CN215664873U - 一种挤压容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤压容器，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体设有开口部，所述瓶盖可拆卸地连接于所述开口部，所述瓶盖与瓶体连接后形成一输料通道，所述输料通道设有出料口，所述出料口分别连通所述瓶体和瓶盖的容质空间，所述瓶盖包括驱动部，所述驱动部用于切换所述出料口的通断状态，以连通或隔断所述瓶体和瓶盖的容质空间。本实用新型通过操作瓶盖中的驱动部，切换出料口的通断状态，当打开出料口时，瓶体内的物质在受到挤压或者重力作用下，从输料通道中的出料口处流向瓶盖中的容质空间，当挤压出一定量的物质后，再操作驱动部以关闭出料口，实现了挤压物质不回流，且能存储于一容质空间，方便后续使用。

Description

一种挤压容器

技术领域

本实用新型属于容器瓶技术领域，尤其涉及一种挤压容器。

背景技术

挤压容器用于存放规定物质，并在使用的时候，通过挤压瓶身，使容器内的压强增大，使规定物质被挤压出来，从而实现物质供应，被广泛应用在洗手液、饮水瓶、沐浴露、洗衣液等领域。

但是在现有技术中，对于挤压出来的物质往往直接从挤压口处向外喷射，挤出喷射的距离不好把控，在使用过程中造成一定的不便，而且挤出来的物质还有可能残留在挤压口处，无法完全回流，而挤压口往往没有与外界空气隔绝，会造成卫生问题和浪费问题；而且，对于有些对挤出量有要求的使用场景，如何能更精准稳定地挤出所需要的物质，并能控制所挤出的物质不回流，还能存储在一个容质空间方便后续倒出，都是亟需改进的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种挤压容器，解决了现有技术中对于容器内物质挤出过程不可控，无法人为控制物质出料的通断状态等问题。

本实用新型提供一种挤压容器，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体设有开口部，所述瓶盖可拆卸地连接于所述开口部，所述瓶盖与瓶体连接后形成一输料通道，所述输料通道设有出料口，所述出料口分别连通所述瓶体和瓶盖的容质空间，所述瓶盖包括驱动部，所述驱动部用于切换所述出料口的通断状态，以连通或隔断所述瓶体和瓶盖的容质空间。

在一些实施例中，所述瓶盖还包括底座，所述输料通道设于所述底座内，所述驱动部活动连接于所述底座顶部，所述底座可拆卸地连接于所述瓶体的开口部。

在一些实施例中，所述输料通道的内径由下至上逐渐减小。

在一些实施例中，所述驱动部可转动地连接于所述底座顶部。

在一些实施例中，所述驱动部包括连接孔柱，所述输料通道限位连接于所述连接孔柱的内壁，所述连接孔柱的内壁设有出料台阶部，所述出料口设于所述输料通道的侧壁面，所述出料台阶部在所述连接孔柱的内壁形成一配合高度差，所述驱动部通过转动其与底座的配合角度以改变出料台阶部与出料口的开闭状态。

在一些实施例中，所述输料通道的外壁面设有至少一条限位槽，每条所述限位槽上包括至少两个卡槽，所述连接孔柱内壁面设有与所述限位槽相对应的卡块，所述卡块可滑动地连接于所述限位槽，所述卡块分别与所述两个卡槽相适应限位连接。

在一些实施例中，所述输料通道设有第一防呆块，所述连接孔柱内壁面设有第二防呆块，所述驱动部连接于所述底座且转动至所述第一防呆块正对于所述第二防呆块时，所述出料台阶部与出料口间隙配合。

在一些实施例中，所述驱动部还包括出料孔和通气孔，所述出料孔和通气孔设于所述驱动部的侧部，所述底座设有分别与所述出料孔和通气孔对应的缺口，所述出料孔和通气孔相对设置，通过转动所述驱动部与底座的配合角度以改变所述出料孔和通气孔的开闭状态，当所述出料孔和通气孔分别正对于对应的缺口时，所述瓶盖的容质空间连通外界气压。

在一些实施例中，所述瓶盖侧壁设有刻度，所述瓶盖用透明材料制成。

在一些实施例中，还包括输料管，所述输料管一端插设于所述输料通道底部、另一端向着所述瓶体的底部延伸，所述瓶体和瓶盖之间通过密封胶垫连接。

本实用新型实施例至少包括以下有益效果：

因此，根据本公开实施例，通过操作瓶盖中的驱动部，切换出料口的通断状态，当打开出料口时，瓶体内的物质在受到挤压或者重力作用下，从输料通道中的出料口处流向瓶盖中的容质空间，当挤压出一定量的物质后，再操作驱动部以关闭出料口，实现了挤压物质不回流，且能存储于一容质空间，方便后续使用。

