离第二板块7的一端设有第一板块3，第一板块3远离第二板块7一端的锁紧螺栓5内部设有螺纹孔9，螺纹孔9的两端皆延伸至锁紧螺栓5的外部，以便对丝杆10进行安置处理；
螺纹孔9的内部螺纹连接有丝杆10，丝杆10的底端延伸至螺纹孔9的外部，且丝杆10的顶端延伸至螺纹孔9的外部并安装有旋柄8，以便对锁紧螺栓5进行限位处理；
并且扣体1的顶部设有防护结构2，防护结构2的内部依次设有凸型紧固槽201、凸型紧固块202以及橡胶防护垫环203，扣体1的顶部安装有橡胶防护垫环203，橡胶防护垫环203位置处的扣体1内壁上设有等间距的凸型紧固槽201，且凸型紧固槽201内部的中心位置处固定有凸型紧固块202，凸型紧固块202的一端延伸至凸型紧固槽201的外部并与橡胶防护垫环203的外壁固定连接；
通过凸型紧固槽201内部的凸型紧固块202，将橡胶防护垫环203稳固设置于扣体1的内壁，以避免扣体1与钢丝绳直接接触的现象发生，进而可达到防护的目的，以降低卸扣对钢丝绳的外壁造成磨损的现象；
第一板块3远离第二板块7一侧的外壁上固定有锁紧螺母11，且锁紧螺母11位置处的第一板块3内部设有第一销孔4，第一销孔4的两端皆延伸至第一板块3的外部，第二板块7内部的中心位置处设有第二销孔6，第二销孔6的两端皆延伸至第二板块7的外部，并且第二板块7远离第一板块3一侧的外壁上安装有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的一端依次贯穿第二销孔6以及第一销孔4并与锁紧螺母11螺纹连接。
工作原理：当卸扣使用时，首先通过将碳素钢抗压层12与钛合金抗压层14设置于铝合金基层13两侧的扣体1内部，因碳素钢抗压层12与钛合金抗压层14皆具有良好的韧性强度，使得扣体1的整体刚性强度得到提升，进而可降低卸扣的脆性风险，如果发生超载的现象，卸扣将缓慢发生变形，而不是立即断裂，以便在发生严重故障前发出警告，进而降低了吊装过程中灾难事故的发生，之后通过凸型紧固槽201内部的凸型紧固块202，将橡胶防护垫环203稳固设置于扣体1的内壁，以避免扣体1与钢丝绳直接接触的现象发生，进而可达到防护的目的，以降低卸扣对钢丝绳的外壁造成磨损的现象，最后通过旋转旋柄8，使其带动丝杆10位于螺纹孔9的内部旋转并下移，以使其对锁紧螺栓5进行限位处理，进而避免了锁紧螺栓5脱落至锁紧螺母11外部的现象，从而完成卸扣的使用。
Claims (7)
1.一种金属高性能卸扣，其特征在于：包括扣体(1)、第一板块(3)、第一销孔(4)、第二板块(7)和锁紧螺母(11)，所述扣体(1)底端的一侧设有第二板块(7)，且扣体(1)远离第二板块(7)的一端设有第一板块(3)，并且扣体(1)的顶部设有防护结构(2)，所述第一板块(3)远离第二板块(7)一侧的外壁上固定有锁紧螺母(11)，且锁紧螺母(11)位置处的第一板块(3)内部设有第一销孔(4)，第一销孔(4)的两端皆延伸至第一板块(3)的外部，第二板块(7)内部的中心位置处设有第二销孔(6)，第二销孔(6)的两端皆延伸至第二板块(7)的外部，并且第二板块(7)远离第一板块(3)一侧的外壁上安装有锁紧螺栓(5)，锁紧螺栓(5)的一端依次贯穿第二销孔(6)以及第一销孔(4)并与锁紧螺母(11)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属高性能卸扣，其特征在于：所述扣体(1)内部的中心位置处设有铝合金基层(13)，且铝合金基层(13)一侧的扣体(1)内部设有钛合金抗压层(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属高性能卸扣，其特征在于：所述防护结构(2)的内部依次设有凸型紧固槽(201)、凸型紧固块(202)以及橡胶防护垫环(203)，所述扣体(1)的顶部安装有橡胶防护垫环(203)。
4.根据权利要求3所述的一种金属高性能卸扣，其特征在于：所述橡胶防护垫环(203)位置处的扣体(1)内壁上设有等间距的凸型紧固槽(201)，且凸型紧固槽(201)内部的中心位置处固定有凸型紧固块(202)，凸型紧固块(202)的一端延伸至凸型紧固槽(201)的外部并与橡胶防护垫环(203)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属高性能卸扣，其特征在于：所述第一板块(3)远离第二板块(7)一端的锁紧螺栓(5)内部设有螺纹孔(9)，螺纹孔(9)的两端皆延伸至锁紧螺栓(5)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种金属高性能卸扣，其特征在于：所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有丝杆(10)，丝杆(10)的底端延伸至螺纹孔(9)的外部，且丝杆(10)的顶端延伸至螺纹孔(9)的外部并安装有旋柄(8)。
7.根据权利要求2所述的一种金属高性能卸扣，其特征在于：所述铝合金基层(13)远离钛合金抗压层(14)一侧的扣体(1)内部设有碳素钢抗压层(12)，且碳素钢抗压层(12)的厚度与钛合金抗压层(14)的厚度相等。
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| CN215666544U true CN215666544U (zh) | 2022-01-28 |
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| CN202121318772.1U Active CN215666544U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种金属高性能卸扣 |
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2021
- 2021-06-15 CN CN202121318772.1U patent/CN215666544U/zh active Active
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