CN215661920U - 一种多规格3d打印丝材熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格3D打印丝材熔接装置，包括：主机以及设置在所述主机上的送料机构以及加热机构，主机与上盖转动连接，所述主机与所述上盖贴合位置设置有若干输送道，主机内以及上盖内靠近所述输送道位置设置有加热棒；所述送料机构包括分别位于所述主机两侧的两个电机，所述电机外套设有电机槽，所述电机能够在所述电机槽内朝向主机移动或远离主机，所述电机的输出轴一端连接有挤出机齿轮，所述挤出机齿轮跟随对应的所述电机的输出轴转动，所述挤出机齿轮远离所述电机的一端与固定座活动连接，本实用新型可以熔接大部分3D打印丝材，避免丝材快使用完毕时，人员等侯值守等问题，也可以因受潮潮折断的丝材继续使用，杜绝丝材浪费。

Description

一种多规格3D打印丝材熔接装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种多规格3D打印丝材熔接装置。

背景技术

随着现代科技的不断发展与进步，3D打印机也在不断普及，其中FDM(熔融层堆积成型技术)3D打印机被广泛应用到许多领域，3D打印机的丝材一般为ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物)或PLA(聚乳酸)丝材,在因其材料环保可回收降解的属性，这类丝材在长时间暴露在空气中，受潮或受氧化，极易发生断裂；在断裂后如果不能连接上丝材，所打印的模型会出现断层偏移等情况。在丝材所剩不多时，而打印一个模型需要很多丝材时，两卷丝材的衔接就成了难题；丝材发生缠绕时，无法解开导致丝材不得不剪断时，如何连接断开的丝材，如何提高丝材的利用率，降低人员的看守时间，提高模型打印的成品率，都成了问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种多规格3D打印丝材熔接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多规格3D打印丝材熔接装置，包括：主机以及设置在所述主机上的送料机构以及加热机构，其特征在于：所述主机与上盖转动连接，所述主机与所述上盖贴合位置设置有若干输送道，所述主机内以及所述上盖内靠近所述输送道位置设置有加热棒；所述送料机构包括分别位于所述主机两侧的两个电机，所述电机外套设有电机槽，所述电机能够在所述电机槽内朝向主机移动或远离主机，所述电机的输出轴一端连接有挤出机齿轮，所述挤出机齿轮跟随对应的所述电机的输出轴转动，所述挤出机齿轮远离所述电机的一端与固定座活动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括控制机构，所述控制机构包括若干按钮，所述控制机构与所述加热棒电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座由两侧固定弹簧连接在所述主机侧壁上的凹槽内，所述固定座能够在所述固定弹簧行程内朝向主机移动或远离主机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述电机与所述电机槽之间通过电机弹簧连接。

本实用新型一个较佳实施例中，起始状态下，丝材放置在输送道两端位置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述控制机构还包括显示屏。

本实用新型一个较佳实施例中，适用丝材至少包括PLA材料以及ABS材料。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出机齿轮外表面铺设有柔性材料。

本实用新型一个较佳实施例中，所述控制机构内内置有对应丝材的预设熔接温度。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供智能化的温控系统，可以熔接大部分3D打印丝材，避免丝材快使用完毕时，人员等侯值守等问题，也可以因受潮潮折断的丝材继续使用，杜绝丝材浪费，在丝材发生缠绕时，不得不剪断丝材时，还可以熔接上继续使用，避免因丝材的原因，打印时出现断层或错层，影响打印模型的质量，节省人力物力，环保方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的优选实施例的打开上盖状态下的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的关闭上盖状态下的立体结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的固定座局部放大图；

图中：1、电机；2、丝材；3、挤出机齿轮；4、固定座；5、显示屏；6、按钮；7、输送道；8、上盖；9、电机槽；

11、主机；12、电机弹簧；13、固定弹簧。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本产品利用3D打印丝材热塑性的原理，PLA和ABS材料约在190℃～220℃时变为熔融态。(像尼龙，TPU等其他材料根据其物理特性改变温度范围，均可完成自动对接)将断裂的的丝材的连接端放入本装置的左右两侧，通过本装置电机输送进加热模块，自动进行加热熔接，可以兼容市面上绝大部分规格的丝材，带有智能负反馈温控系统，避免过高的温度导致丝材发黄发黑。