另外地，驱动部通过转动的方式连接于底座顶部，通过转动驱动部，实现出料台阶部与出料口之间开闭状态的切换，也实现了出料孔、通气孔与底座之间开闭状态的切换，满足了在需要挤出瓶内物质时，转动驱动部，以打开出料口、关闭出料孔和通气孔，使得物质能顺利了挤压进瓶盖的容质空间，当挤压完成后，再次转动驱动部，以关闭出料口、打开出料孔和通气孔，方便物质从出料孔中倒出，在闲置状态下隔绝与外界空气的接触，提高了卫生质量，避免浪费。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型公开的一种挤压容器的整体结构示意图。

图2是本实用新型公开的一种挤压容器中瓶盖在顶部视角下的整体结构示意图。

图3是本实用新型公开的一种挤压容器中瓶盖在底部视角下的整体结构示意图。

图4是本实用新型公开的一种挤压容器中瓶盖的俯视图。

图5是图4中沿A-A线的剖视图。

图6是本实用新型公开的一种挤压容器中瓶盖的仰视图。

图7是本实用新型公开的一种挤压容器中瓶盖在某一视角下的结构示意图。

图8是本实用新型公开的一种挤压容器中底座的整体结构示意图。

图9是本实用新型公开的一种挤压容器中底座的俯视图。

图10是图9中沿B-B线的剖视图。

图11是本实用新型公开的一种挤压容器中瓶盖与底座连接后的俯视图。

图12是图11中沿C-C线的剖视图。

图13是图11中沿D-D线的剖视图。

其中：瓶体1、瓶盖2、输料通道31、出料口32、驱动部21、底座22、连接孔柱23、出料台阶部24、卡块25、第二防呆块26、配合高度差27、限位槽 33、卡槽34、存质腔35、出料孔41、通气孔42、缺口43。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

申请人研究发现：

在现有技术中，对于挤压容器所挤压出来的物质往往直接从挤压口处向外喷射，挤出喷射的距离不好把控，在使用过程中造成一定的不便，而且挤出来的物质还有可能残留在挤压口处，无法完全回流，而挤压口往往没有与外界空气隔绝，会造成卫生问题和浪费问题；而且，对于有些对挤出量有要求的使用场景，如何能更精准稳定地挤出所需要的物质，并能控制所挤出的物质不回流，还能存储在一个容质空间方便后续倒出，都是亟需改进的问题。

有鉴于此，参照图1至图13，在本实用新型中提供一种挤压容器，包括瓶体1和瓶盖2，瓶体1设有开口部，此开口部可设于瓶体1的顶部，当然也可以设于瓶体1的其他部位；瓶盖2可拆卸地连接于开口部，瓶盖2可以螺纹连接与开口部，也可以扣紧在开口部；瓶盖2与瓶体1连接后形成一输料通道31，输料通道31设有出料口32，出料口32分别连通瓶体1和瓶盖2的容质空间，需要注意的是，此输料通道31可以连接于瓶盖2，也可以连接于瓶体1，主要是通过此输料通道31分隔开瓶体1和瓶盖2的各自容质空间，并且瓶体1和瓶盖2的各自容质空间只能通过输料通道31的出料口32实现物质交换，避免了物质从其他地方流出；瓶盖2包括驱动部21，驱动部21用于切换出料口32的通断状态，以连通或隔断瓶体1和瓶盖2的容质空间，驱动部21包括一与出料口32相配合的配合面，当操作驱动部21，使得此配合面与出料口32之间存在一个间隙，即出料口32处于导通状态，瓶体1内的物质在受到挤压或者重力作用下，可从输料通道31中的出料口32处流向瓶盖2中的容质空间；当再次操作驱动部21，使得此配合面与出料口32之间不存在间隙或者间隙非常小，即出料口32处于截断状态，瓶体1内的物质在受到正常挤压或者重力作用下无法从输料通道31中的出料口32处流向瓶盖2中的容质空间，实现对瓶体1和瓶盖2 的容质空间的连通或隔断状态切换。

结合图2至图13，在本实施例中，瓶盖2还包括底座22，瓶盖2由底座22 和驱动部21组成，输料通道31设于底座22内，驱动部21活动连接于底座22 顶部，底座22可拆卸地连接于瓶体1的开口部，更具体地，底座22的底部设有内螺纹，而瓶体1的开口部设有外螺纹，底座22直接螺接在瓶体1的开口部，输料通道31处于底座22的中心轴上，输料通道31与底座22的内螺纹之间设有一存质腔35，此存质腔35环绕输料通道31的底部四周，从出料口32中流出的物质先填充此存质腔35，由于输料通道31的底部低于底座22底部内螺纹的顶端，能有效提高瓶盖2的容质空间。

