CN215661818U - Frp筋用防崩起折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FRP筋用防崩起折弯装置,包括:底板、固定板、挡板、折弯板和防护板,其中,所述固定板和挡板平行且间隔设置于所述底板的上方,两者之间形成的空隙用于放置待折弯的FRP筋,所述折弯板转动设置于所述底板上,且位于所述固定板的一侧,通过旋转可实现对待折弯的FRP筋的折弯,所述防护板设置于所述固定板与所述挡板的上方,可封堵于所述固定板与所述挡板之间形成的间隙的上部。该FRP筋用防崩起折弯装置,结构合理,使用方便,可在FRP筋折弯的过程中起到防护作用,有效地防止待折弯的FRP筋崩起,防止误伤工作人员,大大提高折弯效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种FRP筋用折弯装置,特别提供了一种FRP筋用防崩起折弯装置。
背景技术
FRP筋是有多股连续纤维通过基地材料进行胶合后,经特制的模具挤压并拉拔成型的。现有技术中,在对FRP筋在折弯时,通常会因资金有限而使用老式的钢筋折弯设备,折弯过程中,FRP筋容易崩起,进而误伤旁边的工作人员,同时,还降低了FRP筋的折弯效率。
因此,如何对现有的FRP筋用折弯装置进行改进,使其可以对折弯过程中的FRP筋进行防护,以避免FRP筋崩起,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种FRP筋用防崩起折弯装置,以解决FRP筋在折弯过程中因崩起而误伤旁边的工作人员的问题。
本实用新型提供的技术方案是:FRP筋用防崩起折弯装置,包括:底板、固定板、挡板、折弯板和防护板,其中,所述固定板和挡板平行且间隔设置于所述底板的上方,两者之间形成的空隙用于放置待折弯的FRP筋,所述折弯板转动设置于所述底板上,且位于所述固定板的一侧,通过旋转可实现对待折弯的FRP筋的折弯,所述防护板设置于所述固定板与所述挡板的上方,可封堵于所述固定板与所述挡板之间形成的间隙的上部,以防止待折弯的FRP筋崩起。
优选,所述底板的底部固定设置有电机,所述电机的输出轴与所述折弯板的底部连接,用于驱动所述折弯板旋转。
进一步优选,所述防护板通过支撑杆与所述底板转动连接,且通过联动结构与所述折弯板同步转动。
进一步优选,所述联动结构包括连接板、弹簧、齿板、导向轮、拉绳和齿轮,其中,所述连接板连接于所述固定板的远离所述挡板的一侧,所述弹簧横向设置,一端与所述连接板连接,所述齿板横向设置,一端与所述弹簧的自由端连接,另一端通过所述拉绳经所述导向轮与所述折弯板连接,所述支撑杆与所述连接板设置于所述固定板的同一侧,所述齿轮固定套设于所述支撑杆的外周且与所述齿板上的齿啮合。
进一步优选,所述齿板的下方固定设置一导向支撑板。
进一步优选,所述挡板的下部连接有插杆,所述底板上设置有多组与所述插杆配合的插孔。
进一步优选,所述底板的上方通过连接杆连接一顶板,所述顶板的上方固定设置有风机和集尘箱,所述风机的吸气端通过吸气管对准FRP筋的折弯位置,所述风机的出气端通过出气管与所述集尘箱连接。
进一步优选,所述底板的下方连接有支撑座。
本实用新型提供的FRP筋用防崩起折弯装置,结构合理,使用方便,通过在固定板与挡板的上方设置防护板,可在FRP筋折弯的过程中起到防护作用,有效地防止待折弯的FRP筋崩起,防止误伤工作人员,大大提高折弯效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型提供的FRP筋用防崩起折弯装置的正视图;
图2为底板、固定板、挡板、弹簧、齿轮和拉绳结构的俯视图;
图3为底板、挡板和固定板的侧视图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释,但并不局限本实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型提供了一种FRP筋用防崩起折弯装置,包括:底板1、固定板5、挡板14、折弯板4和防护板12,其中,所述固定板5和挡板14平行且间隔设置于所述底板1的上方,两者之间形成的空隙用于放置待折弯的FRP筋,所述折弯板4转动设置于所述底板1上,且位于所述固定板5的一侧,通过旋转可实现对待折弯的FRP筋的折弯,优选,初始状态时,所述折弯板与所述固定板位于一条直线上,所述防护板12设置于所述固定板5与所述挡板14的上方,可封堵于所述固定板5与所述挡板14之间形成的间隙的上部,以防止待折弯的FRP筋崩起。
该FRP筋用防崩起折弯装置,通过在固定板与挡板的上方设置防护板,可在FRP筋折弯的过程中起到防护作用,有效地防止待折弯的FRP筋崩起,防止误伤工作人员,大大提高折弯效率。
作为技术方案的改进,如图1所示,所述底板1的底部固定设置有电机2,所述电机2的输出轴3与所述折弯板4的底部连接,用于驱动所述折弯板4旋转。
作为技术方案的改进,如图1所示,所述防护板12通过支撑杆10与所述底板1转动连接,且通过联动结构与所述折弯板4同步转动,进而在折弯时封堵固定板与挡板之间形成的间隙,折弯完成后开放固定板与挡板之间形成的间隙。