如图1所示的一种多规格3D打印丝材熔接装置，包括：主机11以及设置在主机11上的送料机构以及加热机构，主机11与上盖8转动连接，主机11与上盖8贴合位置设置有若干输送道7，主机11内以及上盖8内靠近输送道7位置设置有加热棒；送料机构包括分别位于主机11两侧的两个电机1，电机1外套设有电机1槽，电机1能够在电机1槽内朝向主机移动或远离主机，电机1的输出轴一端连接有挤出机齿轮3，挤出机齿轮3跟随对应的电机1的输出轴转动，挤出机齿轮3远离电机1的一端与固定座4活动连接，还包括控制机构，控制机构包括若干按钮6，控制机构与加热棒电性连接。

一实施例中，如图1以及图3所示，主机11上设有四种不同直径的输送道7，在中间部分和上盖8部分内置加热棒，可以在按钮6的控制下完成不同材料，不同的加热模式。在主机11左右两侧分别固定有两个电机1，步进电机上方由电机弹簧12固定在主机11的电机槽内，电机可以上下移动，电机输出轴一端套有挤出机齿轮3，挤出机齿轮3可随电机转动，末端连接在固定座4上，固定座4上方由两个固定弹簧13固定在主机11的凹槽内，固定座4能够上下移动，固定座4和电机1分别由电机弹簧12固定弹簧13压紧，使得挤出机齿轮3可以压紧不同粗细的丝材。

本实用新型使用时，将丝材2的一端放在对应规格的输送道左侧，将另一端丝材放在对应的右侧，打开按钮6并在显示屏5上选择丝材类型(控制机构内置各种丝材的熔接温度)，如图2所示关闭上盖8，加热棒会按显示屏5预热输送道，温度达到设定温度时，两侧电机1开始转动，送入丝材，在经过10秒左右保温后，自动打开上盖8并冷却丝材，两侧电机转动，并取下固定座，完成熔接，挤出机齿轮3会在固定弹簧13以及电机弹簧12的共同压紧作用下，适应不同直径丝材的熔接。本实用新型丝材的熔接完成，不仅节省材料，更加环保，节省了人力物力。

还需要说明的时，本实用新型优选的在挤出机齿轮外表面铺设橡胶，增强挤出效果的同时，也避免对丝材造成损伤。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种多规格3D打印丝材熔接装置，包括：主机以及设置在所述主机上的送料机构以及加热机构，其特征在于：

所述主机与上盖转动连接，所述主机与所述上盖贴合位置设置有若干输送道，所述主机内以及所述上盖内靠近所述输送道位置设置有加热棒；

所述送料机构包括分别位于所述主机两侧的两个电机，所述电机外套设有电机槽，所述电机能够在所述电机槽内朝向主机移动或远离主机，所述电机的输出轴一端连接有挤出机齿轮，所述挤出机齿轮跟随对应的所述电机的输出轴转动，所述挤出机齿轮远离所述电机的一端与固定座活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：还包括控制机构，所述控制机构包括若干按钮，所述控制机构与所述加热棒电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：所述固定座由两侧固定弹簧连接在所述主机侧壁上的凹槽内，所述固定座能够在所述固定弹簧行程内朝向主机移动或远离主机。

4.根据权利要求3所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：所述电机与所述电机槽之间通过电机弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：起始状态下，丝材放置在输送道两端位置。

6.根据权利要求2所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：所述控制机构还包括显示屏。

7.根据权利要求1所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：适用丝材至少包括PLA材料以及ABS材料。

8.根据权利要求1所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：所述挤出机齿轮外表面铺设有柔性材料。

9.根据权利要求2所述的一种多规格3D打印丝材熔接装置，其特征在于：所述控制机构内内置有对应丝材的预设熔接温度。

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