作为一种实施方式，输料通道31的内径由下至上逐渐减小，即在挤压瓶体 1时，通过向上收窄的结构趋势，提高顶部的压强，有利于物质的顺利挤出。

对于驱动部21与底座22的连接方式，可以采取翻盖式或者扣盖式连接，也可以采取旋转式连接，在本实施例中，驱动部21可转动地连接于底座22顶部，即通过转动驱动部21的角度，以切换驱动部21的配合面与出料口32的配合关系，实现对出料口32通断状态的切换。

结合图4至图7，作为一种实施方式，驱动部21包括连接孔柱23，连接孔柱23中空，输料通道31限位连接于连接孔柱23的内壁，连接孔柱23的内壁设有出料台阶部24，出料口32设于输料通道31的侧壁面，出料台阶部24在连接孔柱23的内壁形成一配合高度差27，驱动部21通过转动其与底座22的配合角度以改变出料台阶部24与出料口32的开闭状态。

需要说明的是，输料通道31插入连接孔柱23的中心孔中，实现了驱动部 21与底座22在垂直和水平方向的限位，驱动部21只能绕着输料通道31和连接孔柱23的中心轴作自转，通过转动，调节连接孔柱23的出料台阶部24与出料口32的相对位置，出料台阶部24凸出于连接孔柱23的外壁面，当出料台阶部 24正对着出料口32时，由于连接孔柱23与出料口32之间的配合高度差27增大，形成一间隙，方便物质流出，当出料台阶部24与出料口32相错开时，连接孔柱23与出料口32之间的配合高度差27减小，之间无间隙或者间隙很小，隔绝物质流出。当然地，出于同样的原理，出料台阶部24还可设置为内凹于连接孔柱23的内壁面。

结合图8至图10，作为一种实施方式，输料通道31的外壁面设有两条限位槽33，每条限位槽33上包括两个卡槽34，连接孔柱23内壁面设有两个卡块25，卡块25可滑动地连接于对应的限位槽33，卡块25分别与两个卡槽34相适应限位连接，当转动驱动部21时，卡块25在限位槽33内滑动，两个卡槽34分别位于限位槽33的两端，从一端的卡槽34滑动到另一端的卡槽34时，即代表出料台阶部24与出料口32之间开闭状态的切换，且卡块25能相对稳定在限位连接于卡槽34内，以稳定在开或闭的位置点上。

作为一种实施方式，输料通道31设有第一防呆块36，连接孔柱23内壁面设有第二防呆块26，为了防止瓶盖2与底座22安装时出现偏差，在输料通道 31和连接孔柱23之间采取了防呆设计，防止瓶盖2安装反了，驱动部21连接于底座22且转动至第一防呆块36正对于第二防呆块26时，出料台阶部24与出料口32间隙配合，瓶内物质可流动出来，此时第一防呆块36和第二防呆块26分别处于12点和6点方向，而第二防呆块26在限位槽33和卡块25的限位连接关系下，可转动到3点钟或者9点钟方向，以切换出料口32的开闭状态。

在本实施例中，驱动部21还包括出料孔41和通气孔42，出料孔41和通气孔42设于驱动部21的侧部，底座22设有分别与出料孔41和通气孔42对应的缺口43，出料孔41和通气孔42相对设置，通过转动驱动部21与底座22的配合角度以改变出料孔41和通气孔42的开闭状态，当出料孔41和通气孔42分别正对于对应的缺口43时，出料孔41和通气孔42均连通外界气压，即瓶盖2 的容质空间连通外界气压，以实现气压的平衡，需要说明的是，出料孔41和通气孔42分别处于12点和6点方向，当不需要倒出液体时，出料孔41和通气孔 42转动到正对于底座22正常的壁面处，此时出料孔41和通气孔42处于相对隔绝状态，防止外界气体进入瓶体1和瓶盖2的容质空间中；当需要倒出液体时，出料孔41和通气孔42转动到正对于底座22带有缺口43的壁面处，使得瓶盖2 的容质空间与外界大气相通，以便于倒出液体。

另外地，驱动部21的出料孔41和通气孔42、底座22上对应的缺口43形状具有多样性，其中的一种方式为，出料孔41以出料嘴的结构形式，从驱动部 21的侧面向水平方向延伸一段出料距离，总之通过驱动部21的旋转，实现出料孔41、通气孔42与其对应缺口43之间的相通或者错开的目的，能实现此功能的结构均在本实用新型保护范围内。

