CN215665871U - 一种拉瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灭火器生产设备技术领域，具体地涉及一种拉瓶机构，包括水平固定板、竖直固定板和调节组件，水平固定板上设有驱动气缸和两根导向杆，驱动气缸的气缸座固定在水平固定板上，两根导向杆分别设置于驱动气缸的左右两侧，驱动气缸的活塞杆以及两根导向杆分别与竖直固定板的后端面固定连接，竖直固定板的前端面上设有水平滑轨，竖直固定板上开设有限位通槽，调节组件包括几字形扣件，几字形扣件的中部设有滑槽，几字形扣件的上下两端分别设有翼板，每个几字形扣件的前端分别设有一个真空吸盘，真空吸盘包括吸盘和支撑杆，支撑杆与几字形扣件固定连接。本装置能够针对不同型号的灭火器瓶，调节真空吸盘之间的间距，通用性强。

Description

一种拉瓶机构

技术领域

本实用新型属于灭火器生产设备技术领域，具体地涉及一种拉瓶机构。

背景技术

灭火器是一种便携式灭火工具，在火灾发生的初期有着较好的灭火效果，灭火器的种类很多，按照灌装物质的不同，可分为：泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器和水基灭火器等。其中，在水基灭火器的生产过程中，经灌装机灌装后的灭火器瓶，大多是通过人工方式手动放入传送带上，以便运往下道工序，这样无形增加了人工成本，费时费力，工作效率低下。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种拉瓶机构，包括固定在灭火器灌装机架上的水平固定板、竖直固定板和调节组件，所述水平固定板上平行设置有驱动气缸和两根导向杆，所述驱动气缸的气缸座固定在水平固定板上，两根所述导向杆分别通过导向支架设置于驱动气缸的左右两侧，且导向支架固定在水平固定板上，所述驱动气缸的活塞杆以及两根导向杆的一端分别通过连接件与竖直固定板的后端面固定连接，所述竖直固定板的前端面上设置有水平滑轨，所述竖直固定板上开设有限位通槽，所述限位通槽位于水平滑轨的上方、且与水平滑轨相平行，所述调节组件设置在竖直固定板的前端面，所述调节组件包括至少两个几字形扣件，所述几字形扣件的中部设置有与水平滑轨相匹配的滑槽，所述几字形扣件的上下两端分别设置有翼板，所述几字形扣件上端的翼板开设有与限位通槽相对应的螺栓孔，每个所述几字形扣件的前端分别设置有一个真空吸盘，所述真空吸盘包括安装在一起的吸盘和支撑杆，所述支撑杆通过几字形连接件与几字形扣件固定连接。

优选的，所述螺栓孔处设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺杆和螺母，所述螺杆依次贯穿螺栓孔和限位通槽，且螺杆的直径小于限位通槽的宽度，所述螺母设置在竖直固定板的后端面，且螺母的外径大于限位通槽的宽度。

优选的，所述几字形扣件的外形与竖直固定板的前端面相匹配。

优选的，所述吸盘的材质为橡胶、硅橡胶或着聚氨酯。

本实用新型还包括能够使一种拉瓶机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如驱动气缸、真空吸盘和水平滑轨等。

本实用新型的工作原理是，先通过连接管将真空吸盘与真空泵相连通，再根据现场灭火器瓶的型号规格，左右滑动几字形扣件，以调节几字形扣件之间的间距，进而调节真空吸盘之间的间距，然后拧紧螺母，待灭火器瓶灌装完毕后，驱动气缸拉伸活塞杆推动竖直固定板以及真空吸盘靠近灭火器瓶(每个真空吸盘对应一个灭火器瓶)，真空泵抽气使吸盘吸住灭火器瓶，并将灭火器瓶拉回至组装线传送带上，继而运往下道工序。

本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，节省人力，工作效率高，通过调节组件的设计，能够针对不同型号的灭火器瓶，调节真空吸盘之间的间距，通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调节组件的结构示意图。