作为技术方案的改进,如图1、图2所示,所述联动结构包括连接板6、弹簧7、齿板8、导向轮22、拉绳9和齿轮11,其中,所述连接板6连接于所述固定板5的远离所述挡板14的一侧,所述弹簧7横向设置,一端与所述连接板6连接,所述齿板8横向设置,一端与所述弹簧7的自由端连接,另一端通过所述拉绳9经所述导向轮22与所述折弯板4连接,所述支撑杆10与所述连接板6设置于所述固定板5的同一侧,所述齿轮11固定套设于所述支撑杆10的外周且与所述齿板8上的齿啮合。当电机驱动折弯板旋转、进而折弯FRP筋时,折弯板通过拉绳和齿板带动齿轮旋转,进而带动支撑杆及防护板旋转,旋转的防护板可实现对固定板与所述挡板之间形成的间隙的封堵,折弯完成后,电机驱动折弯板反转复位,齿板将在弹簧的拉动下复位,进而带动支撑杆及防护板旋转至初始位置,打开固定板与挡板之间形成的间隙。
作为技术方案的改进,所述齿板8的下方固定设置一导向支撑板(图中未示出),用于支撑所述齿板,同时对齿板的运动方向进行限位。
为了便于对不同直径的FRP筋的折弯,作为技术方案的改进,如图3所示,所述挡板14的下部连接有插杆13,所述底板1上设置有多组与所述插杆13配合的插孔21,通过调整插杆与不同插孔配合,可使固定板与挡板之间的间隙适应不同直径的FRP筋。
FRP筋在折弯的过程中可能会产生灰尘废屑,作为技术方案的改进,如图1所示,所述底板1的上方通过连接杆15连接一顶板16,所述连接杆15可固定于底板顶部的四周,所述顶板16的上方固定设置有风机17和集尘箱20,所述风机17的吸气端通过吸气管18对准FRP筋的折弯位置,所述风机17的出气端通过出气管19与所述集尘箱20连接,通过风机可实现对FRP筋旁的灰尘废屑的清理,不需要人工手动进行清理,可节省时间人力。
作为技术方案的改进,如图1所示,所述底板1的下方连接有支撑座23。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的,着重强调各个实施方案的不同之处,其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于,包括:底板(1)、固定板(5)、挡板(14)、折弯板(4)和防护板(12),其中,所述固定板(5)和挡板(14)平行且间隔设置于所述底板(1)的上方,两者之间形成的空隙用于放置待折弯的FRP筋,所述折弯板(4)转动设置于所述底板(1)上,且位于所述固定板(5)的一侧,通过旋转可实现对待折弯的FRP筋的折弯,所述防护板(12)设置于所述固定板(5)与所述挡板(14)的上方,可封堵于所述固定板(5)与所述挡板(14)之间形成的间隙的上部,以防止待折弯的FRP筋崩起。
2.按照权利要求1所述FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于:所述底板(1)的底部固定设置有电机(2),所述电机(2)的输出轴(3)与所述折弯板(4)的底部连接,用于驱动所述折弯板(4)旋转。
3.按照权利要求1所述FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于:所述防护板(12)通过支撑杆(10)与所述底板(1)转动连接,且通过联动结构与所述折弯板(4)同步转动。
4.按照权利要求3所述FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于:所述联动结构包括连接板(6)、弹簧(7)、齿板(8)、导向轮(22)、拉绳(9)和齿轮(11),其中,所述连接板(6)连接于所述固定板(5)的远离所述挡板(14)的一侧,所述弹簧(7)横向设置,一端与所述连接板(6)连接,所述齿板(8)横向设置,一端与所述弹簧(7)的自由端连接,另一端通过所述拉绳(9)经所述导向轮(22)与所述折弯板(4)连接,所述支撑杆(10)与所述连接板(6)设置于所述固定板(5)的同一侧,所述齿轮(11)固定套设于所述支撑杆(10)的外周且与所述齿板(8)上的齿啮合。
5.按照权利要求4所述FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于:所述齿板(8)的下方固定设置一导向支撑板。
6.按照权利要求1所述FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于:所述挡板(14)的下部连接有插杆(13),所述底板(1)上设置有多组与所述插杆(13)配合的插孔(21)。
7.按照权利要求1所述FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于:所述底板(1)的上方通过连接杆(15)连接一顶板(16),所述顶板(16)的上方固定设置有风机(17)和集尘箱(20),所述风机(17)的吸气端通过吸气管(18)对准FRP筋的折弯位置,所述风机(17)的出气端通过出气管(19)与所述集尘箱(20)连接。
8.按照权利要求1所述FRP筋用防崩起折弯装置,其特征在于:所述底板(1)的下方连接有支撑座(23)。
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