作为一种实施方式，瓶盖2侧壁设有刻度，瓶盖2用透明材料制成，方便使用者直观看到挤出过程，能精准控制挤出量。

作为一种实施方式，还包括输料管，输料管一端插设于输料通道31底部、另一端向着瓶体1的底部延伸，由于输料通道31的内径由下至上逐渐减小，输料管越向上插越紧，防止其松脱，而输料管的另一端伸向瓶体1的底部，方便以直立状态挤压瓶体1时，内部的物质能较好地挤压上去，且为了防止瓶体1 在挤压时，物质从瓶体1和瓶盖2之间溢出，所以瓶体1和瓶盖2之间通过密封胶垫连接，满足密封要求。

相对于现有技术，本实用新型提供一种挤压容器，通过操作瓶盖2中的驱动部21，切换出料口32的通断状态，当打开出料口32时，瓶体1内的物质在受到挤压或者重力作用下，从输料通道31中的出料口32处流向瓶盖2中的容质空间，当挤压出一定量的物质后，再操作驱动部21以关闭出料口32，实现了挤压物质不回流，且能存储于一容质空间，方便后续使用。

另外地，驱动部21通过转动的方式连接于底座22顶部，通过转动驱动部 21，实现出料台阶部24与出料口32之间开闭状态的切换，也实现了出料孔41、通气孔42与底座22之间开闭状态的切换，满足了在需要挤出瓶内物质时，转动驱动部21，以打开出料口32、关闭出料孔41和通气孔42，使得物质能顺利了挤压进瓶盖2的容质空间，当挤压完成后，再次转动驱动部21，以关闭出料口32、打开出料孔41和通气孔42，方便物质从出料孔41中倒出，在闲置状态下隔绝与外界空气的接触，提高了卫生质量，避免浪费。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压容器，其特征在于，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体设有开口部，所述瓶盖可拆卸地连接于所述开口部，所述瓶盖与瓶体连接后形成一输料通道，所述输料通道设有出料口，所述出料口分别连通所述瓶体和瓶盖的容质空间，所述瓶盖包括驱动部，所述驱动部用于切换所述出料口的通断状态，以连通或隔断所述瓶体和瓶盖的容质空间。

2.如权利要求1所述的一种挤压容器，其特征在于，所述瓶盖还包括底座，所述输料通道设于所述底座内，所述驱动部活动连接于所述底座顶部，所述底座可拆卸地连接于所述瓶体的开口部。

3.如权利要求2所述的一种挤压容器，其特征在于，所述输料通道的内径由下至上逐渐减小。

4.如权利要求3所述的一种挤压容器，其特征在于，所述驱动部可转动地连接于所述底座顶部。

5.如权利要求4所述的一种挤压容器，其特征在于，所述驱动部包括连接孔柱，所述输料通道限位连接于所述连接孔柱的内壁，所述连接孔柱的内壁设有出料台阶部，所述出料口设于所述输料通道的侧壁面，所述出料台阶部在所述连接孔柱的内壁形成一配合高度差，所述驱动部通过转动其与底座的配合角度以改变出料台阶部与出料口的开闭状态。

6.如权利要求5所述的一种挤压容器，其特征在于，所述输料通道的外壁面设有至少一条限位槽，每条所述限位槽上包括至少两个卡槽，所述连接孔柱内壁面设有与所述限位槽相对应的卡块，所述卡块可滑动地连接于所述限位槽，所述卡块分别与所述两个卡槽相适应限位连接。

7.如权利要求6所述的一种挤压容器，其特征在于，所述输料通道设有第一防呆块，所述连接孔柱内壁面设有第二防呆块，所述驱动部连接于所述底座且转动至所述第一防呆块正对于所述第二防呆块时，所述出料台阶部与出料口间隙配合。

8.如权利要求2至7任一项所述的一种挤压容器，其特征在于，所述驱动部还包括出料孔和通气孔，所述出料孔和通气孔设于所述驱动部的侧部，所述底座设有分别与所述出料孔和通气孔对应的缺口，所述出料孔和通气孔相对设置，通过转动所述驱动部与底座的配合角度以改变所述出料孔和通气孔的开闭状态，当所述出料孔和通气孔分别正对于对应的缺口时，所述瓶盖的容质空间连通外界气压。

9.如权利要求8所述的一种挤压容器，其特征在于，所述瓶盖侧壁设有刻度，所述瓶盖用透明材料制成。

10.如权利要求9所述的一种挤压容器，其特征在于，还包括输料管，所述输料管一端插设于所述输料通道底部、另一端向着所述瓶体的底部延伸，所述瓶体和瓶盖之间通过密封胶垫连接。

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