图中：1.水平固定板，2.竖直固定板，3.调节组件，4.驱动气缸，5.导向杆，6.导向支架，7.水平滑轨，8.限位通槽，9.几字形扣件，10.滑槽，11.翼板，12.真空吸盘，13.几字形连接件，14.紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种拉瓶机构，包括固定在灭火器灌装机架上的水平固定板1、竖直固定板2和调节组件3，所述水平固定板1上平行设置有驱动气缸4和两根导向杆5，所述驱动气缸4的气缸座固定在水平固定板1上，两根所述导向杆5分别通过导向支架6设置于驱动气缸4的左右两侧，且导向支架6固定在水平固定板1上，所述驱动气缸4的活塞杆以及两根导向杆5的一端分别通过连接件与竖直固定板2的后端面固定连接，所述竖直固定板2的前端面上设置有水平滑轨7，所述竖直固定板2上开设有限位通槽8，所述限位通槽8位于水平滑轨7的上方、且与水平滑轨7相平行，所述调节组件3设置在竖直固定板2的前端面，所述调节组件3包括四个几字形扣件9，所述几字形扣件9的中部设置有与水平滑轨7相匹配的滑槽10，所述几字形扣件9的上下两端分别设置有翼板11，所述几字形扣件9上端的翼板11开设有与限位通槽8相对应的螺栓孔，每个所述几字形扣件9的前端分别设置有一个真空吸盘12，所述真空吸盘12包括安装在一起的吸盘和支撑杆，所述支撑杆通过几字形连接件13与几字形扣件9固定连接。

所述螺栓孔处设置有紧固螺栓14，所述紧固螺栓14包括螺杆和螺母，所述螺杆依次贯穿螺栓孔和限位通槽8，且螺杆的直径小于限位通槽8的宽度，所述螺母设置在竖直固定板2的后端面，且螺母的外径大于限位通槽8的宽度。所述几字形扣件9的外形与竖直固定板2的前端面相匹配。所述吸盘的材质为橡胶。

本实用新型的工作原理是，先通过连接管将真空吸盘12与真空泵相连通，再根据现场灭火器瓶的型号规格，左右滑动几字形扣件9，以调节几字形扣件9之间的间距，进而调节真空吸盘12之间的间距，然后拧紧螺母，待灭火器瓶灌装完毕后，驱动气缸4拉伸活塞杆推动竖直固定板2以及真空吸盘12靠近灭火器瓶(每个真空吸盘12对应一个灭火器瓶)，真空泵抽气使吸盘吸住灭火器瓶，并将灭火器瓶拉回至组装线传送带上，继而运往下道工序。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种拉瓶机构，包括固定在灭火器灌装机架上的水平固定板、竖直固定板和调节组件，其特征在于：所述水平固定板上平行设置有驱动气缸和两根导向杆，所述驱动气缸的气缸座固定在水平固定板上，两根所述导向杆分别通过导向支架设置于驱动气缸的左右两侧，且导向支架固定在水平固定板上，所述驱动气缸的活塞杆以及两根导向杆的一端分别通过连接件与竖直固定板的后端面固定连接，所述竖直固定板的前端面上设置有水平滑轨，所述竖直固定板上开设有限位通槽，所述限位通槽位于水平滑轨的上方、且与水平滑轨相平行，所述调节组件设置在竖直固定板的前端面，所述调节组件包括至少两个几字形扣件，所述几字形扣件的中部设置有与水平滑轨相匹配的滑槽，所述几字形扣件的上下两端分别设置有翼板，所述几字形扣件上端的翼板开设有与限位通槽相对应的螺栓孔，每个所述几字形扣件的前端分别设置有一个真空吸盘，所述真空吸盘包括安装在一起的吸盘和支撑杆，所述支撑杆通过几字形连接件与几字形扣件固定连接。

2.根据权利要求1所述的拉瓶机构，其特征在于：所述螺栓孔处设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺杆和螺母，所述螺杆依次贯穿螺栓孔和限位通槽，且螺杆的直径小于限位通槽的宽度，所述螺母设置在竖直固定板的后端面，且螺母的外径大于限位通槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的拉瓶机构，其特征在于：所述几字形扣件的外形与竖直固定板的前端面相匹配。

4.根据权利要求1所述的拉瓶机构，其特征在于：所述吸盘的材质为橡胶、硅橡胶或着聚氨酯。

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